一种旋转式隔离开关的限制电弧路径模块及该旋转式隔离开关的制作方法

本发明属于开关技术领域，具体讲就是涉及一种旋转式隔离开关的限制电弧路径模块及该旋转式隔离开关。

背景技术：

开关的词语解释为开启和关闭。它是指一个可以使电路开路、使电流中断或使其流到其他电路的元件。最常见的开关是让人操作的机电设备，其中有一个或数个接点。接点的“闭合”(closed)表示接点导通，允许电流流过；开关的“开路”(open)表示接点不导通形成开路，不允许电流流过。开关的发展历史从原始的需要人工手动操作的闸刀开关，发展到现在的在各种大型电气控制设备中应用的智能化开关，开关的功能越来越多，安全性也越来越高，旋转式开关是一种常见的开关，其通过将旋转操作器锁定在与旋转操作装置的特定状态相应的特定位置来阻止旋转操作装置被未经授权地操作。旋转隔离开关广泛地应用于电力系统中，例如，光伏，风电等。例如在光伏系统中，每个光伏电池中产生的较小的电流被并联地结合以便给利用系统提供所需的电流或总功率。

通常旋转隔离开关在动静触头分开时会产生电弧，而动静触头从闭合位置到分开位置之间有一个空间，这个空间由绝缘件组成，电弧在这个空间内做无规则的运动，电弧会烧蚀经过材质的表面，当这些材质被烧蚀后绝缘性能会降低，多次以后绝缘效果会失效，从而会导致绝缘失效或者寿命降低。当分断的功率增大时，一般增大动静触头之间的距离，或者加强触头周围的材质来实现安全分断。但是这种做法势必增大电器开关的体积，增加更多的材质来满足电弧熄灭的条件。

技术实现要素：

本发明的目的就是针对上述现有旋转式隔离开关在动静触头分断时产生的电弧路径无限制容易烧蚀隔离开关绝缘件导致绝缘性能降低的技术缺陷，提供一种旋转式隔离开关的限制电弧路径模块，通过在隔离开关中增设限制电弧路径模块及该旋转式隔离开关，将动静触头分断时产生的电弧按照规划好的路径运动最终达到熄灭电弧的目的，整个模块避免了增加现有绝缘件体积和增大现有绝缘件的厚度。

技术方案

为了实现上述技术目的，本发明设计的一种旋转式隔离开关的限制电弧路径模块，其特征在于：它包括限制电弧块，所述限制电弧块上表面设有引弧沟槽，所述引弧沟槽位于所述限制电弧块上的两侧端位置处与外界贯通。

进一步，所述限制电弧块装在隔离开关动触头组件的动触片运动轨迹上位于触头壳体内腔中的所述动触片下方。

优选地，所述限制电弧块为耐高温绝缘材料制作而成。

进一步，所述限制电弧块上设有定位块，所述定位块装在触头壳体的定位槽中，所述限制电弧块至少为两块。

优选地，所述限制电弧块为圆形或扇形。

优选地，所述引弧沟槽为连续波浪状或连续几字形状。

进一步，所述隔离开关动触头组件包括上壳体和下壳体，所述上壳体和下壳体装在一起，所述上壳体和下壳体装在一起后所述上壳体的下表面和所述下壳体的上表面之间形成一开放式的空间，动触片装在所述的这一开放式的空间内，弹性元件置于开放式的空间内一端抵住动触片，另一端抵住上壳体使所述动触片在所述开放式的空间内能够上下运动。

优选地，所述上壳体和下壳体为绝缘材料制作,所述动触片为导电材料制作。

优选地，所述动触片在所述开放式的空间内只能上下运动。

优选地，所述弹性元件为压缩弹簧或拉伸弹簧或弹片，所述弹性元件抵住上壳体的一端位于上壳体的安装槽内。

优选地，所述上壳体和下壳体之间通过卡扣连接或焊接或胶水粘结。

优选地，所述动触片的形状与所述开放式的空间对应，所述动触片位于所述上壳体和下壳体装在一起后的中心轴线上。

进一步，所述上壳体上表面伸出连接块，所述下壳体下表面设有与连接块对应的连接槽。

进一步，所述隔离开关动触头组件的动触片运动的轨迹的外侧装有引弧片, 所述动触头组件的下壳体装在触头壳体的触头安装槽中，所述下壳体能够在所述触头安装槽中转动从而带动动触头组件转动，所述动触头组件转动过程中，所述动触片能够和静触头的静触片接通或分断，所述静触头装在触头壳体的静触头安装槽中，所述引弧片装在触头壳体的引弧槽中，所述引弧片的引弧头置于静触头一侧能够将动触片和静触片分断时的电弧引入触头壳体的排气口排出。

优选地，所述引弧片为导电金属制作，所述引弧片至少2片。

进一步，所述引弧片包括引弧头和安装端，所述引弧头为钩状。

本发明还提供一种旋转式隔离开关，其特征在于：它包括上述旋转式隔离开关的限制电弧路径模块。

有益效果

本发明提供一种旋转式隔离开关的限制电弧路径模块及该旋转式隔离开关，通过在隔离开关中增设限制电弧路径模块，将动静触头分断时产生的电弧按照规划好的路径运动最终达到熄灭电弧的目的，整个模块避免了增加现有绝缘件体积和增大现有绝缘件的厚度。同时单独设置限制电弧路径模块，能够减少零件的重量和体积。电弧只能在限制路径模块规划的耐高温、绝缘路线中燃烧，更加安全可靠。限制电弧块采用耐高温，绝缘性强的材料制成，相同体积下能够分断更高功率的电流，延长了使用寿命。

附图说明

附图1是本发明实施例中限制电弧块的产品图。

附图2是本发明实施例中限制电弧块的主视图。

附图3是本发明实施例中动触头组件的产品图。

附图4是本发明实施例中动触头组件的结构示意图。

附图5是本发明实施例中动触头组件的仰视图。

附图6是本发明实施例中引弧片的产品图。

附图7是本发明实施例中触头壳体的产品图。

附图8是本发明实施例中引弧片和限制电弧块的位置示意图。

附图9是本发明实施例中旋转式隔离开关的分解图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明做进一步说明。

实施例

如附图1和2所示，一种旋转式隔离开关的限制电弧路径模块，它包括耐高温绝缘材料制成的限制电弧块10，所述限制电弧块10上表面设有连续波浪状或连续几字形状的引弧沟槽1001，所述引弧沟槽1001位于所述限制电弧块 10上的两侧端位置处与外界贯通。具体地讲，所述限制电弧块10上设有定位块1002，所述定位块1002装在触头壳体7的定位槽705中，所述限制电弧块 10为两块。较佳地，所述限制电弧块10为圆形或扇形或，本实施例中限制电弧块10为扇形

如附图8所示，所述限制电弧块10装在隔离开关动触头组件的动触片5 运动轨迹上位于触头壳体7内腔中的所述动触片5下方。如附图3、4和5所示，所述隔离开关动触头组件包括绝缘材料制作的上壳体1和下壳体2，所述上壳体1和下壳体2之间通过卡扣连接或焊接或胶水粘结任一种方式装在一起，所述上壳体1和下壳体2装在一起后所述上壳体1的下表面和所述下壳体 2的上表面之间形成一开放式的空间4，动触片5装在所述的这一开放式的空间4内，弹性元件6置于开放式的空间4内一端抵住动触片5，另一端抵住上壳体1的安装槽101内使所述动触片5在所述开放式的空间4内能够上下运动。所述动触片5为导电材料制作。本实施例中，所述动触片5在所述开放式的空间4内只能上下运动，不能产生翻转和其他方向上的运动，所述动触片5的形状与所述开放式的空间4对应限制了动触片5在水平方向的运动，所述动触片 5位于所述上壳体1和下壳体2装在一起后的中心轴线上。

所述弹性元件6为压缩弹簧或拉伸弹簧或弹片，本实施例中，所述弹性元件6为压缩弹簧。所述上壳体1上表面伸出连接块102，所述下壳体2下表面设有与连接块102对应的连接槽201，所述连接块102置于所述连接槽201内能够是若干动触头组件叠加连接，多个动触头组件叠加在一起时它们有共同的轴心线，可以同步转动。动触头组件在如附图7所示的旋转式隔离开关的触头壳体7中旋转时，当旋转到接通位置时候，动触片5与静触片801接通，动触头组件与触头壳体7之间形成绝缘空间，保证此时动触头、静触头和其他零部件的绝缘。同时弹性元件6提供触头接触时候的下压力，保证接触的可靠性。

此外，本实施例中所述隔离开关动触头组件的动触片5运动的轨迹的外侧装有2片导电金属制作的引弧片9,所述动触头组件的下壳体2装在触头壳体7 的触头安装槽701中，所述下壳体2能够在所述触头安装槽701中转动从而带动动触头组件转动，所述动触头组件转动过程中，所述动触片5能够和静触头 8的静触片801接通或分断，所述静触头8的连接部用螺钉固定装在触头壳体 7的静触头安装槽702中，所述引弧片9装在触头壳体7的引弧槽703中，如附图6所示，所述引弧片9包括引弧头901和安装端902，所述引弧头901为钩状。所述引弧片9的引弧头901置于静触头8一侧能够将动触片5和静触片 801分断时的电弧引入触头壳体7的排气口704排出。

本实施例中当动触片5从接通移动到断开过程中，动触头组件、触头壳体7、限制电弧块10形成绝缘空间，动触片5离开静触片801一定距离，达到触头壳体7的排气口704位置，此时动触片5可以向其中释放游离的电子云，通过触头壳体7的排气口704和引弧片9向触头壳体7外面排除部分游离的电子云。当动触片5离开触头壳体7的排气口704则动触头组件,触头壳体7、限制电弧块107形成绝缘空间，电弧仅仅能沿着细小引弧沟槽1001产生，在经过前面释放游离的电子云，和引弧沟槽1001压降的作用下电弧迅速熄灭，完成断开电弧的功能。

本实施例同时还提供一种旋转式隔离开关，它包括上述的旋转式隔离开关的动触头组件或上述的旋转式隔离开关的引弧模块或上述的旋转式隔离开关的限制电弧路径模块。如附图9所示，一种旋转隔离开关通过操作机构3驱动动触头组件旋转实现接通和分断电路的目的。

本发明提供一种旋转式隔离开关的限制电弧路径模块，通过在隔离开关中增设限制电弧路径模块，将动静触头分断时产生的电弧按照规划好的路径运动最终达到熄灭电弧的目的，整个模块避免了增加现有绝缘件体积和增大现有绝缘件的厚度。同时单独设置限制电弧路径模块，能够减少零件的重量和体积。电弧只能在限制路径模块规划的耐高温、绝缘路线中燃烧，更加安全可靠。限制电弧块采用耐高温，绝缘性强的材料制成，相同体积下能够分断更高功率的电流，延长了使用寿命。

本实施例所附图式所绘示的结构、比例、大小、数量等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实施例可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实施例所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实施例所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”、“顺时针”、“逆时针”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实施例可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实施例可实施的范畴。