一种束线框绞机的辊压送线机构的制作方法

本发明涉及绞线机技术领域，具体为一种束线框绞机的辊压送线机构。

背景技术：

绞线机是一种能广泛应用于各类软/硬导体线的绞合机械设备，使多根单支导体扭成一股，达到线材的工艺要求。现有的绞线机在绞合电缆或电线时，均是将圆形截面的束线绞合在线芯上，圆形截面的束线在绞合时接触面小，容易导致束线与束线以及束线和线芯之间产生间隙，生产出来的电缆体积基本与实质体积相差较大，导致电阻值的提高，并且现有的绞线机只是在绞线开始前对束线的张力进行调节，使得束线的张力达到绞线的要求，生产过程中没有检测设备对束线的张力进行检测，无法实时对束线的张力进行检测，束线在绞线过程中，由于绞线机的旋转产生的离心力导致束线的张力产生变化，导致生产出来的电缆体积基本与实质体积相同降低，生产出的电缆不够紧密。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种束线框绞机的辊压送线机构，以解决上述背景技术中提出的现有的绞线机在绞合电缆或电线时，均是将圆形截面的束线绞合在线芯上，圆形截面的束线在绞合时接触面小，容易导致束线与束线以及束线和线芯之间产生间隙，生产出来的电缆体积基本与实质体积相差较大，导致电阻值的提高，并且现有的绞线机只是在绞线开始前对束线的张力进行调节，使得束线的张力达到绞线的要求，生产过程中没有检测设备对束线的张力进行检测，无法实时对束线的张力进行检测，束线在绞线过程中，由于绞线机的旋转产生的离心力导致束线的张力产生变化，导致生产出来的电缆体积基本与实质体积相同降低，生产出的电缆不够紧密的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种束线框绞机的辊压送线机构，包括底座、左支架、右支架和空心轴，所述左支架焊接在底座的顶部左侧，所述右支架焊接在底座的顶部右侧，所述空心轴横向安装在左支架和右支架之间，所述空心轴的左端贯穿左支架的左侧壁，所述空心轴的右端贯穿右支架的右侧壁，所述左支架的左侧焊接有驱动仓，所述驱动仓在空心轴的下端，所述左支架的顶部安装有盖板，所述盖板包覆在空心轴的外壁，所述空心轴的外壁套接有两个旋转盘，两个所述旋转盘均在左支架和右支架之间，两个所述旋转盘之间横向均匀焊接有横梁，两个所述横梁之间纵向连接有线盘，两个所述横梁之间纵向连接有辊压机构，所述辊压机构在线盘的右侧，所述空心轴的外壁右侧连接有第一走线架、第二走线架和第三走线架，所述第一走线架、第二走线架和第三走线架均在右支架的右端，所述第一走线架在第二走线架的左侧，所述第二走线架在第三走线架的左侧，所述驱动仓的左端插接有第一电机，所述第一电机的右端插接在左支架的左侧壁，所述第一电机的右端输出轴连接有第一转轴，所述第一转轴在左支架的内腔并贯穿左支架的右侧壁，所述第一转轴的外壁套接有第一主动齿轮，所述空心轴的外壁套接有第一从动齿轮，所述第一从动齿轮的底部插接在左支架的顶部并贯穿左支架的顶部与第一主动齿轮相啮合，所述第一从动齿轮的顶部插接在盖板的底部，所述辊压机构包括上壳体和下壳体，所述上壳体的底部与下壳体的顶部连接，所述上壳体的内腔右侧插接有第二电机，所述第二电机的左端输出轴连接有第二转轴，所述第二转轴在上壳体的内腔，所述第二转轴的外壁套接有第二主动齿轮和主动辊轴，所述第二主动齿轮和主动滚轴均在上壳体的内腔，所述第二主动齿轮在主动滚轴的右端，所述下壳体的内腔横向连接有从动轴，所述从动轴的外壁套接有第二从动齿轮和从动辊轴，所述第二从动齿轮和从动辊轴均在下壳体的内腔，所述第二从动齿轮在从动辊轴的右端，所述第二从动齿轮与第二主动齿轮相啮合，所述从动辊轴的顶部与主动辊轴的底部相接触，右侧所述旋转盘的前表面均匀安装有张力传感器，所述横梁的外侧右端安装有信号箱，所述信号箱的内腔左侧从上到下依次连接有接收模块、处理模块和wifi模块，所述张力传感器通过导线与接收模块连接，所述接收模块的输出端通过导线与处理模块的输入端连接，所述处理模块的输出端通过导线与wifi模块的输入端连接。

优选的，所述左支架的内腔与第一转轴的接触面镶嵌有第二轴承，所述第一转轴插接在第二轴承的内腔，所述左支架的右侧壁通过螺栓安装有第一挡板，所述第一挡板的左侧面与第二轴承的右侧面接触。

优选的，所述驱动仓的左侧面通过螺栓安装有第二挡板，所述第二挡板的右侧面与第一电机的左侧面接触。

优选的，所述盖板的底部左右两侧均镶嵌有第一轴承，所述第一轴承的底部镶嵌在左支架的顶部左右两侧，所述空心轴的左端贯穿两个第一轴承。

优选的，所述上壳体的左侧镶嵌有第三轴承，所述第二转轴的左端插接在第三轴承的内腔，所述上壳体的左侧通过螺栓安装有第二挡板，所述第二挡板的右侧面与第三轴承的左侧面接触。

优选的，所述下壳体的左侧镶嵌有第四轴承，所述下壳体的内腔右侧面镶嵌有第五轴承，所述从动轴的左右两端分别插接在第四轴承和第五轴承的内腔，所述下壳体的左侧面通过螺栓安装有第三挡板，所述第三挡板的有侧面与第四轴承的左侧面接触。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明能够通过辊压机构对束线进行辊压，将束线辊压成扇形增加了束线绞合时的接触面，将辊压后的束线绞合在线芯上，能够减少束线与束线以及束线与芯线之间的间隙，生产出来的电缆体积基本与实质体积相同，降低了电阻值，通过张力传感器在线检测线缆绞合的张力，能够使得束线保持绷紧状态，能够将束线紧密的绞合在线芯上，能够有效保障束线与束线以及束线与线芯之间紧密性。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明左支架剖视图；

图3为本发明辊压机构右视剖视图；

图4为本发明右侧旋转盘右视图；

图5为本发明信号箱剖视图。

图中：1底座、2左支架、3右支架、4驱动仓、5空心轴、6盖板、7旋转盘、8横梁、9线盘、10辊压机构、101上壳体、102下壳体、103第二电机、104第二转轴、105第二主动齿轮、106主动滚轴、107从动轴、108第二从动齿轮、109从动辊轴、11第一走线架、12第二走线架、13第三走线架、14第一电机、15第一转轴、16第一主动齿轮、17第一从动齿轮、18张力传感器、19第一轴承、20第二轴承、21第一挡板、22第二挡板、23第三轴承、24第二挡板、25第四轴承、26第五轴承、27第三挡板、28信号箱、29接收模块、30处理模块、31wifi模块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明提供一种束线框绞机的辊压送线机构，本发明能够通过辊压机构对束线进行辊压，将束线辊压成扇形并将辊压后的束线绞合在线芯上，能够减少束线与束线以及束线与芯线之间的间隙，生产出来的电缆体积基本与实质体积相同，降低了电阻值，通过张力传感器在线检测线缆绞合的张力，能够使得束线保持绷紧状态，能够将束线紧密的绞合在线芯上，请参阅图1-4，具有底座1、左支架2、右支架和空心轴5，左支架2焊接在底座1的顶部左侧，右支架3焊接在底座1的顶部右侧，空心轴5横向安装在左支架2和右支架3之间，空心轴5的左端贯穿左支架2的左侧壁，空心轴5的右端贯穿右支架3的右侧壁，左支架2的左侧焊接有驱动仓4，驱动仓4焊接在左支架2上，驱动仓4在空心轴5的下端，左支架2的顶部安装有盖板6，盖板6通过螺栓和螺母的配合固定在左支架2上，通过螺栓与螺母的配合安装便于对盖板6的拆卸和安装，便于对插接在盖板6和左支架2之间的空心轴5的检修，盖板6包覆在空心轴5的外壁，空心轴5的外壁套接有两个旋转盘7，旋转盘7焊接在空心轴5上，能够通过空心轴5的旋转带动旋转盘7的转动，两个旋转盘7均在左支架2和右支架3之间，两个旋转盘7之间横向均匀焊接有横梁8，两个横梁8之间纵向连接有线盘9，两个横梁8的相对面安装有液压杆，液压杆能够插接到线盘9上下两端的孔洞内，通过液压杆将线盘9固定在横梁8上，并且液压杆的直径小于线盘9上的孔洞的直径，使得线盘9能够以液压杆为轴心旋转，两个横梁8之间纵向连接有辊压机构10，辊压机构10在线盘9的右侧，空心轴2的外壁右侧连接有第一走线架11、第二走线架12和第三走线架13，第一走线架11、第二走线架12和第三走线架13均焊接在空心轴2上，第一走线架11和第二走线架12上均安装一个导轮，第一走线架11的高度比第二走线架12的高度低，第三走线架13上安装有两个导轮，束线从第一走线架11上的导轮的底部穿过，经过第二走线架12上的导轮的顶部，束线在第一走线架11和第二走线架12之间呈“s”形穿过，束线通过第二走线架12穿插进第三走线架13上的两个导轮之间，以此种方法穿线能够有效的保障束线的张力，保障束线在和线芯绞合时能够紧密的绞合在一起，第一走线架11、第二走线架12和第三走线架13均在右支架3的右端，第一走线架11在第二走线架12的左侧，第二走线架12在第三走线架13的左侧，驱动仓4的左端插接有第一电机14，第一电机14选用目前市场上常见的电机，驱动仓4与第一电机14为过盈配合，第一电机14插接在驱动仓4内，驱动仓对第一电机14起着固定的作用，第一电机14的右端插接在左支架2的左侧壁，第一电机14的右端输出轴连接有第一转轴15，第一转轴15与第一电机14的接触面开设有安装孔，安装孔内开设有内花键，第一电机14的输出轴上开设有与第一转轴15上的内花键相匹配的外花键，第一转轴15通过花键连接固定在第一电机14的输出轴上，第一转轴15在左支架2的内腔并贯穿左支架2的右侧壁，第一转轴15的外壁套接有第一主动齿轮16，第一齿轮16的安装孔内开设有外花键，第一转轴15的外壁开设有与第一齿轮16上的外花键相匹配的内花键，第一齿轮16通过花键固定在第一转轴15上，第一电机14通电启动，第一电机14上的输出轴旋转，通过花键带动第一转轴15旋转，第一转轴15通过花键带动第一主动齿轮16旋转，空心轴5的外壁套接有第一从动齿轮17，空心轴5与第一从动齿轮17的连接处开设有外花键，第一从动齿轮17上的安装孔内开设有与空心轴5上的外花键相匹配的内花键，第一从动齿轮17通过花键固定在空心轴5上，第一从动齿轮17的底部插接在左支架2的顶部并贯穿左支架2的顶部与第一主动齿轮16相啮合，第一从动齿轮17和第一主动齿轮16相啮合，通过第一主动齿轮16的旋转带动第一从动齿轮17的旋转，第一从动齿轮17通过花键带动空心轴5旋转，旋转盘7焊接在空心轴上，通过空心轴5的旋转带动旋转盘7的转动，第一从动齿轮17的顶部插接在盖板6的底部，盖板6通过螺栓固定在左支架2上，盖板6覆盖在空心轴5和第一从动齿轮17，通过盖板6将空心轴5和第一从动齿轮17固定在左支架2上，辊压机构10包括上壳体101和下壳体102，上壳体101的底部与下壳体102的顶部连接，上壳体101和下壳体102通过螺栓和螺母的配合固定在一起，上壳体101的内腔右侧插接有第二电机103，第二电机103选用目前市场上常见的电机，第二电机103的左端输出轴连接有第二转轴104，第二电机103左端的输出轴上开设有外花键，第二转轴104与第二电机103的接触面开设有安装孔，安装孔内开设有与第二电机103的输出轴上的外花键相匹配的内花键，第二转轴104通过花键连接固定在第二电机103的输出轴上，第二电机103通电启动，第二电机103的输出轴旋转，第二电机103的输出轴通过花键带动第二转轴104旋转，第二转轴104在上壳体101的内腔，第二转轴104的外壁套接有第二主动齿轮105和主动辊轴106，第二转轴104的外壁上铣有平键槽，第二主动齿轮105和主动辊轴106与第二转轴104的接触面均开设有安装孔，安装孔内铣有与第二转轴104上的平键槽相同的键槽，在第二转轴104上的平键槽内安装平键，再将安装有平键的第二转轴104插接到第二主动齿轮105和主动辊轴106上的安装孔内，平键插接在安装孔内的键槽内，第二主动齿轮105和主动辊轴106均通过平键固定在第二转轴104上，第二转轴104通过平键带动第二主动齿轮105和主动辊轴106，第二主动齿轮105和主动滚轴106均在上壳体101的内腔，第二主动齿轮105在主动滚轴106的右端，下壳体102的内腔横向连接有从动轴107，从动轴107的外壁套接有第二从动齿轮108和从动辊轴109，从动轴107的外壁上开设有平键槽，第二从动齿轮108和从动辊轴109与从动轴107的接触面开设有安装孔，安装孔内开设有与从动轴107上的平键槽相对应的键槽，从动轴107上的平键槽内安装有平键，将安装有平键的从动轴107插接到第二从动齿轮108和从动辊轴109上的安装孔内并将从动轴107上的平键插接到安装孔上的键槽内，第二从动齿轮108和从动辊轴109通过平键固定在从动轴107上，第二从动齿轮108和从动辊轴109均在下壳体102的内腔，第二从动齿轮108在从动辊轴109的右端，第二从动齿轮108与第二主动齿轮105相啮合，从动辊轴109的顶部与主动辊轴106的底部相接触，第二从动齿轮108与第二主动齿轮105的轮齿相啮合，故第二主动齿轮105旋转带动第二从动齿轮108旋转，第二从动齿轮通过平键带动从动轴107的旋转，从动齿轮107通过平键带动从动辊轴109旋转，主动辊轴106与从动辊轴109均开设有辊压槽，主动辊轴106上的辊压槽与从动辊轴109上的辊压槽能够组合成一个扇形槽，圆形截面的束线贯穿辊压槽，被辊压槽辊压成扇形截面的束线，扇形截面都是一端大一端小，将束线通过正反结合的方式绞合在线芯上，能够有效的减少束线与束线以及束线与芯线之间的间隙，生产出来的电缆体积基本与实质体积相同，降低了电阻值，右侧旋转盘7的前表面均匀安装有张力传感器18，横梁8的外侧右端安装有信号箱28，信号箱28的内腔左侧从上到下依次连接有接收模块29、处理模块30和wifi模块31，张力传感器18通过导线与接收模块29连接，接收模块29的输出端通过导线与处理模块30的输入端连接，处理模块30的输出端通过导线与wifi模块31的输入端连接，张力传感器18为穿轴式张力传感器，其型号为tts-3000-65，接收模块29的型号为rfm210，处理模块30的型号为amd-ryzen-5-2400g，wifi模块31的型号为kb3077，被辊压后的束线穿过张力传感器18上的检测孔，张力传感器18检测束线的张力，并将检测信号通过导线传递给接收模块29，接收模块29将信号处理模块30，处理模块30将信号传递给wifi模块31，通过wifi模块31将信号传递到检测中心，检测中心对束线的张力进行实时检测，检测中心能力够通过张力传感器18有效的获知束线的张力值，通过张力传感器18能够及时的发现束线的张力不足，当束线张力不足时操作工能够在检测中心上及时的察觉，以便能够及时的对束线的张力进行调节，能够使得束线保持绷紧状态，能够将束线紧密的绞合在线芯上，能够有效保障束线与束线以及束线与线芯之间紧密性，左支架2的内腔与第一转轴15的接触面镶嵌有第二轴承20，第一转轴15插接在第二轴承20的内腔，第一转轴15与第二轴承20连接，第二轴承20能够对第一转轴15形成支撑作用，能够保证第一转轴15水平的插接在左支架2内，通过第一转轴15保持水平安装，能够有效的保证第一转轴15在工作时的稳定性，左支架2的右侧壁通过螺栓安装有第一挡板21，第一挡板21的左侧面与第二轴承20的右侧面接触，驱动仓4的左侧面通过螺栓安装有第二挡板22，第二挡板22的右侧面与第一电机14的左侧面接触，第一挡板21和第二挡板22起着限位的作用，能够有效的将第一电机14和第一转轴15固定在驱动仓4和左支架2内，盖板6的底部左右两侧均镶嵌有第一轴承19，第一轴承19的底部镶嵌在左支架2的顶部左右两侧，空心轴5的左端贯穿两个第一轴承19，两个第一轴承19能够对空心轴5起着支撑作用，使得空心轴5水平的安装在左支架2上，并且通过第一轴承19能够方便空心轴5的旋转，上壳体101的左侧镶嵌有第三轴承23，第二转轴104的左端插接在第三轴承23的内腔，上壳体101的左侧通过螺栓安装有第二挡板24，第二挡板24的右侧面与第三轴承23的左侧面接触，下壳体102的左侧镶嵌有第四轴承25，下壳体102的内腔右侧面镶嵌有第五轴承26，从动轴107的左右两端分别插接在第四轴承25和第五轴承26的内腔，下壳体102的左侧面通过螺栓安装有第三挡板27，第三挡板27的有侧面与第四轴承25的左侧面接触。

工作原理：本发明通过导线与供电网络连接，使用时，将线芯从空心轴5的左端穿进，从空心轴5的右端穿出，将线盘9固定在旋转盘7上，将线盘9上的束线的一端拉出穿过主动滚轴106和从动辊轴109之间的辊压槽，启动第二电机103，第二电机103的输出轴旋转带动第二主动齿轮105和主动滚轴106旋转，第二主动齿轮105带动第二从动齿轮108旋转，第二从动齿轮108带动从动轴107旋转，从动轴107带动从动辊轴109旋转，主动滚轴106和从动辊轴109进行相对旋转，将插接在主动滚轴106和从动辊轴109之间的束线辊压出去，将截面为圆形的束线辊压成扇形的束线，将辊压后的束线贯穿张力传感器18，辊压后的束线穿过张力传感器18后在穿插到第一走线架11上，从第一走线架11上的导轮的底部穿出到第二走线架12上，从第二走线架12上的导轮的顶部穿出到第三走线架13上，从第三走线架13上的两个导轮之间穿出到，将线芯的左端和束线的左端固定连接在一起并将线芯和束线一贯穿过线模架与收卷装置连接，启动第一电机14，第一电机14的输出轴旋转带动第一主动齿轮16旋转，第一主动齿轮16带动第一从动齿轮17旋转，第一从动齿轮17带动空心轴5旋转，空心轴5带动旋转盘7、第一走线架11、第二走线架12和第三走线架13旋转，旋转盘7带动横梁8旋转，横梁8带动线盘9、辊压机构10和信号箱28旋转，由于束线穿插在第一走线架11、第二走线架12和第三走线架13，通过第一走线架11、第二走线架12和第三走线架13带动束线旋转，线芯贯穿空心轴5但不与空心轴5接触，故空心轴5在旋转时不会带动线芯的旋转，束线的一端与线芯的一端固定连接，束线在旋转时会绞合在线芯上，由于主动滚轴106和从动辊轴109之间形成的辊压槽为扇形，束线在绞合时，扇形截面能够更加紧密的绞合在一起，能够减少束线与束线以及束线与芯线之间的间隙，生产出来的电缆体积基本与实质体积相同，降低了电阻值，被辊压后的束线穿过张力传感器18上的检测孔，张力传感器18检测束线的张力，并将检测信号通过导线传递给接收模块29，接收模块29将信号处理模块30，处理模块30将信号传递给wifi模块31，通过wifi模块31将信号传递到检测中心，检测中心对束线的张力进行实时检测，检测中心能力够通过张力传感器18有效的获知束线的张力值，通过张力传感器18能够及时的发现束线的张力不足，当束线张力不足时操作工能够在检测中心上及时的察觉，以便能够及时的对束线的张力进行调节，能够使得束线保持绷紧状态，能够将束线紧密的绞合在线芯上，能够有效保障束线与束线以及束线与线芯之间紧密性。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。