显示面板和显示装置的制作方法

本发明涉及显示技术领域，更具体地，特别是涉及一种显示面板和显示装置。

背景技术：

oled(organiclightemittingdiode，有机发光二极管)显示器是一种自发光显示器，与lcd(liquidcrystaldisplay，液晶显示器)相比，oled显示器不需要背光源，因此oled显示器更为轻薄，此外oled显示器还因具有高亮度、低功耗、宽视角、高响应速度、宽使用温度范围等优点而越来越多地被应用于各种高性能显示领域当中。但是，由于oled器件在水汽和氧气的作用下，会出现腐蚀损坏的现象，因此，选择较好的封装方式对oled器件来说尤为重要。

目前，薄膜封装是一种广泛应用在oled显示器制作中的封装方式，即采用无机有机的堆叠结构对oled器件进行覆盖，以达到阻隔水氧的目的。其中，依靠无机层进行水氧阻隔作用，依靠有机层进行应力释放和平坦化作用，而有机层常通过喷墨打印(ijp)的方式形成。oled显示的寿命一方面取决于所选的有机材料，另一方面取决于封装方法。对于有机电子器件，尤其是oled来说，要严格杜绝来自周围环境中的水汽和氧气。

因此提供一种性能可靠的封装结构的显示面板和显示装置是本领域亟待解决的技术问题。

技术实现要素：

有鉴于此，本发明提供一种显示面板和显示装置，解决了封装可靠性的技术问题。

第一方面，本发明提供了一种显示面板，包括：

衬底基板，衬底基板包括显示区和围绕显示区的非显示区；

显示功能层，位于衬底基板之上，显示功能层包括至少一无机绝缘层；

薄膜封装层，位于显示功能层远离衬底基板一侧，且薄膜封装层包括至少一有机层和至少一无机层；

至少一挡墙，位于非显示区且与显示功能层同一侧，无机层至少覆盖挡墙；

至少一凹槽，位于无机绝缘层远离衬底基板一侧，且设置于挡墙与显示区之间的非显示区，凹槽容纳所述有机层，凹槽在衬底基板上的垂直投影，在第一方向的宽度不同，第一方向为显示区指向非显示区的方向。

可选的，有机层在衬底基板上的垂直投影，在第一方向的宽度不同。

可选的，凹槽在衬底基板上的垂直投影至少包括第一宽度和第二宽度，其中第一宽度大于第二宽度，有机层在衬底基板上的垂直投影至少包括第三宽度和第四宽度，其中第三宽度大于第四宽度，其中，所述第一宽度的位置与所述第三宽度的位置对应设置。

可选的，无机绝缘层包括依次设置的缓冲层、栅极绝缘层和层间绝缘层中的一层或几层；所述凹槽的底部截止位置位于所述缓冲层、所述栅极绝缘层和所述层间绝缘层其中任意一层或各膜层间交界处。

可选的，凹槽为离散型结构。

可选的，凹槽为连续型结构。

可选的，凹槽在衬底基板的垂直投影的图形包含条形、锯齿形、波浪形和折线形中的至少一种。

可选的，显示面板包括两个或两个以上的凹槽，所述凹槽的底部截止位置相同或不相同。

可选的，凹槽在一个垂直截面的截面形状为矩形、梯形或或圆形一种或多种组合，垂直截面的法线方向与所述衬底基板所在平面的法线方向互相垂直。

可选的，显示面板包括平坦化层，位于无机绝缘层远离衬底基板一侧；凹槽位于平坦化层远离衬底基板一侧，挡墙包括与平坦化层、像素定义层、支撑层中的至少一层同一制程制备的部分。

基于同一发明构思，第二方面，本发明还提供一种显示装置，包括本发明提供的任意一种显示面板。

与现有技术相比，本发明提供的显示面板和显示装置，至少实现了如下的有益效果：

本发明提供的显示面板中，通过薄膜封装层来保护显示面板内部不受水汽和氧气的侵蚀，其中，薄膜封装层至少包括一无机层和一有机层；在挡墙与显示区之间的非显示区设置有凹槽，通过凹槽容纳有机层，同时，凹槽在衬底基板上的垂直投影，在第一方向的宽度不同，第一方向为显示区指向非显示区的方向；相比与现有技术，由于低粘度有机材料的流动性很强，容易存在边缘溢流问题以及有机层出现毛刺现象，进而会影响到阻隔的效果、边框的宽度和应力的问题；本发明能够通过凹槽结构结合有机层的边缘流动情况，解决了有机层边缘溢流情况以及毛刺现象，减小了在挡墙上形成触控电极线的断线风险和以及膜层剥离导致的裂纹风险，避免了显示面板内部受到水汽和氧气入侵，从而提高了封装可靠性。

通过以下参照附图对本发明的实例性实施例的详细描述，本发明的其他特征及其有点将会变得清楚。

附图说明

图1为现有技术中显示面板示意图；

图2为本发明实施例提供的显示面板的一种可选实施方式示意图；

图3为图2所示显示面板沿aa1的剖面示意图；

图4为本发明实施例提供的显示面板的又一种可选的实施例剖面示意图示意图；

图5为图2所示显示面板在区域z的放大示意图；

图6为本发明实施例提供的显示面板的又一种可选实施方式示意图；

图7为图6所示显示面板的区域z的放大示意图；

图8为本发明实施例提供的显示面板的又一种可选的实施方式示意图；

图9为本发明实施例提供的显示面板的又一种可选的实施方式示意图；

图10为本发明实施例提供的显示面板的又一种可选的实施方式示意图；

图11为本发明实施例提供的显示面板的又一种可选的实施方式示意图；

图12为本发明实施例提供的显示面板的又一种可选的实施方式示意图；

图13为本发明实施例提供的显示装置示意图。

具体实施方式

现在将参照附图来详细描述本发明的各种示例性实施例。应注意到：除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本发明的范围。

以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本发明及其应用或使用的任何限制。

对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为说明书的一部分。

在这里示出和讨论的所有例子中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它例子可以具有不同的值。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

现有技术中，薄膜封装(thinfilmencapsulation,tfe)采用无机有机的堆叠结构对oled器件进行覆盖，以达到阻隔水氧的目的。其中，依靠无机层进行水氧阻隔作用，依靠有机层进行应力释放和平坦化作用，而有机层一般通过喷墨打印(inkjetprinting,ijp)，由于低粘度有机材料的流动性很强，容易存在边缘溢流问题以及有机层出现毛刺现象，进而会影响到阻隔的效果、边框的宽度和应力的问题。图1为现有技术中显示面板示意图。如图1所示，显示面板包括衬底基板10和挡墙50，挡墙50包括第一挡墙51和第二挡墙52，其中，显示面板包括显示区da和非显示区，挡墙50位于非显示区；薄膜封装的有机层31由于低粘度有机材料的流动性很强，在靠近第一挡墙51的边缘存在溢出或者毛刺现象，即喷墨打印的墨水流平后形成的薄膜的边界出现参差不齐或者超出基底的范围的现象；如图1中所示，有机层31在第一挡墙51的边缘出现的缺口60，缺口60所在位置无有机层，从而影响到阻隔的效果、边框的宽度和应力的问题。

为解决上述问题，本发明提供了一种显示面板，通过凹槽结构结合有机层的边缘流动情况，解决了有机层边缘溢流情况以及毛刺现象，减小了在挡墙上形成触控电极线的断线风险以及膜层剥离导致的裂纹风险，避免了显示面板内部受到水汽和氧气入侵，从而提高了封装可靠性。

图2为本发明实施例提供的显示面板的一种可选实施方式示意图。图3为图2所示显示面板沿aa1的剖面示意图。图5为图2所示显示面板在区域z的放大示意图。

如图2和图3所示，显示面板包括：衬底基板100，衬底基板100包括显示区aa和围绕显示区aa的非显示区；显示功能层200，位于衬底基板100之上，其中，显示功能层包括至少一无机绝缘层201，可选的，显示功能层200包括阵列层和发光层，其中，阵列层包括多个薄膜晶体管，薄膜晶体管包括半导体有源层、栅电极、源电极、漏电极以及各个电极之间的绝缘层，发光层包括多个发光器件，发光器件可以为有机发光器件，包括阳极、发光层和阴极(图中未示出)；薄膜封装层300位于显示功能层200远离衬底基板一100侧，薄膜封装层300能够隔离水氧，对显示功能层200的发光器件起到保护作用，保证发光器件的使用寿命，且薄膜封装层包括至少一有机层和至少一无机层，无机层对水汽以及氧气的阻隔性能较有机层好，但无机层的成膜性能、平整度以及均匀性欠佳，有机层的成膜性好、表面致密不易形成针孔，但对水汽以及氧气的阻隔效果欠佳，因此可以有机层和无机层叠层结构形成薄膜封装层。本发明对于薄膜封装层中有机层和无机层的数量以及叠层次序不做限定，示例性的，本实施例中的薄膜封装层300包括一层有机层301和一层无机层302，其中有机层301具有缺口600，缺口600处未覆盖有机层。

可选的，图4为本发明实施例提供的显示面板的又一种可选的实施例局部剖面示意图，如图4所示，薄膜封装层300包括依次层叠的第一无机层303、有机层301和无机层302，第一无机层303和无机层301均延伸并覆盖挡墙500，本实施例较一层无机封装可以使显示面板在垂直于薄膜封装层的延伸方向具有更好地阻隔水氧作用。

参考图2和图3，显示面板还包括至少一挡墙500，位于非显示区且与显示功能层200同一侧，挡墙包围显示区aa，无机层至少覆盖挡墙500；挡墙500一方面可以阻挡有机层喷墨打印时的溢流问题，另一方面能够防止切割造成的裂纹沿薄膜封装层的无机层向显示面板内部扩散以及由此导致水氧通过无机层的裂纹进入显示面板；示例性的，本发明实施例提供的显示面板中的挡墙均以两个挡墙为示例进行说明，但本发明并不限定于此。如图2和图3所示，挡墙500包括第一挡墙501和第二挡墙502，其中第，第一挡墙501位于第二挡墙502与显示区aa之间。

继续参考图2和图3，显示面板进一步包括至少一凹槽400(图3中为虚线框部分)，位于无机绝缘层201远离衬底基板100一侧，且设置于第一挡墙501与显示区aa之间的非显示区，凹槽400可以容纳有机层301，因此在例如使用喷墨打印的方法形成薄膜封装层中的有机材料，喷墨打印的墨水有一部分被凹槽容纳，同时，凹槽400在衬底基板100上垂直投影在第一方向存在不同，第一方向为显示区aa指向非显示区的方向。

可选的，有机层在衬底基板上的垂直投影在第一方向的宽度不同。由于低粘度有机材料的流动性很强，在靠近挡墙的边缘存在溢出或者毛刺现象，即喷墨打印的墨水流平后形成的薄膜的边界出现参差不齐或者超出挡墙的范围的现象，墨水过多会导致有机层边缘溢流，墨水过少会引起毛刺现象，进一步导致在挡墙上形成触控电极线的断线风险以及膜层剥离导致的裂纹风险，从结构上薄膜的边界出现参差不齐表现为有机层在衬底基板上的垂直投影在第一方向的宽度存在不同。

可选的，凹槽在衬底基板上的垂直投影至少包括第一宽度和第二宽度，其中第一宽度大于所述第二宽度，有机层在衬底基板上的垂直投影至少包括第三宽度和第四宽度，其中第三宽度大于第四宽度，其中，凹槽第一宽度的位置与有机层第三宽度的位置对应设置。通过有机层的第三宽度位置对应于凹槽的第一宽度位置、有机层的第四宽度位置对应于凹槽的第二宽度位置，即在有机层有机材料较多的位置设置的凹槽宽度较大，以容纳更多的有机物，防止有机物越过第一挡墙产生溢流现象，而且在有机层有机材料较少的位置，即缺口的位置设置的凹槽较小，凹槽宽度较小容纳的有机物少，保证有额外的有机物以填充有机层的缺口，缓解了有机层在衬底基板边界出现参差不齐或者超出挡墙的范围的现象通过凹槽结构结合有机层的边缘流动情况，解决了有机层边缘溢流情况以及毛刺现象，减小了在挡墙上形成触控电极线的断线风险和以及膜层剥离导致的裂纹风险。

可选的，凹槽为连续型结构。凹槽为连续型结构可以降低刻蚀工艺的难度，简化制作流程，降低生产成本。

图5为图2所示显示面板在区域z的放大示意图。如图5所示，显示面板包括衬底基板100和挡墙500，挡墙500包括第一挡墙501和第二挡墙502，显示面板还包括凹槽400和有机层301，其中有机层301在靠近第一挡墙501的边界具有多个缺口600，这是由于有机物材料粘度低、流动性大导喷墨打印时有机物材料在有机层301在衬底基板100边界出现参差不齐或者超出挡墙的范围的现象。

如图5所示，有机层301在衬底基板100的垂直投影在第一方向的宽度存在不同，至少存在第三宽度d3和第四宽度d4，即由于缺口600的存在，导致有机层301在衬底基板100的垂直投影在第一方向的宽度一定存在不同，同时，参考图2，凹槽400为连续型结构，即凹槽400为整个环形结构环绕显示区aa，凹槽400在衬底基板100的垂直投影在第一方向的宽度也存在不同，至少存在第一宽度d1和第二宽度d2，即凹槽400的大小及位置依据有机层301宽度大小而设置，其中第一方向为显示区指向非显示区的方向。

可选的，请参照图5，第一宽度d1比第二宽度d2大，即d1＞d2；第三宽度d3比第四宽度d4大，即d3＞d4；其中，凹槽400第一宽度d1的位置与有机层301第三宽度d3的位置对应设置，凹槽400第二宽度d2的位置与有机层301第四宽度d4的位置对应设置；即在有机层301有机材料较多的位置设置的凹槽400宽度较大，以容纳更多的有机物，防止有机物越过第一挡墙501产生溢流现象，而且在有机层301有机材料较少的位置，即缺口600的位置设置的凹槽400较小，凹槽400宽度较小容纳的有机物少，保证有额外的有机物以填充有机层301的缺口600，缓解了有机层301在衬底基板100边界出现参差不齐或者超出挡墙的范围的现象。

可选的，继续参照图5，凹槽400的宽度大小及位置与有机层的301缺口位置相关，例如当有机层301的缺口600的间隔为d，则相邻两个具有第一宽度的凹槽400的中心相隔距离为d，相邻相隔具有第二宽度的凹槽400的中心相隔间距也为d。可选的，缺口600的间隔d的大小介于50微米到100微米之间，此时凹槽400位置随着缺口600的间隔而变化设置。通过凹槽400与有机层301缺口600这样的对应关系，使得缺口600的面积减小，即保证有机层301在靠近第一挡墙501的边界的平整度越好，使得显示面板缓解了有机层喷墨打印的墨水过多或者过少引起边缘溢流问题以及无机层出现毛刺现象，减小了在挡墙上形成触控电极线的断线风险和以及膜层剥离导致的裂纹风险，避免了显示面板内部受到水汽和氧气入侵，从而提高了封装可靠性。

需要说明的是，本发明是实施例提供的凹槽与有机层缺口的位置对应关系只是示例性的，但实际情况可以根据显示面板实际需求来设置凹槽与有机层缺口的相对位置，这种设置方式具有很强的灵活性。

可选的，凹槽为离散型结构。凹槽为离散型结构即凹槽为不连续的，每个凹槽都是单独设置，其中在喷墨打印的墨水较少处可不设置凹槽，相较于前述连续型凹槽的实施例，本实施例在设置凹槽缓解有机层边界参差不齐现象更具有灵活性，并且能够节约有机层喷墨打印的有机材料，降低了生产成本，同时，也能够解决有机层边缘溢流情况以及毛刺现象，减小了在挡墙上形成触控电极线的断线风险和以及膜层剥离导致的裂纹风险，避免了显示面板内部受到水汽和氧气入侵，提高了封装可靠性。

图6为本发明实施例提供的显示面板的又一种可选实施方式示意图。图7为图6所示显示面板的区域z的放大示意图。

如图6和图7所示，有机层301在衬底基板100的垂直投影在第一方向的宽度存在不同，至少存在第三宽度d3和第四宽度d4，即由于缺口600的存在，导致有机层301在衬底基板100的垂直投影在第一方向的宽度一定存在不同，同时，凹槽400为离散型的结构，即凹槽400不连续，各相邻凹槽400均为独立结构，凹槽400在衬底基板100的垂直投影在第一方向的宽度也存在不同，至少存在第一宽度d1和第二宽度(图中未示出)，第一宽度d1比第二宽度大，需要说明的是，本实施例中凹槽400投影也为离散型结构，第一宽度d1为凹槽400投影宽度，而此时由于离散型凹槽的特殊结构最终呈现凹槽投影的第二宽度不存在，即第二宽度为零(图中未示出)。凹槽400位置依据有机层的301缺口600位置而设置，在有机层301缺口600处由于喷墨打印的墨水过少，此处不再设置凹槽容纳有机物材料，而在有机层301边界非缺口600处，此处的喷墨打印的墨水较多，需要在下方设置凹槽以容纳更多的有机材料防止有机层边界溢流现象。相比于前述实施例，本实施例不仅能够解决有机层边缘溢流情况以及毛刺现象，减小了在挡墙上形成触控电极线的断线风险和以及膜层剥离导致的裂纹风险，避免了显示面板内部受到水汽和氧气入侵，提高了封装可靠性，同时，设置凹槽缓解有机层边界参差不齐现象更具有灵活性，并且能够节约有机层喷墨打印的有机材料，降低了生产成本。

可选的，凹槽在一个垂直截面的截面形状为矩形、梯形或圆形一种或多种组合，垂直截面的法线方向与衬底基板所在平面的法线方向互相垂直。本发明实施例提供的显示面板中的凹槽均为倒梯形，但实际情况可以根据显示面板的实际需求或工艺难度来设置凹槽的形状，这种设置方式具有很强的灵活性。

可选的，凹槽在衬底基板的投影的宽度是渐变的，即凹槽在衬底基板的投影有多个宽度，由于有机层的缺口为不规则的图形，通过设置不规则的凹槽与不规则的缺口相匹配，这种设置能够更好的调节有机层的平整度，同时从工艺上降低也能刻蚀难度。

图8为本发明实施例提供的显示面板的又一种可选的实施方式示意图。如图8所示，凹槽400在衬底基板100的投影沿第一方向具有多个不同的宽度，实际情况可以根据显示面板的实际需求来设置凹槽的形状，这种设置方式具有很强的灵活性。需要说明的是，本实施例中凹槽400是离散型不连续的结构只是示例性的，在此不做限定。相比较于前述实施例，本实施例通过设置不规则的凹槽与不规则的缺口相匹配，这种设置能够更好的调节有机层的平整度，同时从工艺上降低了刻蚀难度。

可选的，凹槽在垂直衬底基板的投影的图形包含条形、锯齿形、波浪形和折线形中的至少一种。本发明实施例提供的显示面板中的凹槽在垂直衬底基板的投影的图形的实际情况可以根据显示面板的实际需求或工艺难度来设置凹槽的形状，这种设置方式具有很强的灵活性，在此不做限定。

图9为本发明实施例提供的显示面板的又一种可选的实施方式示意图。如图9所示凹槽400在衬底基板的投影为“锯齿形”。图10为本发明实施例提供的显示面板的又一种可选的实施方式示意图。如图10所示凹槽400在衬底基板的投影为波浪形。本发明实施例提供的显示面板中的凹槽在垂直衬底基板的投影的图形的实际情况可以根据显示面板的实际需求或工艺难度来设置凹槽的形状，这种设置方式具有很强的灵活性，在此不做限定。

图11为本发明实施例提供的显示面板的又一种可选的实施方式示意图。如图11所示，凹槽400紧贴第一挡墙501，凹槽400位于有机层301缺口600之间，缩短有机层喷墨打印的墨水流动距离，平衡有机层边缘不同位置墨水量差距，减小或消除缺口600，更好的改善了有机层边缘溢流或者边缘毛刺现象。

可选的，无机绝缘层包括：依次设置的缓冲层、栅极绝缘层和层间绝缘层中的一层或几层；凹槽的底部截止位置位于缓冲层、栅极绝缘层和层间绝缘层其中任意一层或各膜层间交界处。本发明对凹槽的底部截止位置不做限定，可以降低刻蚀工艺的难度。

需要说明的是，本申请中实施例的膜层图示意图，仅用于示例性的示出上述各膜层的一种相对位置关系，各膜层之间还可设置其他膜层，每个膜层根据实际功能可以是图案化的结构，也可以是整层结构，本申请对此并不进行限定。

可选的，显示面板中凹槽的个数可为多个，根据有机层的实际缺口，通过凹槽结构结合有机层的边缘流动情况，解决有机层边缘溢流情况以及毛刺现象

图12为本发明实施例提供的显示面板的又一种可选的实施方式示意图。如图12所示，显示面板包括无机绝缘层201，无机绝缘层201包括：依次设置的缓冲层2013、栅极绝缘层2012和层间绝缘层2011中的一层或几层，图中示例性的给出了三层无机绝缘层，但不发明并不限定于此。可选的，显示面板还包括平坦化层700，采用平坦化层700能够平整显示器件的衬底基板上因各种不同膜层图案所造成的面内段差。可选的，显示面板包括两个或两个以上的凹槽，凹槽的底部截止位置相同或不相同。如图12所以显示面板中凹槽400包括两个凹槽，其中，凹槽400的深度不一样，即凹槽底400部截止位置位于不同膜层，凹槽400的底部截止位置位于缓冲层2013、栅极绝缘层2012和层间绝缘层2011其中任意一层或各膜层间交界处，凹槽400的底部截止位置相同或不相同。需要说明的是，本发明对显示面板的凹槽400个数以及凹槽底部截止位置都是示例性的，凹槽个数以及凹槽底部截止位置都是需要根据显示面板的有机层实际情况以及显示面板的实际需求来设定，这种设定方式具有灵活性，可以更好的调节有机层边界膜层问题以及触控短线问题，同时，可以降低工艺难度，本发明对此不做任何限定。

可选的，显示面板包括平坦化层800，位于无机绝缘层201远离衬底基板100一侧；凹槽400位于平坦化层400远离衬底基板100一侧，挡墙500包括与所述平坦化层400、像素定义层、支撑层(图中未示出)中的至少一层同一制程制备的部分。具体地，例如第二挡墙502包括第一部分5021、第二部分5022和第三部分5023，其中，第一部分5021与平坦化层400材料相同，第二部分5022与像素定义层材料相同，第三部分5023与支撑层的材料相同，可选的，第一挡墙501与第二挡墙502有相同的结构，在此不在重复阐述。

本发明还提供一种显示装置，图13为本发明实施例提供的显示装置示意图。如图13所示，显示装置包括本发明任一实施例提供的显示面板。本发明提供的显示装置包括但不限于以下类别：电视机、笔记本电脑、桌上型显示器、平板电脑、数码相机、手机、只能手环、智能眼镜、车载显示器、医疗设备、照明显示、工控设备、触摸交互终端等。

通过上述实施例可知，本发明提供的显示面板、其制作方法和显示装置，至少实现了如下的有益效果：

本发明能够通过凹槽结构结合无机层的边缘流动情况，解决了有机层边缘溢流情况以及毛刺现象，减小了在挡墙上形成触控电极线的断线风险和以及膜层剥离导致的裂纹风险，避免了显示面板内部受到水汽和氧气入侵，从而提高了封装可靠性。

本发明提供的显示面板中，通过薄膜封装层来保护显示面板内部受到水汽和氧气的侵蚀，其中，薄膜封装层至少包括一无机层和一有机层；在挡墙与显示区之间的非显示区设置有凹槽，通过凹槽容纳有机层，同时，凹槽在垂直所述衬底基板上的投影，在第一方向的宽度不同，第一方向为显示区指向非显示区的方向；相比与现有技术，由于低粘度有机材料的流动性很强，容易存在边缘溢流问题以及无机层出现毛刺现象，进而会影响到阻隔的效果、边框的宽度和应力的问题；本发明能够通过凹槽结构结合无机层的边缘流动情况，解决了有机层边缘溢流情况以及毛刺现象，减小了在挡墙上形成触控电极线的断线风险和以及膜层剥离导致的裂纹风险，避免了显示面板内部受到水汽和氧气入侵，从而提高了封装可靠性。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明的保护范围。