本实用新型涉及排针改进，特别是一种新型排针。
背景技术：
传统的排针，1.其端子焊脚的结构设计为规则的方形，导致焊脚太小不能存锡.焊接时，因被焊接的芯线左右偏斜,很容易产生相邻端子焊脚连锡等不良；2.相邻端子焊脚之间无隔栏,锡量过多时，锡会爬到相邻端子焊脚上对面；3.不适合自动焊接，耗费的工时较高，增加了生产制作过程中的成本。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决上述问题，设计了一种新型排针。
实现上述目的本实用新型的技术方案为，一种新型排针，包括一对胶芯和端子，所述端子包括绝缘部、多个焊脚、连接部和U形存锡槽，其中，
所述绝缘部的左、右侧表面设有多个焊脚；
每个所述焊脚与绝缘部的连接处设有连接部；
所述连接部的上表面设有U形存锡槽；
所述胶芯包括焊接台、多个插孔和挡板，其中，
所述焊接台上设有多个上下贯通的所述插孔；
每个所述插孔对应位置的所述焊接台的上表面分别设有一对所述挡板，所述挡板用于防止爬锡不良；
所述端子的多个所述焊脚分别插入所述胶芯的所述插孔中。
所述绝缘部设有多个圆孔。
所述连接部为扁平的板状结构。
两个相邻的所述连接部之间的宽度略大于连接部的宽度。
利用本实用新型的技术方案制作的一种新型排针，增加了焊线的稳定性并减少了焊接不良的产生。
附图说明
图1是本实用新型所述一种新型排针的结构示意图；
图2是本实用新型所述胶芯的结构示意图；
图3是本实用新型所述端子的结构示意图；
图4是本实用新型所述胶芯和端子配合的爆炸图；
图中，1-胶芯； 101-焊接台；
102-插孔； 103-挡板；
2-端子； 201-绝缘部；
202-焊脚； 204-U形存锡槽；
205-圆孔。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型进行具体描述，如图1至图4所示，一种新型排针，包括一对胶芯1和端子2，端子2包括绝缘部201、多个焊脚202、连接部203和U形存锡槽204，其中，绝缘部201的左、右侧表面设有多个焊脚202；每个焊脚202与绝缘部201的连接处设有连接部203；连接部203的上表面设有U形存锡槽204；胶芯1包括焊接台101、多个插孔102和挡板103，其中，焊接台101上设有多个上下贯通的插孔102；每每个插孔102对应位置的焊接台101的上表面分别设有一对挡板103，挡板103用于防止爬锡不良；端子2的多个焊脚 202分别插入胶芯1的插孔102中；绝缘部201设有多个圆孔205；连接部203为扁平的板状结构；两个相邻的连接部203之间的宽度略大于连接部203的宽度。
本技术方案的特点为，每个焊脚202与绝缘部201的连接处设有连接部203；连接部203的上表面设有U形存锡槽204，每个插孔102 对应位置的焊接台101的上表面分别设有一对挡板103，挡板103用于防止爬锡不良。
在本技术方案中，端子2的焊脚202与绝缘部201的连接处的连接部203设计成扁平的板状结构，该连接部203的上表面设有U型存锡槽204，焊接芯线时，芯线可以先固定在U型存锡槽204里，增加了焊线的稳定性并减少了焊接不良的产生。
在本技术方案中，每个插孔102对应位置的焊接台101的上表面分别设有一对挡板103，挡板103用于防止爬锡不良。
在本技术方案中，该排针还适合自动焊接，极大地降低了成品线的制造成本。
上述技术方案仅体现了本实用新型技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本实用新型的原理，属于本实用新型的保护范围之内。