一种抗静电聚四氟乙烯绝缘子及其制作方法与流程

本发明涉及绝缘子技术领域，具体为一种抗静电聚四氟乙烯绝缘子及其制作方法。

背景技术：

绝缘子是安装在不同电位的导体或导体与接地构件之间的能够耐受电压和机械应力作用的器件，绝缘子种类繁多，形状各异，不同类型绝缘子的结构和外形虽有较大差别，但都是由绝缘件和连接金具两大部分组成的，绝缘子是一种特殊的绝缘控件，能够在架空输电线路中起到重要作用，早年间绝缘子多用于电线杆，慢慢发展于高型高压电线连接塔的一端挂了很多盘状的绝缘体，它是为了增加爬电距离的，通常由玻璃或陶瓷制成，就叫绝缘子，绝缘子不应该由于环境和电负荷条件发生变化导致的各种机电应力而失效，否则绝缘子就不会产生重大的作用，就会损害整条线路的使用和运行寿命。

市场上现有的以聚四氟乙烯为原料生产的绝缘子都带有静电，普通的抗静电剂又无法和聚四氟乙烯融合，这样就大大的降低了聚四氟乙烯绝缘子在有静电环境下的使用。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种抗静电聚四氟乙烯绝缘子及其制作方法，该绝缘子具备抗静电效果好、耐高温和耐腐蚀的优点，解决了上述背景技术中提到现有聚四氟乙烯绝缘子抗静电效果差的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种抗静电聚四氟乙烯绝缘子，包括碳/聚四氟乙烯绝缘子本体，所述碳/聚四氟乙烯绝缘子本体包括下端部和连接在下端部顶部的上端部，所述下端部和上端部的中轴处均开设有通孔。

优选的，所述上端部表面的顶端设置有曲面，所述曲面底部的直径大于下端部的直径，所述曲面顶部的直径与下端部的直径相等。

还提供了一种抗静电聚四氟乙烯绝缘子的制作方法，具体包括如下制作步骤：

步骤一，碳粉研磨：取适量的碳粉并放入研磨机中，将碳粉研磨成超细碳粉末；

步骤二，原料混合：按1000：6：10的质量比例分别称取聚四氟乙烯粉、上述超细碳粉和颜料粉，并将聚四氟乙烯粉、上述超细碳粉和颜料粉依次加入至高速密封搅拌机中，利用高速密封搅拌机对其进行充分搅拌混合，搅拌后将混合粉末取出；

步骤三，烧结：将搅拌后的混合粉末放入烧结炉中，在370℃～380℃的温度下烧结12小时，随炉冷却后将粉料取出；

步骤四，造粒，将烧结后的粉料放入至挤出机中，经挤出机挤出后冷却造粒，获得粒状绝缘子原料；

步骤五，成型：将粒状绝缘子原料放入注塑机中，利用注塑机将原料制成上述抗静电聚四氟乙烯绝缘子。

本发明进一步设置为，所述步骤一中研磨机的主轴转速为3800r/min，超细碳粉末的目数范围为180目～200目。

本发明进一步设置为，所述步骤二中高速密封搅拌机在搅拌时的转速为700～1000rpm，搅拌时间为20min～30min。

本发明进一步设置为，所述步骤三中烧结炉采用不锈钢无缝加热管外接式加热，并配置有不锈钢转盘。

本发明进一步设置为，所述步骤二中的颜料粉为黑色颜料粉、蓝色颜料粉、黄色颜料粉和粉色颜料粉其中的一种。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

本发明提供了一种抗静电聚四氟乙烯绝缘子及其制作方法，在聚四氟乙烯绝缘子的制作过程中，向聚四氟乙烯原料中加入超细碳粉，并将它们充分混合烧结制成抗静电绝缘子，该绝缘子利用超细碳粉的导电性能将聚四氟乙烯上的静电除去，以达到抗静电的效果，解决了现有聚四氟乙烯绝缘子抗静电效果差的问题，且该抗静电聚四氟乙烯绝缘子的制作成本低、制作方法简单，值得推广使用。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本发明实施例所提供的一种抗静电聚四氟乙烯绝缘子的结构示意；

图2为本发明实施例所提供的一种抗静电聚四氟乙烯绝缘子制作方法的工艺流程图。

附图中标记如下：

1、下端部；2、上端部；21、曲面；3、通孔。

具体实施方式

为了使得本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例的附图，对本发明实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本发明的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

除非另外定义，本发明使用的技术术语或者科学术语应当为本发明所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本发明中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。

下面结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明并不限于这些具体的实施例。

请参阅图1所示，本发明提供一种技术方案：一种抗静电聚四氟乙烯绝缘子，包括碳/聚四氟乙烯绝缘子本体，碳/聚四氟乙烯绝缘子本体包括下端部1和连接在下端部1顶部的上端部2，下端部1和上端部2的中轴处均开设有通孔3。

优选的，上端部2表面的顶端设置有曲面21，曲面21底部的直径大于下端部1的直径，曲面21顶部的直径与下端部1的直径相等。

实施例1：请参阅图2所示，一种抗静电聚四氟乙烯绝缘子的制作方法，具体包括如下制作步骤：

步骤一，碳粉研磨：取适量的碳粉并放入研磨机中，将碳粉研磨成超细碳粉末，研磨机的主轴转速为3800r/mim，超细碳粉末的目数范围为180目～200目；

步骤二，原料混合：按1000：6：10的质量比例分别称取聚四氟乙烯粉、上述超细碳粉和黑色颜料粉，并将聚四氟乙烯粉、上述超细碳粉和黑色颜料粉依次加入至高速密封搅拌机中，利用高速密封搅拌机对其进行充分搅拌混合，高速密封搅拌机在搅拌时的转速为700rpm，搅拌时间为30min，搅拌后将混合粉末取出；

步骤三，烧结：将搅拌后的混合粉末放入烧结炉中，在370℃的温度下烧结12小时，随炉冷却后将粉料取出，烧结炉采用不锈钢无缝加热管外接式加热，并配置有不锈钢转盘；

步骤四，造粒，将烧结后的粉料放入至挤出机中，经挤出机挤出后冷却造粒，获得粒状绝缘子原料；

步骤五，成型：将粒状绝缘子原料放入注塑机中，利用注塑机将原料制成上述抗静电聚四氟乙烯绝缘子。

本实施例中研磨机的型号为wf-30，高速密封搅拌机的型号为ytcjf-5，烧结炉采用151四氟乙烯旋转炉，注塑机的型号为xrt850zdzs-2r，挤出机的型号为pflb-20。

实施例2，本实施例与实施例1的区别在于：

一种抗静电聚四氟乙烯绝缘子的制作方法，具体包括如下制作步骤：

步骤一，碳粉研磨：取适量的碳粉并放入研磨机中，将碳粉研磨成超细碳粉末，研磨机的主轴转速为3800r/mim，超细碳粉末的目数范围为180目～200目；

步骤二，原料混合：按1000：6：10的质量比例分别称取聚四氟乙烯粉、上述超细碳粉和蓝色颜料粉，并将聚四氟乙烯粉、上述超细碳粉和蓝色颜料粉依次加入至高速密封搅拌机中，利用高速密封搅拌机对其进行充分搅拌混合，高速密封搅拌机在搅拌时的转速为800rpm，搅拌时间为27min，搅拌后将混合粉末取出；

步骤三，烧结：将搅拌后的混合粉末放入烧结炉中，在373℃的温度下烧结12小时，随炉冷却后将粉料取出，烧结炉采用不锈钢无缝加热管外接式加热，并配置有不锈钢转盘；

步骤四，造粒，将烧结后的粉料放入至挤出机中，经挤出机挤出后冷却造粒，获得粒状绝缘子原料；

步骤五，成型：将粒状绝缘子原料放入注塑机中，利用注塑机将原料制成上述抗静电聚四氟乙烯绝缘子。

本实施例中研磨机的型号为wf-30，高速密封搅拌机的型号为ytcjf-5，烧结炉采用151四氟乙烯旋转炉，注塑机的型号为xrt850zdzs-2r，挤出机的型号为pflb-20。

实施例3，本实施例与实施例1和实施例2的区别在于：

一种抗静电聚四氟乙烯绝缘子的制作方法，具体包括如下制作步骤：

步骤一，碳粉研磨：取适量的碳粉并放入研磨机中，将碳粉研磨成超细碳粉末，研磨机的主轴转速为3800r/mim，超细碳粉末的目数范围为180目～200目；

步骤二，原料混合：按1000：6：10的质量比例分别称取聚四氟乙烯粉、上述超细碳粉和黄色颜料粉，并将聚四氟乙烯粉、上述超细碳粉和黄色颜料粉依次加入至高速密封搅拌机中，利用高速密封搅拌机对其进行充分搅拌混合，高速密封搅拌机在搅拌时的转速为900rpm，搅拌时间为25min，搅拌后将混合粉末取出；

步骤三，烧结：将搅拌后的混合粉末放入烧结炉中，在376℃的温度下烧结12小时，随炉冷却后将粉料取出，烧结炉采用不锈钢无缝加热管外接式加热，并配置有不锈钢转盘；

步骤四，造粒，将烧结后的粉料放入至挤出机中，经挤出机挤出后冷却造粒，获得粒状绝缘子原料；

步骤五，成型：将粒状绝缘子原料放入注塑机中，利用注塑机将原料制成上述抗静电聚四氟乙烯绝缘子。

本实施例中研磨机的型号为wf-30，高速密封搅拌机的型号为ytcjf-5，烧结炉采用151四氟乙烯旋转炉，注塑机的型号为xrt850zdzs-2r，挤出机的型号为pflb-20。

实施例4，本实施例与实施例1-3的区别在于：

一种抗静电聚四氟乙烯绝缘子的制作方法，具体包括如下制作步骤：

步骤一，碳粉研磨：取适量的碳粉并放入研磨机中，将碳粉研磨成超细碳粉末，研磨机的主轴转速为3800r/mim，超细碳粉末的目数范围为180目～200目；

步骤二，原料混合：按1000：6：10的质量比例分别称取聚四氟乙烯粉、上述超细碳粉和粉色颜料粉，并将聚四氟乙烯粉、上述超细碳粉和粉色颜料粉粉依次加入至高速密封搅拌机中，利用高速密封搅拌机对其进行充分搅拌混合，高速密封搅拌机在搅拌时的转速为1000rpm，搅拌时间为20min，搅拌后将混合粉末取出；

步骤三，烧结：将搅拌后的混合粉末放入烧结炉中，在380℃的温度下烧结12小时，随炉冷却后将粉料取出，烧结炉采用不锈钢无缝加热管外接式加热，并配置有不锈钢转盘；

步骤四，造粒，将烧结后的粉料放入至挤出机中，经挤出机挤出后冷却造粒，获得粒状绝缘子原料；

步骤五，成型：将粒状绝缘子原料放入注塑机中，利用注塑机将原料制成上述抗静电聚四氟乙烯绝缘子。

本实施例中研磨机的型号为wf-30，高速密封搅拌机的型号为ytcjf-5，烧结炉采用151四氟乙烯旋转炉，注塑机的型号为xrt850zdzs-2r，挤出机的型号为pflb-20。

综上所述，该抗静电聚四氟乙烯绝缘子及其制作方法，在聚四氟乙烯绝缘子的制作过程中，向聚四氟乙烯原料中加入超细碳粉，并将它们充分混合烧结制成抗静电绝缘子，该绝缘子利用超细碳粉的导电性能将聚四氟乙烯上的静电除去，以达到抗静电的效果，解决了现有聚四氟乙烯绝缘子抗静电效果差的问题，且该抗静电聚四氟乙烯绝缘子的制作成本低、制作方法简单，值得推广使用。

以上对本申请实施例提供的一种抗静电聚四氟乙烯绝缘子及其制作方法进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请。同时，对于本领域的技术人员，依据本申请的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本申请的限制。