一种快速生产线缆的成缆机装置的制作方法

本发明涉及成缆机技术领域，具体为一种快速生产线缆的成缆机装置。

背景技术：

电线电缆用以传输电（磁）能，信息和实现电磁能转换的线材产品。广义的电线电缆亦简称为电缆，狭义的电缆是指绝缘电缆，它可定义为：由下列部分组成的集合体；一根或多根绝缘线芯，以及它们各自可能具有的包覆层，总保护层及外护层，电缆亦可有附加的没有绝缘的导体，而成缆机是一种用于各种截面的多芯橡套电缆、塑力电缆、交联电缆、电话电缆、控制电缆的成缆、装铠用的电线电缆设备，是电线电缆厂生产电力电缆、塑力缆、橡套缆的主要设备。成缆机是专供制造截面积为25—240mm平方的四芯、五芯塑力，交联电缆及装铠的成套设备。其结构由传动装置、绞笼、双列线模座、绕包头、钢带头、计米器、牵引装置、收排线架、电器控制等部分组成。但是在成缆机的使用过程中，成缆的速度一直是检验成缆机好坏的主要标准之一，成缆速度直接影响了出产量和经济效益，在成缆之后配合分线板后方的绕包机进行电缆成型包裹的过程中，如果分股的电缆压型效果差，会使电缆的成型效果不好，配合绕包的过程会使绕包外壁凹凸不平，导致绕包肿胀，品质降低需要二次返厂，对于不同股数的电缆成型过程，单一固定的模芯也不易于增加成缆使用范围，配件更换和调试繁琐，使整个成缆过程的工序停摆，造成了经济浪费和生产速度降低。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种快速生产线缆的成缆机装置，以解决上述背景技术中提出的成缆的速度一直是检验成缆机好坏的主要标准之一，成缆速度直接影响了出产量和经济效益，在成缆之后配合分线板后方的绕包机进行电缆成型包裹的过程中，如果分股的电缆压型效果差，会使电缆的成型效果不好，配合绕包的过程会使绕包外壁凹凸不平，导致绕包肿胀，品质降低需要二次返厂，对于不同股数的电缆成型过程，单一固定的模芯也不易于增加成缆使用范围，配件更换和调试繁琐，使整个成缆过程的工序停摆，造成了经济浪费和生产速度降低的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种快速生产线缆的成缆机装置，具有底板、柱体、放线架、电缆、绞笼、分线板、绕包机、主牵引轮、副牵引轮和收排线架，所述底板的顶部通过螺栓固定连接有柱体，所述柱体的左侧壁通过螺栓固定连接有放线架，所述放线架的圆周外壁缠绕有电缆，所述电缆贯穿于绞笼的内腔左侧壁，所述分线板右侧壁与绕包机接触，所述底板的顶部开设有凹槽，且凹槽的内腔底部通过螺栓固定连接有主牵引轮和副牵引轮，且主牵引轮和副牵引轮的圆周外壁套接有皮带，所述主牵引轮的右侧壁接触有收排线架，所述成缆机装置还具有主模、内圈、垫圈、底栓、横板、外圈、把手、顶栓、模芯、模芯孔、底架和横板，所述主模的顶部和底部一体成型连接有内圈和横板，所述内圈的顶部粘接有垫圈，所述垫圈的顶部螺纹连接有底栓，所述外圈的左右侧壁焊接有把手，所述外圈的内腔顶部焊接有顶栓，所述模芯的前侧壁开设有模芯孔，所述横板的底部与横板的顶部接触，且横板的底部一体成型连接有底架。

优选的，所述横板的顶部通过螺栓固定连接有副模，且副模的结构和主模的结构相同。

优选的，所述绞笼和分线板的底部通过螺栓固定有绞笼座和分线板座，所述绞笼座和分线板座的底部通过螺栓与底板的顶部固定连接。

优选的，所述绕包机的底部通过螺栓固定连接有绕包机座，所述绕包机座的底部通过螺栓与底板的顶部固定连接。

优选的，所述主牵引轮、副牵引轮的底部通过螺栓固定连接有主牵引轮座和副牵引轮座，所述主牵引轮座和副牵引轮座的底部通过螺栓与底板的顶部固定连接。

优选的，所述柱体的右侧壁通过螺栓固定连接有轴板，所述放线架的圆周内壁由轴杆贯穿，且轴杆的前后侧壁通过轴用卡簧与轴板固定连接。

优选的，所述模芯的材质是不锈钢块，所述模芯的顶部和底部均开设有圆孔，且圆孔的圆周内壁一体成型连接有内螺纹。

优选的，所述模芯孔的圆周内壁与卡环的圆周外壁粘接，且卡环的材质是橡胶板。

优选的，所述底栓和顶栓的材质是不锈钢柱，且底栓和顶栓的圆周外壁一体成型连接有外螺纹。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该种快速生产线缆的成缆机装置，通过配件的组合运用，使电缆成型过程中压型模座的压型效果提升，电缆成型稳定有效，且对于模芯可进行快速更换组合，以配合不同股数的电缆成型要求，灵活度高，使后方绕包机的的绕包过程中，电缆的外围成型度好，不会出现绕包过程中的电缆股数回弹造成的绕包肿胀断裂，保证电缆成型品质的同时，返厂率低，增加工作效率，方便快速成型，实用性强。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明双列压型模座位置示意图；

图3为本发明双列压型模座结构示意图；

图4为本发明双列压型模座侧面示意图。

图中：1底板、2柱体、3轴板、4放线架、5电缆、6绞笼、7绞笼座、8分线板、9分线板座、10主模、11内圈、12垫圈、13底栓、14横板、15外圈、16把手、17顶栓、18模芯、19卡环、20模芯孔、21底架、22横板、23绕包机、24绕包机座、25主牵引轮、26主牵引轮座、27副牵引轮、28副牵引轮座、29收排线架、30副模。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。本发明提供一种快速生产线缆的成缆机装置，通过配件的组合运用，保证电缆成型品质的同时，返厂率低，增加工作效率，方便快速成型，使用范围广，实用性强，请参阅图1-4，具有底板1、柱体2、放线架4、电缆5、绞笼6、分线板8、绕包机23、主牵引轮25、副牵引轮27和收排线架29，底板1的顶部通过螺栓固定连接有柱体2，柱体2的左侧壁通过螺栓固定连接有放线架4，可使用柱体2来对轴板3进行安装固定，放线架4的圆周外壁缠绕有电缆5，电缆5贯穿于绞笼6的内腔左侧壁，方便对电缆进行绞绕成型，分线板8右侧壁与绕包机23接触，底板1的顶部开设有凹槽，且凹槽的内腔底部通过螺栓固定连接有主牵引轮25和副牵引轮27，此种设置使主牵引轮25和副牵引轮27可安装在凹槽中，降低空间占用，可配合盖板对凹槽进行遮挡，也增加了主牵引轮25和副牵引轮27使用过程中的安全性，主牵引轮25和副牵引轮27的圆周外壁套接有皮带，皮带的设置可在电机的输出端与主牵引轮25的输入端连接后，主牵引轮25旋转时，利用皮带对副牵引轮27进行带动，主牵引轮25的右侧壁接触有收排线架29，收排线架29可对主牵引轮25收卷的电缆进行回收，使电缆排线均匀，方便后期对于电缆进行收纳转运，成缆机装置还具有主模10、内圈11、垫圈12、底栓13、横板14、外圈15、把手16、顶栓17、模芯18、模芯孔20、底架21和横板22，主模10的顶部和底部一体成型连接有内圈11和横板14，内圈11的设置便于对垫圈12进行粘接固定，横板14在主模10和副模30与底架21连接过程中，使横板14的内檐部分和底架21的外檐部分接触，增加底部的稳定效果，内圈11的顶部粘接有垫圈12，垫圈12的顶部螺纹连接有底栓13，可使底栓13处于垫圈12的中心位置处，方便配合模芯18底部的圆孔螺纹连接，外圈15的左右侧壁焊接有把手16，外圈15的内腔顶部焊接有顶栓17，把手16的设置便于对外圈15进行拿取，顶栓17的焊接位置在外圈15的中心位置处，方便配合模芯18顶部的圆孔螺纹连接，在需要对模芯18进行更换时，首先选取模芯18旋转，模芯18底部的圆孔即可和底栓13螺纹连接，随后拿取把手16，带动把手16旋转外圈15，即可带动外圈15底部的顶栓17和模芯18顶部的圆孔螺纹连接，使模芯18有效的固定在主模10的中心位置，模芯18的前侧壁开设有模芯孔20，模芯孔20便于在分股电缆穿过之后，利用模芯孔20的压迫和限位能力，使分股电缆紧密性更好，横板14的底部与横板22的顶部接触，且横板22的底部一体成型连接有底架21，此种设置可利用底架21来增加对于横板22的支撑能力，横板22的顶部通过螺栓固定连接有副模30，且副模30的结构和主模10的结构相同，此种设置可达到双列压型的效果，以避免电缆的分股出现回弹的情况，请参阅图1，绞笼6和分线板8的底部通过螺栓固定有绞笼座7和分线板座9，绞笼座7和分线板座9的底部通过螺栓与底板1的顶部固定连接，此种设置可利用绞笼座7和分线板座9来起到对绞笼6和分线板8支撑及限位固定的效果，绕包机23的底部通过螺栓固定连接有绕包机座24，绕包机座24的底部通过螺栓与底板1的顶部固定连接，此种设置利用绕包机座24可对绕包机23进行支撑，防止设备震颤产生的偏移，便于增加绕包机23的稳定效果，主牵引轮25、副牵引轮27的底部通过螺栓固定连接有主牵引轮座26和副牵引轮座28，主牵引轮座26和副牵引轮座28的底部通过螺栓与底板1的顶部固定连接，主牵引轮座26和副牵引轮座28可对主牵引轮25、副牵引轮27进行支撑安装，使主牵引轮25、副牵引轮27有效的置于凹槽中，柱体2的右侧壁通过螺栓固定连接有轴板3，放线架4的圆周内壁由轴杆贯穿，且轴杆的前后侧壁通过轴用卡簧与轴板3固定连接，此种安装方式可使放线架4配合轴板3进行位置的固定之后，使放线架4利用轴杆可配合轴板上的轴承座旋转，便于防线架4的放线过程顺畅，请参阅图3-4，模芯18的材质是不锈钢块，模芯18的顶部和底部均开设有圆孔，且圆孔的圆周内壁一体成型连接有内螺纹，不锈钢块的材质经久耐用，且普及率广，耐磨性能强，便于长期使用，而含有内螺纹的圆孔，可使模芯18与底栓13和顶栓17的螺纹连接过程有效实现，模芯孔20的圆周内壁与卡环19的圆周外壁粘接，且卡环19的材质是橡胶板，增设一个橡胶板材质的卡环19，可使电缆在穿过模芯18进行走线的过程中，增加防磨效果，对电缆起到了保护，底栓13和顶栓17的材质是不锈钢柱，且底栓13和顶栓17的圆周外壁一体成型连接有外螺纹，不锈钢柱利用不锈钢的高强度，增加连接稳定性，且底栓13和顶栓17的外螺纹可有效配合圆孔中的内螺纹旋转拆卸，灵活性大，易于组合。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。