本实用新型涉及插套技术领域，具体为一种插孔90°排列的插套。
背景技术：
目前市场上插孔90°排列的插座插套结构复杂，使得整个产品制作工艺难度加大，且市场上插孔90°排列的插座外形尺寸太大，使用场合局限。为此，我们推出一种插孔90°排列的插套。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种插孔90°排列的插套，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种插孔90°排列的插套，包括N极插套、L极插套、E极插套和固定内芯，所述N极插套、L极插套、E极插套设置于固定内芯的底部，且E极插套位于N极插套和L极插套之间，所述N极插套、L极插套、E极插套和固定内芯一体装入插座上壳和插座下壳内，所述插座上壳和插座下壳通过螺钉固定连接。
优选的，所述固定内芯包括有第一内芯座和第二内芯座，所述第一内芯座和第二内芯座之间通过两根连接板进行连接。
优选的，所述N极插套包括采用一体化铜条设置的N极90°排列，所述N极90°排列上设有采用内翻结构制成的N极插套口部。
优选的，所述L极插套包括采用一体化铜条设置的L极90°排列，所述L极90°排列上设有采用内翻结构制成的L极插套口部。
优选的，所述E极插套包括采用一体化铜条设置的E极90°排列，所述E极90°排列上设有采用内翻结构制成的E极插套口部。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型N极插套、L极插套、E极插套均采用一体化铜条制成，结构简化，使得整个产品制作工艺简单，N极插套口部、L极插套口部和E极插套口部均采用内翻结构制成，减小了插套的外形尺寸，进而使得对应的插座外形尺寸减小。
附图说明
图1为本实用新型整体组装爆炸结构示意图；
图2为本实用新型N极插套结构示意图；
图3为本实用新型L极插套结构示意图；
图4为本实用新型E极插套结构示意图；
图5为本实用新型固定内芯结构示意图；
图6为本实用新型内翻结构示意图。
图中：1 N极插套、101 N极90°排列、102 N极插套口部、2 L极插套、201 L极90°排列、202 L极插套口部、3 E极插套、301 E极90°排列、302 E极插套口部、4固定内芯、401第一内芯座、402第二内芯座、403连接板、5插座上壳、6插座下壳、7内翻结构。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种插孔90°排列的插套，包括N极插套1、L极插套2、E极插套3和固定内芯4，所述N极插套1、L极插套2、E极插套3设置于固定内芯4的底部，且E极插套3位于N极插套1和L极插套2之间，所述N极插套1、L极插套2、E极插套3和固定内芯4一体装入插座上壳5和插座下壳6内，所述插座上壳5和插座下壳6通过螺钉固定连接。
具体的，所述固定内芯4包括有第一内芯座401和第二内芯座402，所述第一内芯座401和第二内芯座402之间通过两根连接板403进行连接。
具体的，所述N极插套1包括采用一体化铜条设置的N极90°排列101，所述N极90°排列101上设有采用内翻结构7制成的N极插套口部102。
具体的，所述L极插套2包括采用一体化铜条设置的L极90°排列201，所述L极90°排列201上设有采用内翻结构7制成的L极插套口部202。
具体的，所述E极插套3包括采用一体化铜条设置的E极90°排列301，所述E极90°排列301上设有采用内翻结构7制成的E极插套口部302。
具体的，使用时，N极插套1、L极插套2、E极插套3均采用一体化铜条制成，结构简化，使得整个产品制作工艺简单，N极插套口部102、L极插套口部202和E极插套口部302均采用内翻结构7制成，减小了插套的外形尺寸，进而使得对应的插座外形尺寸减小。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。