一种双玻光伏组件背面玻璃及双玻光伏组件的制作方法

本发明涉及太阳能能源领域，特别是涉及一种双玻光伏组件背面玻璃及双玻光伏组件。

背景技术：

太阳能作为一种可再生能源，从发明初期就受到全世界的重视，进入21世纪后，越来越多的太阳能电池发电技术得到发展，其中光伏产业发展尤为迅速，光伏组件功率屡创新高。其中，双玻光伏组件尤为突出，双玻光伏组件是指由两片玻璃和太阳能电池片组成复合层，电池片之间由导线串、并联汇集到引线端所形成的光伏电池组件，对比于其他光伏组件，双玻光伏组件的使用寿命更长、更能适应恶劣的外部环境、能提供更高的系统电压、衰减更低、防火等级更高、安全性更高等优点。

现有的双玻组件在其制作的层压过程中，由于eva或poe等封装材料的流动性，电池片会经常由于抽真空而发生位移现象，导致电池片间距不良，或者整体偏移，上述层压指的是将层叠好的组件放入层压机内，通过抽真空将组件内的空气抽出，然后加热使eva/poe熔融交联，将电池、玻璃和背板粘接在一起。目前的解决方案是在电池片摆串层叠的工序中，将相邻两串电池片有高温胶带进行粘接固定，但胶带粘接有两个问题，一是胶带不能完全解决电池串的位移(由于现有技术中只是将相邻两个电池串间隔一定距离摆放并用胶带连接，因此胶带在相邻电池串远离时可以起到定位作用，但是相互靠近时则无法起到定位作用)；二是高温胶带经层压后不会融化，会在双玻组件背面看出来，影响器件的光电转换率，破坏组件外观。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种双玻光伏组件背面玻璃及双玻光伏组件，以解决现有技术中光伏组件电池片层压时电池片容易发生移位、且现有技术妨碍器件美观的问题。

为解决上述技术问题，本发明提供一种双玻光伏组件背面玻璃，包括固定基座；

所述固定基座为所述双玻光伏组件背面玻璃上的凸起结构；

所述固定基座设置在所述双玻光伏组件背面玻璃的一侧表面上；

所述固定基座的排布位置与太阳能电池片预设的排布位置相配合，使所述太阳能电池片固定于所述固定基座之间。

可选地，在上述的双玻光伏组件背面玻璃中，所述固定基座为从底部到顶部逐渐收缩的基座。

可选地，在上述的双玻光伏组件背面玻璃中，所述固定基座为网格状排布的固定基座。

可选地，在上述的双玻光伏组件背面玻璃中，所述固定基座为点阵状排布的固定基座。

可选地，在上述的双玻光伏组件背面玻璃中，所述固定基座为无机非金属的基座。

可选地，在上述的双玻光伏组件背面玻璃中，所述固定基座为陶瓷的基座。

可选地，在上述的双玻光伏组件背面玻璃中，所述固定基座的厚度范围为0.3毫米至0.5毫米，包括端点值。

可选地，在上述的双玻光伏组件背面玻璃中，所述双玻光伏组件背面玻璃为一体成型的玻璃。

可选地，在上述的双玻光伏组件背面玻璃中，所述固定基座的横截面为三角形。

本发明还提供了一种双玻光伏组件，所述双玻光伏组件包括上述任一种的双玻光伏组件背面玻璃及太阳能电池片；

所述双玻光伏组件背面玻璃的固定基座的排布与所述太阳能电池片预设的排布位置相配合，使所述太阳能电池片固定于所述固定基座之间。

本发明所提供的双玻光伏组件背面玻璃，包括固定基座；所述固定基座为所述双玻光伏组件背面玻璃上的凸起结构；所述固定基座设置在所述双玻光伏组件背面玻璃的一侧表面上；所述固定基座的排布位置与太阳能电池片预设的排布位置相配合，使所述太阳能电池片固定于所述固定基座之间。本发明通过在双玻光伏组件的背面玻璃上设置固定基座，使每个太阳能电池串或者单个太阳能电池片固定在上述双玻光伏组件背面玻璃的特定位置，使得在层压过程中太阳能电池片与双玻光伏组件背面玻璃之间无法产生相对位移，避免了太阳能电池片之间的远离或碰撞，提高了射入光利用率，提升组件功率，同时避免了外观不良的问题。

附图说明

为了更清楚的说明本发明实施例或现有技术的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本具体实施方式提供的双玻光伏组件背面玻璃的一种具体实施方式的结构示意图；

图2为本具体实施方式提供的双玻光伏组件背面玻璃的一种具体实施方式的正视图；

图3为本具体实施方式提供的双玻光伏组件背面玻璃的另一种具体实施方式的结构示意图；

图4为本具体实施方式提供的双玻光伏组件背面玻璃的又一种具体实施方式的结构示意图；

图5为本具体实施方式提供的双玻光伏组件背面玻璃的再一种具体实施方式的结构示意图。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步的详细说明。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明的核心是提供一种双玻光伏组件背面玻璃，其一种具体实施方式的结构示意图如图1所示，称其为具体实施方式一，包括固定基座101；

上述固定基座101为上述双玻光伏组件背面玻璃上的凸起结构；

上述固定基座101设置在上述双玻光伏组件背面玻璃的一侧表面上；

上述固定基座101的排布位置与太阳能电池片预设的排布位置相配合，使上述太阳能电池片固定于上述固定基座101之间。

更进一步地，上述固定基座101为网格状排布的固定基座101。

更进一步地，上述网格的纵向线条的宽度的范围为2.0毫米至5.0毫米，包括端点值，如2.00毫米、3.25毫米或5.0毫米中任一个。

更进一步地，上述网格的横向线条的宽度的范围为1.1毫米至4.1毫米，包括端点值，如1.10毫米、3.25毫米或4.10毫米中任一个。

更进一步地，上述固定基座101为无机非金属的基座。

更进一步地，上述固定基座101为陶瓷的基座。

需要注意的是，作为上述双玻光伏组件背面上的结构，上述固定基座101必须是绝缘的，不然就会造成短路，导致器件损毁，因此上述无机非金属及陶瓷都指的是绝缘的无机非金属材料及绝缘的陶瓷。

图2为本具体实施方式的正视图，需要特别说明的是，图2仅为示意图，实际生产中上述太阳能电池片可能不与上述双玻光伏组件背面玻璃直接接触。

更进一步地，上述固定基座101的厚度范围为0.3毫米至0.5毫米，包括端点值，如0.30毫米、0.40毫米或0.50毫米中任一个。

更进一步地，上述双玻光伏组件背面玻璃为一体成型的玻璃。

需要注意的是，本发明中的固定装置，可预先按照预设图案在未烧结的玻璃上设置原料，之后与玻璃一同送往炉内烧结，即可获得成品双玻光伏组件背面玻璃。

本发明所提供的双玻光伏组件背面玻璃，包括固定基座101；上述固定基座101为上述双玻光伏组件背面玻璃上的凸起结构；上述固定基座101设置在上述双玻光伏组件背面玻璃的一侧表面上；上述固定基座101的排布位置与太阳能电池片预设的排布位置相配合，使上述太阳能电池片固定于上述固定基座101之间。本发明通过在双玻光伏组件的背面玻璃上设置固定基座101，使每个太阳能电池串或者单个太阳能电池片固定在上述双玻光伏组件背面玻璃的特定位置，使得在层压过程中太阳能电池片与双玻光伏组件背面玻璃之间无法产生相对位移，避免了太阳能电池片之间的远离或碰撞，提高了射入光利用率，提升组件功率，同时避免了外观不良的问题。

在具体实施方式一的基础上，进一步对上述固定基座101的分布方式做限定，得到具体实施方式二，其结构示意图如图3所示，包括固定基座101；

上述固定基座101为上述双玻光伏组件背面玻璃上的凸起结构；

上述固定基座101设置在上述双玻光伏组件背面玻璃的一侧表面上；

上述固定基座101的排布位置与太阳能电池片预设的排布位置相配合，使上述太阳能电池片固定于上述固定基座101之间

上述固定基座101为点阵状排布的固定基座101。

本具体实施方式与上述具体实施方式的不同之处在于本具体实施方式中的固定基座101是呈点阵状分布的固定基座101，其余结构均与上述具体实施方式相同，在此不再展开赘述。

本具体实施方式中，上述固定基座101为呈点阵状分布的固定基座101，在不影响对上述太阳能电池片的固定效果的同时，最小化了上述固定基座101的用料，降低了生产成本。

在具体实施方式二的基础上，进一步对上述固定基座101的形状做限定，得到具体实施方式三，其结构示意图如图4所示，包括固定基座101；

上述固定基座101为上述双玻光伏组件背面玻璃上的凸起结构；

上述固定基座101设置在上述双玻光伏组件背面玻璃的一侧表面上；

上述固定基座101的排布位置与太阳能电池片预设的排布位置相配合，使上述太阳能电池片固定于上述固定基座101之间

上述固定基座101为点阵状排布的固定基座101；

上述固定基座101为从底部到顶部逐渐收缩的基座。

本具体实施方式与上述具体实施方式的不同之处在于本具体实施方式中的固定基座101是从底部到顶部逐渐收缩的基座，其余结构均与上述具体实施方式相同，在此不再展开赘述。

更进一步地，所述固定基座101的横截面为三角形。

本具体实施方式中的固定基座101为从底部到顶部逐渐收缩的基座，即提供了一个斜向上的表面，上述固定基座101可在层压过程中令上述太阳能电池片在上述斜面的支撑力的作用下自动地微调自己的位置，更有利于上述太阳能电池片的安装，同时，由于提供了斜向上的反光面，可使得没有射入上述太阳能电池片的光线经上述斜面反射到上述太阳能电池片上，实现了入射光的二次利用，提高了组件的光电转换效率。

在具体实施方式三的基础上，进一步对上述固定基座101的表面进行改进，得到具体实施方式四，其结构示意图如图5所示，包括固定基座101；

上述固定基座101为上述双玻光伏组件背面玻璃上的凸起结构；

上述固定基座101设置在上述双玻光伏组件背面玻璃的一侧表面上；

上述固定基座101的排布位置与太阳能电池片预设的排布位置相配合，使上述太阳能电池片固定于上述固定基座101之间

上述固定基座101为点阵状排布的固定基座101；

上述固定基座101为从底部到顶部逐渐收缩的基座

上述固定基座101的表面设置有反射层102。

本具体实施方式与上述具体实施方式的不同之处在于对本具体实施方式中的固定基座101进行了处理，其余结构均与上述具体实施方式相同，在此不再展开赘述。

本具体实施方式进一步在上述具有斜面的固定基座101上增设了反射层102，上述反射层102可以为高反射率材料，本具体实施方式进一步提高了上述固定基座101的反射率，提高了组件的光电转换效率。

本发明还提供了一种双波光伏组件，上述双玻光伏组件包括上述任一种的双玻光伏组件背面玻璃及太阳能电池片；上述双玻光伏组件背面玻璃的固定基座101的排布与上述太阳能电池片预设的排布位置相配合，使上述太阳能电池片固定于上述固定基座101之间。本发明所提供的双玻光伏组件背面玻璃，包括固定基座101；上述固定基座101为上述双玻光伏组件背面玻璃上的凸起结构；上述固定基座101设置在上述双玻光伏组件背面玻璃的一侧表面上；上述固定基座101的排布位置与太阳能电池片预设的排布位置相配合，使上述太阳能电池片固定于上述固定基座101之间。本发明通过在双玻光伏组件的背面玻璃上设置固定基座101，使每个太阳能电池串或者单个太阳能电池片固定在上述双玻光伏组件背面玻璃的特定位置，使得在层压过程中太阳能电池片与双玻光伏组件背面玻璃之间无法产生相对位移，避免了太阳能电池片之间的远离或碰撞，提高了射入光利用率，提升组件功率，同时避免了外观不良的问题。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其它实施例的不同之处，各个实施例之间相同或相似部分互相参见即可。对于实施例公开的装置而言，由于其与实施例公开的方法相对应，所以描述的比较简单，相关之处参见方法部分说明即可。

需要说明的是，在本说明书中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括上述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上对本发明所提供的双玻光伏组件背面玻璃及双玻光伏组件方法以及装置进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。