光伏电池覆膜方法、设备及拼接组装光伏电池组件的方法与流程

本发明涉及光伏电池的生产制造领域，尤其涉及光伏电池覆膜方法、设备及拼接组装光伏电池组件的方法。

背景技术：

光伏电池组件制作时，先在多个光伏电池之间连接好条带，然后通过手工操作在连接好的光伏电池两侧进行覆膜以制成光伏电池组件，然而由于光伏电池组件中，相邻光伏电池之间的条带长短不一，且光伏电池本身容易损坏弯折，若要通过机械化去实现，对设备的复杂性、精度要求都很高，良品率低。且在生产时，若某一条带未焊接牢靠，或者某一光伏电池出错，会使得整个光伏电池组件报废，报废成本高。

故，急需一种可解决上述问题的光伏电池覆膜方法和光伏电池覆膜设备。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种光伏电池覆膜方法和光伏电池覆膜设备，在焊接之前覆膜，提高光伏电池组件从生产效率，优化设备结构，减小成本。

本发明的另一目的是提供一种拼接组装光伏电池组件的方法，在焊接之前覆膜，然后焊接时，切开并掀起引脚焊点上的上透光膜，精准焊接条带以制成光伏电池组件，生产效率高，设备简单成本低，且制成的光伏电池组件成品率高。

为了实现上有目的，本发明公开了一种光伏电池覆膜方法，包括以下步骤：(1)将若干光伏电池以预设间距沿下透光膜的长度方向排列并压合于上透光膜和下透光膜之间以形成压合件；(2)沿所述下透光膜的长度方向，从两相邻光伏电池之间的位置切断所述压合件，以获得独立的光伏电池覆膜单体。

与现有技术相比，本发明在引脚焊点焊接条带之前，直接将独立的光伏电池连通其引脚焊点一起包裹于透光膜内，无需将多个光伏电池连接成电池组后再覆膜，可直接使用全自动生产设备进行生产，设备结构简单，生产效率高，可有效保护光伏电池本身，且在某一光伏电池覆膜单体故障时，可以及时更换。另一方面，本发明所述光伏电池的前侧和后侧依次设于所述下透光膜的长度方向上，且每一所述光伏电池被压合于所述下透光膜宽度方向的同一预设位置，使得引脚焊点在光伏电池覆膜单体左右方向上的预设位置，在后续工艺可准确定位并切开上透光膜露出所述引脚焊点，再焊接上条带以将多个光伏电池连接在一起形成光伏电池组件，便于自动化生产以及在某一光伏电池焊接点不稳时，可及时方便的维修。其中，所述引脚焊点可以直接形成于所述光伏电池上表面上，也可以凸伸出所述光伏电池的前侧和后侧边沿。

较佳地，所述步骤(1)中，所述光伏电池的前侧和后侧沿所述下透光膜的长度方向排布，且每一所述光伏电池被压合于所述下透光膜宽度方向的同一预设位置，便于切边以及确定引脚焊点的位置，使得后续工序可以精准切割上透光膜以裸露引脚焊点。

较佳地，所述步骤(1)具体包括：(11)将定位透光膜裁切成与所述光伏电池覆膜单体对应的定位膜片，每一所述定位膜片与所述引脚焊点对应的位置设置有贯通至所述定位膜片对应边沿的引脚缺口，(12)将所述定位膜片压合于所述光伏电池上表面的对应位置以制成预压件，所述引脚焊点设于所述引脚缺口处，(13)将所述预压件沿预设位置压合于所述上透光膜和下透光膜之间以形成压合件。在后续焊接工艺中切开上透光膜后，引脚缺口使得很容易掀开上透光膜在引脚焊点的位置，且在焊接完成后，对焊接的条带提供安装区域，便于掀开的上透光膜压回原位。

本发明还公开了一种拼接组装光伏电池组件的方法，包括以下步骤：(1)将若干光伏电池以预设间距沿下透光膜的长度方向排列并压合于上透光膜和下透光膜之间以形成压合件；(2)沿所述下透光膜的长度方向，从两相邻光伏电池之间的位置切断所述压合件，以获得独立的光伏电池覆膜单体，所述光伏电池覆膜单体中，所述光伏电池和引脚焊点包覆于所述上透光膜和下透光膜内。(3)将覆盖于所述光伏电池覆膜单体上表面的上透光膜沿所述引脚焊点所在位置的左侧和右侧边沿切开预设距离，并将切开的上透光膜向上掀起以露出所述引脚焊点；(4)使用条带焊接于多个所述光伏电池的引脚焊点上，以将多个所述光伏电池连接在一起形成光伏电池组；(5)将掀起的上透光膜向下压合于所述光伏电池和下透光膜上。

与现有技术相比，本发明直接将独立的光伏电池连通其引脚焊点一起包裹于透光膜内，无需将多个光伏电池连接成电池组后再覆膜，可直接使用全自动生产设备进行生产，生产效率高，可有效保护光伏电池本身，且在某一光伏电池覆膜单体故障时，可以及时更换。另一方面，本发明所述光伏电池的前侧和后侧依次设于所述下透光膜的长度方向上，且每一所述光伏电池被压合于所述下透光膜宽度方向的同一预设位置，使得引脚焊点在光伏电池覆膜单体左右方向上的预设位置，可准确定位并切开上透光膜露出所述引脚焊点，再焊接上条带以将多个光伏电池连接在一起形成光伏电池组件，便于自动化生产，良品率高。再者，在某一光伏电池焊接点不稳时，可及时方便的维修。其中，所述引脚焊点可以直接形成于所述光伏电池上表面上，也可以凸伸出所述光伏电池的前侧和后侧边沿。

较佳地，所述步骤(1)中，所述光伏电池的前侧和后侧沿所述下透光膜的长度方向排布，且每一所述光伏电池被压合于所述下透光膜宽度方向的同一预设位置，便于切边以及确定引脚焊点的位置可以精准切割上透光膜以裸露引脚焊点。

较佳地，所述步骤(1)具体包括：(11)将定位透光膜裁切成与所述光伏电池覆膜单体对应的定位膜片，每一所述定位膜片与所述引脚焊点对应的位置设置有贯通至所述定位膜片对应边沿的引脚缺口，(12)将所述定位膜片压合于所述光伏电池上表面的对应位置以制成预压件，所述引脚焊点设于所述引脚缺口处，(13)将所述预压件沿预设位置压合于所述上透光膜和下透光膜之间以形成压合件。引脚缺口使得很容易掀开上透光膜在引脚焊点的位置，且对焊接的条带提供了对应的位置，在步骤(5)时，直接将掀起的上透光膜向下压合于原切开位置，不会使得光伏电池组件中光伏电池覆膜单体的表面边沿凹凸不平。

本发明还公开了一种光伏电池覆膜设备，用于在光伏电池的两侧覆膜，所述光伏电池上表面的前后侧设有引脚焊点，所述伏电池覆膜设备包括输送料带、第二膜送料卷、第一膜送料卷、吸盘输送机构、压合机构和裁切机构，输送料带将物料依次输送至第一位置、第二位置、第三位置、第四位置和下料位置；第一膜送料卷将第一透光膜持续输送至所述第一位置；第二膜送料卷将第二透光膜持续输送至所述第三位置；吸盘输送机构将光伏电池输送至所述第二位置；压合机构压合所述第四位置处的物料，以使所述光伏电池被压合于所述第一透光膜和第二透光膜之间以形成压合件；裁切机构从相邻两光伏电池之间的位置切割所述下料位置处的压合件，以形成独立的光伏电池覆膜单体。

与现有技术相比，本发明通过光伏电池覆膜设备将单独的光伏电池连通引脚焊点一同密封于透光膜内，无需将多个光伏电池连接成电池组后再覆膜，可直接使用全自动生产设备进行生产，生产效率高，可有效保护光伏电池本身，且在某一光伏电池覆膜单体故障时，可以及时更换。另一方面，该设备配合后续的焊接设备，切开位于光伏电池上表面的第一透光膜或第二透光膜露出所述引脚焊点，再焊接上条带以将多个光伏电池连接在一起形成光伏电池组件，便于自动化生产以及在某一光伏电池焊接点不稳时，可及时方便的维修。其中，所述引脚焊点可以直接形成于所述光伏电池上表面上，也可以凸伸出所述光伏电池的前侧和后侧边沿。

其中，第一透光膜可以为位于光伏电池上表面的上透光膜，第二透光膜对应位位于光伏电池下表面的下透光膜。第一透光膜可以为位于光伏电池下表面的下透光膜，第二透光膜也可以对应位位于光伏电池上表面的上透光膜。

较佳地，吸盘输送机构将所述光伏电池横放于所述输送料带宽度的对应位置，以使所述光伏电池的前后侧沿所述输送料带的长度方向排布。本发明所述光伏电池的前侧和后侧依次设于所述第一透光膜的长度方向上，且每一所述光伏电池被压合于所述第一透光膜宽度方向的同一预设位置，使得引脚焊点在光伏电池覆膜单体左右方向上的预设位置，可准确定位并切开位于光伏电池上表面的第一透光膜或第二透光膜露出所述引脚焊点。

较佳地，所述光伏电池覆膜设备还包括预压件加工装置，所述预压件加工装置包括预压台、定位膜送料卷、冲裁机构、物料输送机构和第一压合组件，所述定位膜送料卷将定位透光膜输送至所述冲裁机构，所述冲裁机构将定位透光膜裁切成与所述光伏电池覆膜单体对应的定位膜片，所述定位膜片与所述引脚焊点对应的位置设置有贯通至所述定位膜片对应边沿的引脚缺口；所述物料输送机构将所述光伏电池和定位膜片依次输送至所述预压台并使得所述光伏电池和所述定位膜片对位叠放，所述第一压合组件配合预压台将所述定位膜片和光伏电池压合在一起形成预压件，所述吸盘输送机构将所述预压件输送至所述第二位置。引脚缺口使得切开位于光伏电池上表面的第一透光膜或第二透光膜后，很容易掀开切开的部分露出引脚焊点。

更佳地，所述光伏电池覆膜设备还包括第二压合组件，所述第二压合组件配合第二位置处的压合台在所述光伏电池或预压件放置于所述第二位置的同时将所述光伏电池或预压件压合于所述第二位置处的第一透光膜上，防止光伏电池或预压件在第一透光膜上偏移，其中预压件可以更加牢靠的压于第一透光膜上。

更佳地，所述物料输送机构将所述光伏电池输送至所述预压台，将所述定位膜片从所述冲裁机构输送至所述预压台并覆盖于所述光伏电池上。

具体地，所述光伏电池覆膜设备还包括承载所述光伏电池的上料盘，所述物料输送机构还包括第一输送组件、第二输送组件和第三输送组件，所述第一输送组件和第二输送组件均安装于第一直线滑轨上，所述第一输送组件将所述光伏电池从所述上料盘输送至压合工位的预压台上，所述第二输送组件将所述定位膜片从所述冲裁机构输送至压合工位的预压台上，所述第三输送组件与所述预压台相连并带动所述预压台沿所述第一直线滑轨移动至压合工位和卸料工位，所述吸盘输送机构将所述预压件从卸料工位的预压台上输送至所述第二位置。

更佳地，所述冲裁机构包括上模具、下模具和驱动部，所述上模具上贯穿地开设有与所述定位膜片对应的通孔，所述下模具上设有与所述通孔配合的冲块，且所述上模具和下模具之间形成有供所述定位透光膜穿过的通道，所述驱动部驱动所述冲块上升以配合所述通孔的边沿冲裁所述定位透光膜以形成位于所述冲块上表面的定位膜片。

具体地，所述吸盘输送机构包括第四输送组件和翻转组件，所述预压台成型于所述冲块的上表面，所述第四输送组件将所述光伏电池输送至所述预压台并盖于所述定位膜片上，所述翻转组件包括绕水平设置的第一转轴转动的翻转吸盘和与所述翻转吸盘相连的转动驱动部，所述转动驱动部带动所述翻转吸盘绕第一转轴往复转动，以使所述翻转吸盘吸嘴朝下地翻转至第一工位或吸嘴朝上地翻转至第二工位，所述第一工位位于所述预压台处，或者所述翻转压合装置还包括将压合件从所述预压台输送至第一工位的压合输送组件，所述吸盘输送机构将所述预压件从所述第二工位输送至第二位置。

更具体地，所述第一转轴位于所述翻转吸盘的侧部，所述转动驱动部带所述翻转吸盘绕第一转轴往复转动以使所述翻转吸盘在所述第一转轴的两相对侧移动，所述第一工位和第二工位分别位于所述第一转轴的两相对侧。所占体积小，易于翻转。

更具体地，所述物料输送机构包括绕竖直的第二转轴转动的输送板、安装于所述输送板上的取料吸盘、带动所述输送板绕所述第二转轴转动的旋转驱动部和带动所述输送板沿竖直方向移动的升降驱动部，所述旋转驱动部带动输送板绕所述第二转轴转动以使所述取料吸盘在第二工位和第二位置之间移动，所述升降驱动部带动所述输送板升降动作，且所述取料吸盘的吸嘴朝下。结构简单、方便快捷、节省空间。

附图说明

图1a是本发明第一实施例中所述光伏电池覆膜单体的分解示意图。

图1b是本发明第一实施例中所述光伏电池覆膜方法的生产流程图。

图1c是本发明另一实施例中所述光伏电池覆膜单体的结构示意图。

图2a是本发明第二实施例中所述光伏电池覆膜单体的分解示意图。

图2b是本发明第二实施例中所述光伏电池覆膜方法的生产流程图。

图2c是本发明另一实施例中所述光伏电池覆膜单体的结构示意图。

图3是本发明第三实施例中所述光伏电池覆膜设备的结构简图。

图4是本发明第四实施例中所述光伏电池覆膜设备的结构简图。

图5是本发明第五实施例中所述光伏电池覆膜设备的结构简图。

图6是本发明第五实施例中所述光伏电池覆膜设备的平面结构示意图。

图7是本发明第五实施例中所述光伏电池覆膜设备的俯视图。

图8是本发明第四、五实施例中所述预压件加工装置的立体示意图。

图9是图8中所述预压件加工装置的俯视图。

图10是本发明第三、四、五、六实施例中所述冲裁机构的结构示意图。

图11是图8中所述预压件加工装置的侧示图。

图12是本发明第六实施例中所述光伏电池覆膜设备的部分立体示意图。

图13是本发明第六实施例中所述光伏电池覆膜设备的部分侧示图。

图14是本发明第六实施例中所述光伏电池覆膜设备另一角度的部分立体示意图。

具体实施方式

为详细说明本发明的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。

参考图1a和图1b，在本发明第一实施例中，本发明公开了一种光伏电池覆膜方法s100，包括以下步骤：(s10)将若干光伏电池11以预设间距沿下透光膜12的长度方向排列并压合于上透光膜13和下透光膜12之间以形成压合件17；(s20)沿所述下透光膜12的长度方向，从两相邻光伏电池11之间的位置切断所述压合件17，以获得独立的光伏电池覆膜单体14，所述光伏电池覆膜单体14中，所述光伏电池11和引脚焊点111包覆于所述上透光膜13和下透光膜12内。

其中，参考图1b，所述步骤(s10)包括：(s11a)将若干光伏电池11以预设间距沿下透光膜12的长度方向排列铺设于下透光膜12上，(s11b)，将所述上透光膜13覆盖于所述下透光膜12上并压合，以使所述光伏电池11并压合于上透光膜13和下透光膜12之间。

具体地，所述步骤(s20)中，从两相邻光伏电池11最中间的位置切断所述上透光膜13和下透光膜12，制成的光伏电池覆膜单体14的引脚焊点111被完全包覆于所述上透光膜13和下透光膜12内。

具体地，参考图1b，所述步骤(s10)中，所述光伏电池11的前侧和后侧沿所述下透光膜12的长度方向排布，且每一所述光伏电池11被压合于所述下透光膜12宽度方向的同一预设位置，便于切边以及确定引脚焊点的位置，使得后续工序可以精准切割上透光膜以裸露引脚焊点。

参考图1c，在另一实施例中，所述步骤(s20)中，临近光伏电池11引脚焊点111的位置切断所述压合件17，制成的光伏电池覆膜单体14的引脚焊点111包覆于所述上透光膜13和下透光膜12内，且其端部裸露于所述上透光膜13和下透光膜12的边沿处。甚至，若引脚焊点111凸伸出光伏电池11的边沿，直接从引脚焊点111所在位置切断所述上透光膜13和下透光膜12。

参考图2a和图2b，区别于第一实施例，在本发明第二实施例中，所述步骤(s10)之前还包括：(a)将定位透光膜15裁切成与所述光伏电池覆膜单体14对应的定位膜片151，每一所述定位膜片151与所述引脚焊点111对应的位置设置有贯通至所述定位透光膜151对应边沿的引脚缺口152；(b)将所述定位膜片151压合于所述光伏电池11上表面的对应位置以制成预压件16，所述引脚焊点111设于所述引脚缺口152处；所述步骤(s20)中：将所述预压件16沿预设位置压合于所述上透光膜13和下透光膜12之间以形成压合件17。其中，定位膜片151大小可以与所述光伏电池覆膜单体14大小相同，也可以略大或者略小于所述光伏电池覆膜单体14，只要定位膜片151大小与光伏电池覆膜单体14不要差距过大，当然，定位膜片151于下透光膜12宽度方向上的尺寸需小于等于光伏电池覆膜单体14，定位膜片151沿下透光膜12长度方向的尺寸需大于等于光伏电池11。其中，定位膜片151沿下透光膜12长度方向的尺寸以大于等于光伏电池覆膜单体14为宜。在本实施例中，定位膜片151沿下透光膜12长度方向的尺寸略小于光伏电池覆膜单体14且大于光伏电池11，定位膜片151沿下透光膜12宽度方向上的尺寸小于光伏电池覆膜单体14且大于光伏电池11。

在本实施例中，所述步骤(s20)中，从两相邻光伏电池11最中间的位置切断压合件17，制成的光伏电池覆膜单体14的引脚焊点111被完全包覆于所述上透光膜13和下透光膜12内。

参考图2c，在另一实施例中，所述步骤(s20)中，临近光伏电池11引脚焊点111的位置切断压合件17，制成的光伏电池覆膜单体14的引脚焊点111包覆于所述上透光膜13和下透光膜12内，且其端部裸露于所述上透光膜13和下透光膜12的边沿处。甚至，若引脚焊点111凸伸出光伏电池11的边沿，直接从引脚焊点111所在位置切断压合件17。

本发明还公开了一种拼接组装光伏电池组件的方法，包括上述光伏电池覆膜方法s100，以及步骤：(s30)将覆盖于所述光伏电池覆膜单体14上表面的上透光膜13沿所述引脚焊点111所在位置的左侧和右侧边沿切开预设距离，并将所述上透光膜13向上掀起以露出所述引脚焊点111；(s40)使用条带(图中未示)焊接于多个所述光伏电池11的引脚焊点111上，以将多个所述光伏电池11连接在一起形成光伏电池组(图中未示)；(s50)将掀起的上透光膜13向下压合于所述光伏电池11和下透光膜12上，掀起的上透光膜13被压入上透光膜13上切开的缺口内。

参考图3、图6和图7，在本发明的第三实施例中，本发明公开了一种光伏电池覆膜设备200，用于在光伏电池11的两侧覆膜，所述光伏电池11上表面的前后侧设有引脚焊点111，所述光伏电池覆膜设备200包括输送料带60、第二膜送料卷32、第一膜送料卷31、吸盘输送机构51、压合机构43和裁切机构61，输送料带60将物料(上透明膜13、下透明膜12和光伏电池11)依次输送至第一位置21、第二位置22、第三位置23、第四位置24和下料位置25；第一膜送料卷31将下透光膜12持续输送至所述第一位置21；第二膜送料卷32将上透光膜13持续输送至所述第三位置23；吸盘输送机构51将光伏电池11输送至所述第二位置22；压合机构43压合所述第四位置24处的上透光膜13、下透光膜12和光伏电池11，以使所述光伏电池11被压合于所述上透光膜13和下透光膜12之间以形成压合件17(如图1b和图2b所示)；裁切机构61从相邻两光伏电池11之间的位置切割所述下料位置25处的压合件17，以形成独立的光伏电池覆膜单体14(如图1b和图2b所示)。当然，也可以通过第一膜送料卷31将上透光膜13持续输送至所述第一位置21，通过第二膜送料卷32将下透光膜12持续输送至所述第三位置23。

其中，上透光膜13、下透光膜12的输送通道上设置了若干个纠偏器，以防止上透光膜13和下透光膜12在输送料带60上位置偏移。

参考图3和图6，所述光伏电池覆膜设备还包括落料输送组件52，所述落料输送组件52将切割后的光伏电池覆膜单体14输送至预设位置进行收料处理。

参考图7，吸盘输送机构51将所述光伏电池11(或预压件16)横放于所述输送料带60宽度的对应位置，以使所述光伏电池11(或预压件16)的前后侧沿所述输送料带60的长度方向排布。即，吸盘输送机构51将所述光伏电池11(或预压件16)横放于所述下透光膜12宽度的对应位置，使其前后侧沿下透光膜12的长度方向排布。

参考图3和图6，所述光伏电池覆膜设备还包括第二压合组件42，所述第二压合组件42配合所述压合台421将光伏电池11压合第二位置22处的下透光膜12上。参考图8，较佳者，所述第二压合组件42设于所述吸盘输送机构51的吸盘组件上，在吸盘输送机构51将光伏电池11释放于所述下透光膜12上时，所述第二压合组件的几个压合块穿过所述吸盘输送机构51的吸盘组件所在板上的通孔并将伏电池11压合第二位置22处的下透光膜12上。

其中，下透光膜12压合于所述光伏电池11的下表面，上透光膜13压合于光伏电池11的上表面。

参考图4、图8、图9和图11，区别于第三实施例，在本发明的第四实施例中，所述光伏电池覆膜设备100还包括预压件加工装置300，所述预压件加工装置300包括预压台441、定位膜送料卷33、冲裁机构62、物料输送机构53和第一压合组件44，所述定位膜送料卷33将定位透光膜15输送至所述冲裁机构62，所述冲裁机构62将定位透光膜15裁切成与所述光伏电池覆膜单体14对应的定位膜片151，所述定位膜片151与所述引脚焊点111对应的位置设置有贯通至所述定位膜片151对应边沿的引脚缺口152；所述物料输送机构53将所述光伏电池11输送至所述预压台441，将所述定位膜片151从所述冲裁机构62输送至所述预压台441，并使得光伏电池11和预压台441对位叠放，所述第一压合组件44配合预压台441将所述定位膜片151和光伏电池11压合在一起形成预压件16(如图2b所示)，所述吸盘输送机构51将所述预压件16输送至所述第二位置22。

参考图8，定位透光膜15的输送通道上设置了若干个纠偏器，以防止定位透光膜15在输送过程中位置偏移。

参考图4和图6，所述第二压合组件42配合所述压合台421将预压件16压合第二位置22处的下透光膜12上。参考图8，较佳者，所述第二压合组件42设于所述吸盘输送机构51的吸盘组件上，在吸盘输送机构51将预压件16释放于所述下透光膜12上时，所述第二压合组件的几个压合块穿过所述吸盘输送机构51的吸盘组件所在板上的通孔并将预压件16压合第二位置22处的下透光膜12上。为了便于压合，压合台421或者第二压合组件42上设有加热块，以实现热压。

较佳者，所述第一压合组件44设于所述物料输送机构53输送定位膜片151的吸盘组件上，在物料输送机构53将定位膜片151释放于所述预压台441上时，所述第一压合组件44的几个压合块穿过所述物料输送机构53输送定位膜片151的吸盘组件所在板上的通孔并将定位膜片151压合预压台441处的光伏电池11上。为了便于压合，预压台441或者第一压合组件44上设有加热块，以实现热压。

参考图6，所述物料输送机构53将所述光伏电池11输送至所述预压台441，将所述定位膜片151从所述冲裁机构62输送至所述预压台441并覆盖于所述光伏电池11上。

参考图7和图11，所述光伏电池覆膜设备100还包括承载所述光伏电池11的上料盘30，当进行图1a和图1b中的生产时，吸盘输送机构51直接将上料盘30中的光伏电池11输送至第二位置22的下透光膜12上。当进行图2a和图2b的生产时，物料输送机构53将光伏电池11从上料盘30输送至预压台441。

在本实施例中，上料盘30包括绕一竖直的转轴转动的承载板、分别形成于所述承载板相对于转轴的两侧的两个承载槽，上料盘30在其驱动机构的带动下转动180度，以使两个承载槽分别在上料位和取料位之间切换移动。上料时，吸盘输送机构51或物料输送机构53先从取料位的承载槽内抓取光伏电池，通过外部的放料机构在放料位的承载槽内放置新的光伏电池，然后上料盘30在其驱动机构的带动下转动180度，以使得装载了新的光伏电池的承载槽移动至上料位，卸载了光伏电池的承载槽移动至取料位。

参考图9和图11，所述物料输送机构53还包括第一输送组件531、第二输送组件532和第三输送组件533，所述第一输送组件531和第二输送组件532均安装于第一直线滑轨541上，所述第一输送组件531将所述光伏电池11从所述上料盘30输送至压合工位26的预压台441上，所述第二输送组件532将所述定位膜片151从所述冲裁机构62输送至压合工位26的预压台441上，所述第三输送组件533安装于与第一直线滑轨541平行的第二直线滑轨542上，所述第三输送组件533与所述预压台441相连并带动所述预压台411沿所述第二直线滑轨542移动至压合工位26和卸料工位27，所述吸盘输送机构51安装于第三直线滑轨543上，并将所述预压件16从卸料工位27的预压台441上输送至所述第二位置22。其中，预压台441上还设置有吸取光伏电池11的吸盘。

工作时，第三输送组件533带动所述预压台411沿所述第二直线滑轨542移动至压合工位26，第一输送组件531将所述光伏电池11从所述上料盘30输送至压合工位26的预压台441上，预压台441上的吸盘吸住光伏电池11，第一输送组件531离开，所述第二输送组件532将所述定位膜片151从所述冲裁机构62输送至压合工位26的预压台441上，然而通过第一压合组件44下压定位膜片151的上表面，以使定位膜片151的下表面与光伏电池11对应压合在一起形成预压件16。接着，第三输送组件533的吸盘移动至预压台411处并吸住预压件16，预压台411上的吸盘释放预压件16，第三输送组件533带动所述预压台411沿所述第二直线滑轨542移动至卸料工位27，所述吸盘输送机构51并将所述预压件16从卸料工位27的预压台441上输送至所述第二位置22，并通过第二压合组件42将预压件16压合于下透光膜12上。

参考图11，为了提高效率，本实施例中，第三直线滑轨543沿垂直于第二直线滑轨542设置，且预压件加工装置300具有两个分别对称设于所述第三直线滑轨543的两侧，两个预压件加工装置300共用一个第三输送组件533，两个预压件加工装置300的预压台441分别设置于一个安装板上，且两预压台441的间距与卸料工位27和压合工位26的间距相等，使得任意一个预压台441处于卸料工位时，另一个预压台441处于压合工位。在吸盘输送机构51从处于卸料工位27的一个预压台441，第一输送组件531、第二输送组件532和第一压合组件44分别完成光伏电池11的放置、定位膜片151的放置以及光伏电池11和定位膜片151的压合，反之亦然，实现两个预压台441的一个上料一个卸料。其中，预压台411可还在第三输送组件533的带动下沿一竖直设置的直线轨道升降移动。

参考图10，所述冲裁机构62包括上模具622、下模具621和驱动部623，所述上模具622上贯穿地开设有与所述定位膜片151对应的通孔6221，所述下模具621上设有与所述通孔6221配合的冲块6211，且所述上模具622和下模具621之间形成有供所述定位透光膜15穿过的通道，所述驱动部623驱动所述冲块上升以配合所述通孔的边沿冲裁所述定位透光膜15以形成位于所述冲块6211上表面的定位膜片151。

其中，所述上透光膜13可以为单层也可以为若干层，当上透光膜13为多层时，对应的第二膜送料卷32具有多个，并分别将上透光膜13依次输送至输送料带60上。当然，所述第二膜送料卷32也可以分别将上透光膜13依次输送至辅助料带上，然后通过一个压合机构将多个上透光膜13压合在一起，然后再输送至第三位置23。

其中，所述下透光膜12可以为单层也可以为若干层，当下透光膜12为多层时，对应的第一膜送料卷31具有多个，并分别将下透光膜12依次输送至输送料带60上。当然，所述第一膜送料卷31也可以分别将下透光膜12依次输送至辅助料带上，然后通过一个压合机构将多个下透光膜12压合在一起，然后再输送至第一位置21。参考图5和图6，区别于本发明第四实施例，在本发明第五实施例中，可以看出，下透光膜12有四层，第一膜送料卷31包括第一卷311、第二卷312、第三卷313、第四卷314将四层下透光膜12依次输送至辅助料带50上，然后通过压合机构41压合在一起，然后再输送至第一位置21。

参考图13，为本发明的第六实施例，区别于第四、五实施例，在该实施例中，所述吸盘输送机构53’包括第四输送组件55和翻转组件56，预压台411成型于所述冲块6211的上表面，所述第四输送组件55将所述光伏电池11输送至所述冲块6211的上表面并设于所述定位膜片11上，所述翻转组件56包括绕水平设置的第一转轴561转动的翻转吸盘562和与所述翻转吸盘562相连的转动驱动部(图中未示)，所述转动驱动部带动所述翻转吸盘562绕第一转轴561往复转动，以使所述翻转吸盘561在第一工位28和第二工位29之间翻转，所述翻转吸盘561在第一工位28时吸嘴朝下，在第二工位29时吸嘴朝上，所述第一工位28位于所述冲块6211上表面(预压台411)处。

其中，所述第一转轴561位于所述翻转吸盘562的侧部，所述转动驱动部带所述翻转吸盘562绕第一转轴561往复转动以使所述翻转吸盘562在所述第一转轴561的两相对侧移动，所述第一工位28和第二工位29分别位于所述第一转轴561的两相对侧。

继续参考图12至图14，所述吸盘输送机构51’包括绕竖直的第二转轴511转动的输送板512、安装于所述输送板512上的取料吸盘513和带动所述输送板512绕所述第二转轴511转动的旋转驱动部514，所述旋转驱动部带动输送板512绕所述第二转轴511转动以使所述取料吸盘在第二工位29和第二位置22之间移动，且所述取料吸盘513与所述翻转吸盘562在所述第二工位29时吸嘴所在面相对。

所述吸盘输送机构51’还包括带动所述输送板512沿竖直方向移动的升降驱动件515。

参考图12至图14，为了提高效率，本实施例中，预压件加工装置具有两个分别对称设于吸盘输送机构51’的两侧，输送板512上的一个取料吸盘513卸料时，另一个取料吸盘513上料。

继续参考图12至图14，工作时，冲裁机构62将通道内的定位透光膜15冲裁成定位膜片151，此时定位膜片151位于冲块6211的上表面，所述第四输送组件55将所述光伏电池11从储放光伏电池11的储料架30’上输送至所述冲块6211的上表面并设于所述定位膜片11上，与第三实施例相同，第一压合组件44设于第四输送组件55上，并在第四输送组件55将光伏电池11放置于冲块6211的上表面时，下冲以将光伏电池11压合于定位膜片11上形成预压件16，接着第四输送组件55离开冲块6211的上表面，所述转动驱动部带所述翻转吸盘562绕第一转轴561翻转至冲块6211的上表面(第一工位)且吸嘴朝下，翻转吸盘562吸取冲块6211的上表面的预压件16，并绕第一转轴561反向翻转180度至第二工位29处，旋转驱动部带动输送板512绕所述第二转轴511转动以使所述取料吸盘513移动至第二工位29处，取料吸盘513吸住第二工位29处翻转吸盘562上的预压件16后，翻转吸盘562释放预压件16，旋转驱动部带动输送板512绕所述第二转轴511转动180度至第二位置22处，升降驱动件带动输送板512下降，以使预压件16被放置于第二位置22的输送料带50上。

当然，在另一实施例中，也可以直接通过一个输送组件将预压件16输送至一个翻转组件，通过该翻转组件将预压件16翻转180度，然后通过上述实施例中的物料输送机构将翻转组件上翻转后的预压件16输送至第二位置22。

本发明中所有的压合均可为热压。

以上所揭露的仅为本发明的优选实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，因此依本发明申请专利范围所作的等同变化，仍属本发明所涵盖的范围。