本实用新型属于连接器
技术领域：
，尤其涉及一种圆管端子。
背景技术：
：连接器用于电路被阻断处或孤立不通的电路之间，对电流的流通起桥梁作用，使电路实现预定的功能。圆管端子广泛用于汽车、家电等连接器相关领域，通过直接与公端子对插，实现两个孤立的电路之间的电性连接，圆管端子与公端配合的稳定性和紧密性影响着整个连接器的电气性能和机械性能，尤其是公母端对接的插拔力和导电性，同时圆管端子注塑时，缝隙处容易溢胶，影响连接器品质。技术实现要素：本实用新型的目的在于：提供一种圆管端子，增大圆管端子与对插端子之间的插拔力，同时防止圆管端子注塑成型时缝隙处溢胶。为了达到上述目的，本实用新型所采取的技术方案为：一种圆管端子，包括主体部，所述主体部沿对应方向卷绕弯折形成两弧形的侧壁，两个弧形侧壁之间具有一条缝隙，所述主体部前端延伸有与对插公端子对插接触导电连通的接触部，所述主体部后端延伸有成型部，所述成型部外侧通过注塑成型包覆有一塑胶本体，所述主体部靠近塑胶本体的位置设有阻胶结构，防止圆管端子注塑成型时溢胶。进一步，所述接触部上具有整圈向内凹陷呈弧状的接触弹片，所述接触弹片上均匀对称开设有多个腰形孔，所述接触弹片内部最小直径小于对插公端子的外径，提高圆管端子与对插公端子之间的插拔力和导电性，保证圆管端子的耐久性，延长使用寿命。进一步，所述阻胶结构包括位于所述主体部内部的阻胶片和至少一个位于所述主体部上端外表面的阻胶槽。进一步，所述主体部下壁开设有圆形的折弯孔，所述折弯孔边缘部分向上折弯延伸形成所述阻胶片，所述阻胶片直径等于所述主体部内直径，所述阻胶片位于所述塑胶本体外侧，防止塑胶从塑胶本体边缘的缝隙处沿主体部内侧溢胶，产生毛边。进一步，所述阻胶槽穿过所述主体部上端的缝隙形成两段，所述阻胶槽位于所述塑胶本体外侧，防止塑胶从塑胶本体边缘的缝隙处沿主体部外侧溢胶，产生毛边。进一步，所述主体部上壁开设有一电镀工艺孔，防止电镀药水进入圆管端子内部无法流出，腐蚀圆管端子。进一步，所述成型部后端延伸有一导线连接部，所述成型部直径大于所述主体部和导线连接部直径，所述塑胶本体长度大于所述成型部长度，以便可以将塑胶本体固定在成型部外侧，。进一步，所述导线连接部后端上侧开设有用来连接导线的U形槽。进一步，所述成型部左右两侧壁外侧分别设有倾斜的凸起，所述凸起自前向后厚度逐渐增加，防止圆管端子向后端倒退。与现有技术相比，本实用新型有如下技术效果：本实用新型所提供的圆管端子，通过内凹的接触弹片与对插公端子弹性接触，增大圆管端子与对插端子之间的插拔力，增强导电性，同时通过阻胶结构限制圆管端子注塑成型过程中塑胶沿缝隙延伸溢出。附图说明图1是本实用新型圆管端子主视图；图2是本实用新型圆管端子连料带结构图；图3是本实用新型圆管端子注塑成型后剖视图。图示说明：圆管端子1接触部11接触弹片111腰形孔112主体部12电镀工艺孔121阻胶结构122阻胶槽1221阻胶片1222折弯孔123成型部13凸起131导线连接部14U形槽141料带2定位孔21加强线22预折线23对插公端子3塑胶本体4具体实施方式下面结合附图，具体阐明本实用新型的实施方式，附图仅供参考和说明使用，不构成对本实用新型专利保护范围的限制。参照图1至图3，一种圆管端子，包括圆管状的主体部12，该主体部12沿对应方向卷绕弯折形成两弧形的侧壁，两个弧形侧壁之间具有一条缝隙，主体部12前端延伸有与对插公端子3对插接触导电连通的接触部11，该接触部11上具有整圈向内凹陷呈弧状的接触弹片111，该接触弹片111上均匀对称开设有多个腰形孔112，接触弹片111内部最小直径小于对插公端子3的外径，以便插入对插公端子3时，对插公端子3与弧形的接触弹片111过盈配合，同时接触弹片111发生弹性变形，使对插公端子3与接触弹片111紧密接触，不仅提高圆管端子1与对插公端子3之间的插拔力和导电性，还能保证圆管端子1的耐久性，延长圆管端子1的使用寿命，主体部12后端延伸有成型部13，该成型部13外侧通过注塑成型包覆有一塑胶本体4，成型部13左右两侧壁外侧分别设有倾斜的凸起131，该凸起131自前向后厚度逐渐增加，凸起131卡进塑胶本体4内部，防止圆管端子1向后端倒退，成型部13后端延伸有与主体部12直径相同的导线连接部14，成型部13直径大于主体部12和导线连接部14直径，以便可以将塑胶本体4固定在成型部13外侧，防止圆管端子1与对插公端子3插拔时，塑胶本体4脱离圆管端子1，导致产品失效，塑胶本体4长度大于成型部13长度，以便塑胶本体4可以包覆整个成型部13，减少溢胶现象的产生，因整个圆管端子1为具有一条缝隙的管状，圆管端子1注塑成型时，圆管端子1上的缝隙无法被注塑模具填充，塑胶极易从塑胶本体4边缘的缝隙处沿主体部12内侧和外侧溢胶，产生毛边，溢胶严重时，还会堵住圆管端子1内孔，导致接触部11或导线连接部14功能失效，故主体部12靠近塑胶本体4的位置设有阻胶结构122，用来防止圆管端子1注塑成型时溢胶，阻胶结构122包括位于主体部12内部的阻胶片1222和至少一个位于主体部12上端外表面的阻胶槽1221，主体部12下壁开设有圆形的折弯孔123，该折弯孔123边缘部分向上折弯延伸形成阻胶片1222，阻胶片1222直径等于主体部12内直径，以便阻胶片1222可以盖住主体部12内孔，同时该阻胶片1222位于塑胶本体4外侧，防止圆管端子1注塑成型时，塑胶从塑胶本体4边缘的缝隙处沿主体部12内侧溢胶，产生毛边，阻胶片1222是通过板材部分裁切折弯孔123并向上折弯形成，阻胶片1222与主体部12一体成型，阻胶槽1221穿过主体部12上端的缝隙形成两段，该阻胶槽1221位于塑胶本体4外侧，防止圆管端子1注塑成型时，塑胶从塑胶本体4边缘的缝隙处沿主体部12外侧溢胶，产生毛边，主体部12上壁还开设有一电镀工艺孔121，防止电镀药水进入圆管端子1内部无法流出，导致电镀药水与圆管端子1之间产生化学反应，腐蚀圆管端子1，导线连接部14后端上侧开设有U形槽141，便于将导向安装在该U形槽141内，通过焊接的方式将导线的导电芯与导线连接部14焊接在一起，保证导线与圆管端子1之间导电。多个圆管端子1的导线连接部14尾部分别通过预折线23与同一料带2连接，U形槽141开口方向与料带2表面一致，料带2上相邻两个圆管端子1之间设有一定位孔21，相邻两个定位孔21之间设有垂直圆管端子1的加强线22，防止料带2宽度较小时，圆管端子1因过长无法与料带2之间达到重量平衡，导致圆管端子1冲压成型和圆管端子1连料带通过塑模时，圆管端子1倾斜，影响生产效率。当圆管端子1卷绕形成的间隙较大时，圆管端子1在注塑成型过程中，需从U形槽141插入一根针管，同时注塑模具采用滑块结构，防止塑胶流至U形槽141，影响导线焊接。本实用新型的有益效果在于：1、接触弹片111为内凹弧形，与对插公端子3接触时发生弹性变形，对插公端子3退出时，恢复弹性变形，不仅提高圆管端子1与对插公端子3之间的插拔力和导电性，还能保证圆管端子1的耐久性，延长圆管端子1的使用寿命。2、成型部13直径大于主体部12和导线连接部14直径，成型部13将塑胶本体4固定在成型部13外侧，防止圆管端子1与对插公端子3插拔时，塑胶本体4脱离圆管端子1，导致产品失效。3、成型部13直径大于主体部12和导线连接部14直径，以便可以将塑胶本体4固定在成型部13外侧，防止圆管端子1与对插公端子3插拔时，塑胶本体4脱离圆管端子1，导致产品失效，4、凸起131卡进塑胶本体4内部，防止圆管端子1向后端倒退。5、阻胶片1222盖住主体部12内孔，防止圆管端子1注塑成型时，塑胶从塑胶本体4边缘的缝隙处沿主体部12内侧溢胶，产生毛边。6、阻胶槽1221穿过主体部12上端的缝隙形成两段，防止圆管端子1注塑成型时，塑胶从塑胶本体4边缘的缝隙处沿主体部12外侧溢胶，产生毛边。以上所揭露的仅为本实用新型的较佳实施例，不能以此来限定本实用新型的权利保护范围，因此依本实用新型申请专利范围所作的等同变化，仍属本实用新型所涵盖的范围。当前第1页1 2 3