一种耐高温阻燃电缆及其制造方法与流程

本发明涉及电力电缆技术领域，具体为一种耐高温阻燃电缆及其制造方法。

背景技术：

目前建筑火灾60％是因电气线路引起的无论是电线电缆本身引发的火灾还是由外部火源引起的燃烧，由于敷设在电气井道或线槽内的电线电缆往往是成束敷设的，而燃烧时的热辐射又将互相传导，造成火灾蔓延不止，泛滥成灾。电线电缆一般敷设在建筑物内较隐蔽的地方，早期阴燃阶段较难被发现。而当后期被发现时已经是浓烟滚滚，并伴随大量的有毒气体，给处于隐蔽之处的燃烧物提供了更深层的保护。现有电缆在使用时结构牢固性不佳，容易遇火而燃，并且在维修时难以寻找，为此，我们提出一种耐高温阻燃电缆及其制造方法。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种耐高温阻燃电缆及其制造方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种耐高温阻燃电缆，包括缆芯和扁形硅胶外护套，所述缆芯设有三个，且缆芯平行设置在扁形硅胶外护套的内部，每个所述缆芯是由多股导铜体组成，每个所述缆芯的外部套有耐高温内护套，所述耐高温内护套的外壁包裹着层铁氟龙胶带，所述铁氟龙胶带的外壁套有阻燃胶管，所述阻燃胶管的外壁设有绝缘屏蔽层，所述绝缘屏蔽层的外壁设有耐火云母带。

此项设置扁形硅胶外护套、耐高温内护套、铁氟龙胶带和耐火云母带的设置使该电线电缆具有较好的耐高温性能，阻燃层的设置提高了整个电缆的防火性能。

优选的，所述阻燃胶管的内部均匀环绕的设有吸热管。

此项设置吸热管用于填充导热石墨粉，可吸收来自电缆内外的热量，更进一步提高了电缆的耐高温性能。

优选的，所述耐火云母带的外壁和扁形硅胶外护套的内壁之间填充有阻燃层。

此项设置阻燃层使电缆具有很好的阻燃效果。

优选的，每股所述导铜体是由8-10根细铜丝绕制而成。

优选的，每层所述铁氟龙胶带的厚度为0.8-0.9毫米，所述绝缘屏蔽层的厚度为1厘米。

本发明还提供一种耐高温阻燃电缆制造方法，包括以下步骤：

s1、利用绞合机把8-10根细铜丝绞合成一股导铜体，制造每根电缆时需绞合若干股导铜体，再将若干股导铜体胶合成一个缆芯，将缆芯通过牵引机穿过耐高温内护套挤出模具，然后将耐高温电缆料导入至耐高温内护套挤出模具，并将耐高温电缆料加热至完全熔融状，使熔融的耐高温电缆料包裹在缆芯周围；

s2、在步骤s1后，将带有耐高温内护套的缆芯放置冷却水槽中冷却15-20分钟，使耐高温内护套得以定形；

s3、然后采用高速绕包机，将厚度为0.8-0.9毫米的铁氟龙胶带重叠绕制3层在耐高温内护套的外壁，绕包宽度为绕包前导铜体的2-2.5倍；

s4、经步骤3后，在绕制有铁氟龙胶带的缆芯上套接一个阻燃胶管，并在阻燃胶管的外壁编织一层镀镍铜丝，形成绝缘屏蔽层，且编织角度为45-60度；

s5、在绝缘屏蔽层的外侧通过高速绕包机纵包3层耐火云母带；

s6、将包有三层耐火云母带的三个缆芯平行等距排列至模具内，将阻燃电缆料投入至挤塑机中，通过挤塑口将阻燃电缆料挤塑在三个包有耐火云母带的三个缆芯表面，并在50-60℃下烘干10-12h，将其固化成形；

s7、经过s6后在把硅胶外护套套在带有阻燃层的缆芯上，再利用热压机进行压合，热压合后形成一挠性扁平电缆。

优选的，所述耐高温内护套挤出模具为半挤压管式模具。

优选的，所述阻燃电缆料按重量份数由100份聚烯烃、三氧化钼4-6份、纳米石墨烯粉5-7份和磷酸三甲苯酯1-5份混合制配而成。

优选的，所述绞合机的转速为60-90r/min,所述牵引机的牵引力为1000n-2000n。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本耐高温阻燃电缆及其制造方法，扁形硅胶外护套、耐高温内护套、铁氟龙胶带和耐火云母带的设置使该电线电缆具有较好的耐高温性能，阻燃层的设置提高了整个电缆的防火性能。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明缆芯结构示意图。

图中：1缆芯、2多股导铜体、3铁氟龙胶带、4阻燃胶管、5吸热管、6耐高温内护套、7耐火云母带、8绝缘屏蔽层、9扁形硅胶外护套、10阻燃层。

具体实施方式

实施例1

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-2，本发明提供一种技术方案：一种耐高温阻燃电缆，包括缆芯1和扁形硅胶外护套9，所述缆芯1设有三个，且缆芯1平行设置在扁形硅胶外护套9的内部，每个所述缆芯1是由多股导铜体2组成，每个所述缆芯1的外部套有耐高温内护套6，所述耐高温内护套6的外壁包裹着2层铁氟龙胶带3，所述铁氟龙胶带3的外壁套有阻燃胶管4，所述阻燃胶管4的外壁设有绝缘屏蔽层8，所述绝缘屏蔽层8的外壁设有耐火云母带7。

具体的，所述阻燃胶管4的内部均匀环绕的设有吸热管5。

具体的，所述耐火云母带7的外壁和扁形硅胶外护套9的内壁之间填充有阻燃层10。

具体的，每股所述导铜体2是由8根细铜丝绕制而成。

具体的，每层所述铁氟龙胶带3的厚度为0.8毫米，所述绝缘屏蔽层8的厚度为1厘米。

本发明还提供一种耐高温阻燃电缆制造方法，包括以下步骤：

s1、利用绞合机把8根细铜丝绞合成一股导铜体，制造每根电缆时需绞合若干股导铜体，再将若干股导铜体胶合成一个缆芯，将缆芯通过牵引机穿过耐高温内护套挤出模具，然后将耐高温电缆料导入至耐高温内护套挤出模具，并将耐高温电缆料加热至完全熔融状，使熔融的耐高温电缆料包裹在缆芯周围；

s2、在步骤s1后，将带有耐高温内护套的缆芯放置冷却水槽中冷却15分钟，使耐高温内护套得以定形；

s3、然后采用高速绕包机，将厚度为0.8毫米的铁氟龙胶带重叠绕制3层在耐高温内护套的外壁，绕包宽度为绕包前导铜体的2倍；

s4、经步骤3后，在绕制有铁氟龙胶带的缆芯上套接一个阻燃胶管，并在阻燃胶管的外壁编织一层镀镍铜丝，形成绝缘屏蔽层，且编织角度为45度；

s5、在绝缘屏蔽层的外侧通过高速绕包机纵包3层耐火云母带；

s6、将包有三层耐火云母带的三个缆芯平行等距排列至模具内，将阻燃电缆料投入至挤塑机中，通过挤塑口将阻燃电缆料挤塑在三个包有耐火云母带的三个缆芯表面，并在50℃下烘干10h，将其固化成形；

s7、经过s6后在把硅胶外护套套在带有阻燃层的缆芯上，再利用热压机进行压合，热压合后形成一挠性扁平电缆。

具体的，所述耐高温内护套挤出模具为半挤压管式模具。

具体的，所述阻燃电缆料按重量份数由100份聚烯烃、三氧化钼4份、纳米石墨烯粉5份和磷酸三甲苯酯1份混合制配而成。

具体的，所述绞合机的转速为60r/min,所述牵引机的牵引力为1000n。

实施例2

请参阅图1-2，本发明提供一种技术方案：一种耐高温阻燃电缆，包括缆芯1和扁形硅胶外护套9，所述缆芯1设有三个，且缆芯1平行设置在扁形硅胶外护套9的内部，每个所述缆芯1是由多股导铜体2组成，每个所述缆芯1的外部套有耐高温内护套6，所述耐高温内护套6的外壁包裹着3层铁氟龙胶带3，所述铁氟龙胶带3的外壁套有阻燃胶管4，所述阻燃胶管4的外壁设有绝缘屏蔽层8，所述绝缘屏蔽层8的外壁设有耐火云母带7。

具体的，所述阻燃胶管4的内部均匀环绕的设有吸热管5。

具体的，所述耐火云母带7的外壁和扁形硅胶外护套9的内壁之间填充有阻燃层10。

具体的，每股所述导铜体2是由9根细铜丝绕制而成。

具体的，每层所述铁氟龙胶带3的厚度为0.85毫米，所述绝缘屏蔽层8的厚度为1厘米。

本发明还提供一种耐高温阻燃电缆制造方法，包括以下步骤：

s1、利用绞合机把9根细铜丝绞合成一股导铜体，制造每根电缆时需绞合若干股导铜体，再将若干股导铜体胶合成一个缆芯，将缆芯通过牵引机穿过耐高温内护套挤出模具，然后将耐高温电缆料导入至耐高温内护套挤出模具，并将耐高温电缆料加热至完全熔融状，使熔融的耐高温电缆料包裹在缆芯周围；

s2、在步骤s1后，将带有耐高温内护套的缆芯放置冷却水槽中冷却17分钟，使耐高温内护套得以定形；

s3、然后采用高速绕包机，将厚度为0.85毫米的铁氟龙胶带重叠绕制3层在耐高温内护套的外壁，绕包宽度为绕包前导铜体的2.2倍；

s4、经步骤3后，在绕制有铁氟龙胶带的缆芯上套接一个阻燃胶管，并在阻燃胶管的外壁编织一层镀镍铜丝，形成绝缘屏蔽层，且编织角度为50度；

s5、在绝缘屏蔽层的外侧通过高速绕包机纵包3层耐火云母带；

s6、将包有三层耐火云母带的三个缆芯平行等距排列至模具内，将阻燃电缆料投入至挤塑机中，通过挤塑口将阻燃电缆料挤塑在三个包有耐火云母带的三个缆芯表面，并在55℃下烘干11h，将其固化成形；

s7、经过s6后在把硅胶外护套套在带有阻燃层的缆芯上，再利用热压机进行压合，热压合后形成一挠性扁平电缆。

具体的，所述耐高温内护套挤出模具为半挤压管式模具。

具体的，所述阻燃电缆料按重量份数由100份聚烯烃、三氧化钼5份、纳米石墨烯粉6份和磷酸三甲苯酯3份混合制配而成。

具体的，所述绞合机的转速为70r/min,所述牵引机的牵引力为1500n。

实施例3

一种耐高温阻燃电缆，包括缆芯1和扁形硅胶外护套9，所述缆芯1设有三个，且缆芯1平行设置在扁形硅胶外护套9的内部，每个所述缆芯1是由多股导铜体2组成，每个所述缆芯1的外部套有耐高温内护套6，所述耐高温内护套6的外壁包裹着4层铁氟龙胶带3，所述铁氟龙胶带3的外壁套有阻燃胶管4，所述阻燃胶管4的外壁设有绝缘屏蔽层8，所述绝缘屏蔽层8的外壁设有耐火云母带7。

具体的，所述阻燃胶管4的内部均匀环绕的设有吸热管5。

具体的，所述耐火云母带7的外壁和扁形硅胶外护套9的内壁之间填充有阻燃层10。

具体的，每股所述导铜体2是由10根细铜丝绕制而成。

具体的，每层所述铁氟龙胶带3的厚度为0.9毫米，所述绝缘屏蔽层8的厚度为1厘米。

本发明还提供一种耐高温阻燃电缆制造方法，包括以下步骤：

s1、利用绞合机把10根细铜丝绞合成一股导铜体，制造每根电缆时需绞合若干股导铜体，再将若干股导铜体胶合成一个缆芯，将缆芯通过牵引机穿过耐高温内护套挤出模具，然后将耐高温电缆料导入至耐高温内护套挤出模具，并将耐高温电缆料加热至完全熔融状，使熔融的耐高温电缆料包裹在缆芯周围；

s2、在步骤s1后，将带有耐高温内护套的缆芯放置冷却水槽中冷却20分钟，使耐高温内护套得以定形；

s3、然后采用高速绕包机，将厚度为0.9毫米的铁氟龙胶带重叠绕制3层在耐高温内护套的外壁，绕包宽度为绕包前导铜体的2.5倍；

s4、经步骤3后，在绕制有铁氟龙胶带的缆芯上套接一个阻燃胶管，并在阻燃胶管的外壁编织一层镀镍铜丝，形成绝缘屏蔽层，且编织角度为60度；

s5、在绝缘屏蔽层的外侧通过高速绕包机纵包3层耐火云母带；

s6、将包有三层耐火云母带的三个缆芯平行等距排列至模具内，将阻燃电缆料投入至挤塑机中，通过挤塑口将阻燃电缆料挤塑在三个包有耐火云母带的三个缆芯表面，并在60℃下烘干12h，将其固化成形；

s7、经过s6后在把硅胶外护套套在带有阻燃层的缆芯上，再利用热压机进行压合，热压合后形成一挠性扁平电缆。

具体的，所述耐高温内护套挤出模具为半挤压管式模具。

具体的，所述阻燃电缆料按重量份数由100份聚烯烃、三氧化钼6份、纳米石墨烯粉7份和磷酸三甲苯酯5份混合制配而成。

具体的，所述绞合机的转速为90r/min,所述牵引机的牵引力为2000n。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。