一种用于光缆电缆生产的管绞机的制作方法

本发明涉及光缆电缆加工技术领域，具体为一种用于光缆电缆生产的管绞机。

背景技术：

管绞机是加工电缆的重要设备之一，可以将多根导体拧成一股以满足使用，传统的管绞机体积大，重量大，管筒较长。

现有的管绞机基本可以满足需求，但是在使用中仍然存在一些问题，传统管绞机的放线盘出线时，当导线位于放线盘两侧时，导线出线时倾斜角度大，摩擦力大，容易挤住导线层，产生线丝坍塌或压线现象，影响出线工作效率，且管绞机工作时会产生较大的震动，并且发出较大的机械噪音。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种用于光缆电缆生产的管绞机，以解决上述背景技术中提出的容易坍塌，摩擦力大，且噪音较大的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于光缆电缆生产的管绞机，包括支撑架和管筒，所述支撑架的一侧部位固定安装有电机，且电机的一侧部位安装有旋转杆，所述管筒安装在旋转杆的中间部位，且旋转杆与管筒固定连接，所述管筒的内部安装有支架，且支架上安装有放线盘，所述支架上靠近放线盘的一侧部位安装有固定架，且固定架的上端部位安装有转动轮，所述固定架的下端部位安装有引导轮，所述固定架的一侧部位设有滑轮，且滑轮的一侧部位设有安装架，所述安装架的上端和下端部位均安装有导向轮，所述安装架的上方和下方部位均设有导线轮，所述管筒上固定安装有通孔，且通孔一侧位于管筒的内部设有竖向筋条，所述竖向筋条的一侧部位安装有轴向筋条，所述竖向筋条的另一侧部位安装有加强筋，所述管筒的两侧靠近下端部位安装有托轮，且托轮的下方部位安装有第一板簧，所述第一板簧的下端外表面安装有第二板簧，且第二板簧的下端部位安装有第三板簧，所述第三板簧的下端靠近中间部位安装有橡胶隔震板。

优选的，所述支撑架的下端外表面固定安装有防滑块，防滑块的上端外表面位于支撑架两侧部位固定安装有三角架。

优选的，所述旋转杆的上端和下端外表面固定安装有固定杆，且管筒通过固定杆与旋转杆固定连接。

优选的，所述转动轮、滑轮、引导轮、导向轮和导线轮之间均通过缆线连接。

优选的，所述加强筋与两根轴向筋条等距均匀设置，且加强筋、竖向筋条和轴向筋条均设置有两组。

优选的，所述第一板簧、第二板簧和第三板簧相互层叠布置，由上至下各板簧的圆弧长度尺寸递减设置。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该一种用于光缆电缆生产的管绞机，通过在一个支架内设置两个放线盘，充分的利用了放线盘外侧的空间，缩短了各放线盘的间距，同时减小了支架的长度，使整个管筒内的部件布局结构紧凑，可使管筒的长度缩短了近一半，因此省去了传统设备中用于支撑管筒的托轮或轴承架，降低了设备成本，且降低了工作时产生的噪音，同时也降低了零件之间的冲击力，增长了设备的使用寿命；

（1）通过在一个支架内设置两个放线盘，充分的利用了放线盘外侧的空间，缩短了各放线盘的间距，同时减小了支架的长度，使整个管筒内的部件布局结构紧凑，可使管筒的长度缩短了近一半，因此省去了传统设备中用于支撑管筒的托轮或轴承架，降低了设备成本；

（2）通过在管筒上设置有多个通孔，通孔均布于管筒的外壁上，且通孔两侧的管筒的内管壁上设置有降噪结构，降噪机构是由两根轴向筋条分别与两根竖向筋条连接构成的框形体，轴向筋条沿与管筒轴线方向设置，竖向筋条垂直于轴向筋条，可以改善不同方向上管筒抗弯刚度的提高，可以减小相同工作条件下的管筒弯曲变形，进而减小机械噪音；

（3）通过在托轮下方设置第一板簧，通过第一板簧的弹性，使托轮与管筒之间的接触有了很好的缓冲，显著改善了托轮与管筒之间的刚性接触，降低了生产过程中碰撞产生的机械噪音，设置有多块板弹有利于进一步增强装置的弹性，减小刚性冲击，各块板簧的横截面形状均设置为与第一板簧相应的圆弧结构，保证弹性良好，便于安装。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为图1中a处的放大图；

图3为本发明中管筒的正视结构示意图。

图中：1、支撑架；2、电机；3、旋转杆；4、固定杆；5、管筒；6、放线盘；7、支架；8、安装架；9、固定架；10、转动轮；11、滑轮；12、导向轮；13、缆线；14、引导轮；15、导线轮；16、通孔；17、竖向筋条；18、轴向筋条；19、加强筋；20、托轮；21、第一板簧；22、第二板簧；23、第三板簧；24、橡胶隔震板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3，本发明提供的一种实施例：

一种用于光缆电缆生产的管绞机，包括支撑架1和管筒5，支撑架1的一侧部位固定安装有电机2，且电机2的一侧部位安装有旋转杆3，管筒5安装在旋转杆3的中间部位，优选的，旋转杆3的上端和下端外表面固定安装有固定杆4，且管筒5通过固定杆4与旋转杆3固定连接，提高了管筒5旋转的稳定性，且旋转杆3与管筒5固定连接，作为优选的，支撑架1的下端外表面固定安装有防滑块，防滑块的上端外表面位于支撑架1两侧部位固定安装有三角架，通过防滑块和三角架提高了支撑架1的稳定性。

管筒5的内部安装有支架7，且支架7上安装有放线盘6，支架7上靠近放线盘6的一侧部位安装有固定架9，且固定架9的上端部位安装有转动轮10，固定架9的下端部位安装有引导轮14，固定架9的一侧部位设有滑轮11，且滑轮11的一侧部位设有安装架8，安装架8的上端和下端部位均安装有导向轮12，安装架8的上方和下方部位均设有导线轮15，作为优选的，转动轮10、滑轮11、引导轮14、导向轮12和导线轮15之间均通过缆线13连接，便于对缆线13进行加工，提高了工作效率。

管筒5上固定安装有通孔16，且通孔16一侧位于管筒5的内部设有竖向筋条17，竖向筋条17的一侧部位安装有轴向筋条18，竖向筋条17的另一侧部位安装有加强筋19，优选的，加强筋19与两根轴向筋条18等距均匀设置，且加强筋19、竖向筋条17和轴向筋条18均设置有两组，有效的降低的噪音，提供了舒适的工作环境，管筒5的两侧靠近下端部位安装有托轮20，且托轮20的下方部位安装有第一板簧21，第一板簧21的下端外表面安装有第二板簧22，且第二板簧22的下端部位安装有第三板簧23，作为优选的，第一板簧21、第二板簧22和第三板簧23相互层叠布置，由上至下各板簧的圆弧长度尺寸递减设置，减小了冲击力，且便于安装，第三板簧23的下端靠近中间部位安装有橡胶隔震板24。

工作原理：使用时，通过外接电源为管绞机通电，然后打开开关，电机2带动旋转杆3进行转动，且旋转杆3带动管筒5进行转动，管筒5在电机2带动下围绕支架7及放线盘6转动。

由于引导轮14、转动轮10和滑轮11，引导轮14和转动轮10分别设置在放线盘6一侧的上部和下部，滑轮11设置在安装架8上并位于安装架8的轴承外侧，转动轮10、引导轮14与放线盘6的轴线平行，从管筒5截面来看，滑轮11、转动轮10、引导轮14相对与放线盘6为垂直居中设置，导向轮12安装在安装架8上，轴承的后侧，即与滑轮11相对的那侧，导线轮15安装在管筒5壁上，从轴承孔穿过的缆线13先经导向轮12再绕导线轮15延伸至管筒5前端，然后进行多股导线拧合加工。

通过在管筒5上设置有多个通孔16，通孔16均布于管筒5的外壁上，且通孔16两侧的管筒5的内管壁上设置有降噪结构，降噪机构是由两根轴向筋条18分别与两根竖向筋条17连接构成的框形体，轴向筋条18沿与管筒5轴线方向设置，竖向筋条17垂直于轴向筋条18，可以改善不同方向上管筒5抗弯刚度的提高，可以减小相同工作条件下的管筒5弯曲变形，进而减小机械噪音。

通过在托轮20下方设置第一板簧21，通过第一板簧21的弹性，使托轮20与管筒5之间的接触有了很好的缓冲，显著改善了托轮20与管筒5之间的刚性接触，降低了生产过程中碰撞产生的机械噪音，设置有多块板弹有利于进一步增强装置的弹性，减小刚性冲击，各块板簧的横截面形状均设置为与第一板簧21相应的圆弧结构，保证弹性良好，便于安装。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。