本发明属于新能源电池领域，尤其涉及一种可充放式铝硒电池的制备。
背景技术：
随着电动汽车和移动电子设备的迅猛发展，市场对高性能二次电池的需求剧增。然而，以锂离子电池为主的新能源器件基于单电子金属的电化学反应，因此其能量密度受到很大限制；锂元素在地壳中的丰度极低，仅为0.0065％，且分布极不均匀，因此锂离子电池的成本严重受制于锂资源，呈现出逐年上涨的趋势；锂的化学活性较强，从而容易导致较严重的安全问题。因此，基于多电子金属如镁、锌、铝等高能量密度二次电池引起了研究者的关注。其中，铝元素是地壳丰度第三的元素和第一的金属元素，质量比含量高达8.3％，因此铝基材料具有明显的低成本优势；铝具有极高的体积比容量(8046mah/cm3，约为锂的四倍)和较高的质量比容量(2980mah/g，大于锂)；金属铝表面易形成致密氧化层，能有效防止铝的进一步反应，从而具有较高的安全性和易加工性。因此，铝离子电池是新型电化学储能体系的重要选择之一。
由于其高质量比容量(1675mah/g)，单质硫成为了提高铝基电池容量的关键正极材料之一。然而，单质硫存在本征电导率低(5×10-30scm-1)、电化学充放电过程中多硫化物穿梭效应等问题，导致了硫电池易衰减的循环性能、较差的倍率性能，这限制了铝硫电池的发展和应用。作为与硫同一主族的元素，硒具有与硫相近的化学性质。然而，单质硒的电导率(1.0×10-3scm-3)高出硫20个数量级，硒在充放电过程中与硫相比可以实现更高利用率，因此电池电化学性能可以显著提升。硒的质量比容量为675mah/g，而其体积比容量则为～3250mah/cm3，显著高于多种正极材料。由于以上优点，硒已经作为正极材料被应用于锂硒电池。然而，铝硒电池的研究报道还很少。可以预期，高性能铝硒电池将在便携式电子设备、电动汽车和智能电网等方面得到广泛得利用。
技术实现要素：
本发明的目的是利用高导电率的碳硒复合材料作为正极构筑高性能铝硒电池体系，使电池拥有较优的循环寿命和较高的能量密度。
为了实现上述目的，本发明采用的技术方案为：一种铝硒二次电池，由负极、电解液、隔膜和正极组成。其中负极材料为含铝金属的材料。
本发明所述的负极材料采用固体纯金属铝或铝合金中的任一种，铝合金可任选自金属铝与金属锂、钠、铜、锰、铁、镓、铬、锡、镁、镍、铅、锌或非金属硅组成的二元或多元合金。
电解液：本发明所述含铝电解液分为水系含铝电解液和非水系含铝电解液；水系电解液溶质为水溶性的铝盐，包括但不限于：硫酸铝、硝酸铝、氯化铝、乙酸铝、三氟甲磺酸铝等中的一种或几种，溶剂为去离子水或超纯水。水系电解液中铝盐的浓度优选0.1～21mol/l。
非水系含铝电解液包含离子液体和卤化铝、添加剂制备的电解液。优选卤化铝和离子液体的摩尔比为：(1.0～3.0)：1，添加剂的质量百分含量0～50％。
非水系电解液中卤化铝选自：氟化铝、氯化铝、溴化铝、碘化铝中的一种或几种。离子液体中的阳离子包括但不限于：咪唑阳离子(emi+)、吡咯烷阳离子(py+)、哌啶阳离子(pp+)、吡啶阳离子、季铵阳离子、季磷阳离子、季硫阳离子、吗啉阳离子；离子液体中的阴离子包括但不限于：卤素离子(cl-，br-，i-)，bf4-，pf6-，tfsi-，fsi-，scn-，cn-，otf-，n(cf3so2)2-等。所述添加剂包括但不限于尿素、乙二胺、乙酰胺、甲苯等有机物。其中优选非水系电解液氯化铝-1-乙基-3-甲基溴化咪唑鎓离子液体。
隔膜，位于正负极间防止电池装置短路的隔膜，适合的隔膜材质包括但不限于：玻璃纤维、聚乙烯(pe)、聚丙烯(pp)滤纸；碳纳米管或石墨烯碳基材料涂覆于玻璃纤维、聚乙烯(pe)、聚丙烯(pp)表面的复合型滤纸；陶瓷类无机材料。
正极材料中的活性材料是由碳基材料与单质硒形成的复合材料。单质硒的质量分数为5％-95％，其中碳基材料包括但不限于：石墨烯、石墨烯气凝胶、碳纳米管、富勒烯、有序介孔碳、无序介孔碳、石墨、软碳、硬碳、导电炭黑、生物质衍生碳、活性碳布和碳纸。单质硒包括但不限于硒量子点、硒纳米棒、多孔状纳米硒、硒纳米管、硒纳米颗粒和硒纳米片。
制备正极活性材料的方法：将单质硒与碳基材料按照质量比配料混合后，将混合物封入充满惰性气氛(氩气或氮气)的石英管中，在200～310℃的温度下加热2-24小时，反应结束后取出材料即为铝硒二次电池的正极活性材料。
然后按照常规的制备方法将正极活性材料、粘结剂、导电剂制备成正极。
本发明的优点是设计出的铝硒电池，适用于工作温度在-40℃～200℃的环境中，在实施例1中，本发明的电池在25℃下循环后可保持1000mah/cm3以上的高容量，55℃的较高温度下依然可以充放电数十圈，容量可保持在约1000mah/cm3的高性能。
附图说明
图1是本发明的电池装置示意图；
图2是本发明的实施例1中25℃的铝硒电池的充放电曲线；
图3是本发明的实施例1中25℃的铝硒电池的循环寿命图；
图4是本发明的实施例3中55℃的铝硒电池的循环寿命图。
具体实施方式
以下将结合附图和特定的实施例对本发明进行详细解释，以充分了解本发明的目的、特征和效果。但是下特定面的实施例并不应从任何角度理解为是对本发明范围及等同事物的限制。
实施例1
制备正极活性材料：采用纳米硒颗粒与有序介孔碳cmk-3按照质量比1:1的方式配料混合后，将cmk-3与硒的混合物封入充满惰性气氛(氩气或氮气)的石英管中，在240℃的温度下加热12小时。反应结束后取出黑色粉末即为二次铝硒电池的正极活性材料se@cmk-3。
电解液氯化铝-1-乙基-3-甲基溴化咪唑鎓离子液体的配置：将氯化铝和1-乙基-3-甲基溴化咪唑鎓盐按照优选摩尔比1.3:1混合，静置24小时，即为本实施例铝硒二次电池所需电解液。
正极活性材料se@cmk-3与导电剂superp和粘结剂ptfe，按照质量比例为7：2：1的方式进行混料，将所得浆料涂于集流体上，高温烘干极片后使用压力机压成电池正极极片。随后将正极片与聚丙烯隔膜以及负极材料铝金属箔依次装入电池模具中，并滴入氯化铝-1-乙基-3-甲基溴化咪唑鎓离子液体，封装成为铝硒二次电池。
在25℃的温度下以1/20c的倍率进行测试，截止电压分别为0.1v和1.3v，最高放电容量为1441.67mah/cm3，15次循环后的放电容量为1108.12mah/cm3。
实施例2
其他如实施例1。
电解液氯化铝-1-乙基-3-甲基溴化咪唑鎓离子液体的配置：将氯化铝和1-乙基-3-甲基溴化咪唑鎓盐按照优选摩尔比1.1:1混合，静置24小时，即为本实施例铝硒二次电池所需电解液。
在25℃的温度下以1/10c的倍率进行测试，截至电压分别为0.1v和1.3v，最高放电容量为2857.14mah/cm3，50次循环后的放电容量为1445.2mah/cm3。
实施例3
其他如实施例1。
电解液氯化铝-1-乙基-3-甲基溴化咪唑鎓离子液体的配置：将氯化铝和1-乙基-3-甲基溴化咪唑鎓盐按照优选摩尔比1.3:1混合，静置24小时，即为本实施例铝硒二次电池所需电解液。
在55℃的温度下以1/10c的倍率进行测试，截止电压分别为0.05v和1.5v，最高放电容量为5316.94mah/cm3，80次循环后的放电容量为926.89mah/cm3。
实施例4
其他如实施例1。
电解液氯化铝-1-乙基-3-甲基溴化咪唑鎓离子液体的配置：将氯化铝和1-乙基-3-甲基溴化咪唑鎓盐按照优选摩尔比1.3:1混合，静置24小时，即为本实施例二次铝硒电池所需电解液。
在25℃的温度下以1/10c的倍率测试，截止电压分别为0.1v和1.3v，最高放电容量为1454.3mah/cm3。
实施例5
正极材料选用单质硒纳米颗粒(颗粒大小约100纳米)，电解液氯化铝-1-乙基-3-甲基溴化咪唑鎓离子液体的配置：将氯化铝和1-乙基-3-甲基溴化咪唑鎓盐按照优选摩尔比1.3:1混合，静置24小时，负极采用金属铝箔。
在25℃的温度下以1/10c的倍率进行测试，截止电压分别为0.1v和1.3v，最高放电容量为2569.5mah/cm3，20次循环后的放电容量为1573.6mah/cm3。
实施例6
正极材料选用片状纳米硒材料(厚度约为50纳米)，电解液氯化铝-1-乙基-3-甲基溴化咪唑鎓离子液体的配置：将氯化铝和1-乙基-3-甲基溴化咪唑鎓盐按照优选摩尔比1.3:1混合，静置24小时，负极采用金属铝箔。
在25℃的温度下以1/10c的倍率进行测试，截至电压分别为0.1v和1.3v，最高放电容量为2893.8mah/cm3，10次循环后的放电容量为2271.2mah/cm3。
实施例7
制备正极活性材料：采用纳米硒颗粒与氧化石墨烯按照质量比2:1的方式配料混合后，将氧化石墨烯与硒的混合物封入充满惰性气氛(氩气或氮气)的石英管中，在240℃的温度下加热12小时。反应结束后取出黑色粉末即为二次铝硒电池的正极活性材料。
电解液氯化铝-1-乙基-3-甲基溴化咪唑鎓离子液体的配置：将氯化铝和1-乙基-3-甲基溴化咪唑鎓盐按照优选摩尔比1.3:1混合，静置24小时。
负极采用金属铝箔。
在25℃的温度下以1/10c的倍率进行测试，截止电压分别为0.1v和1.3v，最高放电容量为3480.5mah/cm3，30次循环后的放电容量为2553.7mah/cm3。
实施例8
其他如实施例1。
负极采用铝镁合金的金属箔，其中，铝占铝镁合金的质量分数为80％。
在25℃的温度下以1/10c的倍率进行测试，截至电压分别为0.1v和1.3v，最高放电容量为2879.5mah/cm3，10次循环后的放电容量为2109.3mah/cm3。
实施例9
其他如实施例1。
负极采用的开孔型泡沫铝金属板。
在25℃的温度下以1/10c的倍率进行测试，截止电压分别为0.1v和1.3v，最高放电容量为2682.1mah/cm3，30次循环后的放电容量为1793.2mah/cm3。
实施例10
其他如实施例1。
负极采用的开孔型泡沫铝金属板。
在25℃的温度下以1/10c的倍率进行测试，截止电压分别为0.1v和1.3v，最高放电容量为2682.1mah/cm3，30次循环后的放电容量为1793.2mah/cm3。
实施例11
其他如实施例1。
电解液采用1malcl3的水溶液。
在25℃的温度下以1/15c的倍率进行测试，截止电压分别为0.1v和1.1v，最高放电容量为1624.3mah/cm3，10次循环后的放电容量为983.9mah/cm3。