本实用新型属于蓄电池包板设备技术领域，特别是涉及一种极群包板前双面自动旋转刷灰装置。
背景技术：
在蓄电池的加工过程中，极板是其中的重要组件，随着蓄电池生产工艺的发展，现有的加工过程中，为了增加蓄电池的容量并使结构紧凑，其电极可由极板并联组成。具有相同极性的极板连接成的组件称为极群，极群是对正、负极板通过隔板纸交替进行隔开后制成的，以往取极板、放极板、叠极板都是人工操作来完成，不但加工效率十分低下，而且由于极板一般为铅制材料，在加工过程中容易产生重金属粉尘，不利于人员健康，所以国家相关规定中基于安全生产的考虑，要求生产厂家采用自动包片机进行极板的加工，所以市面上出现了各式各样的包板机。
极板在现有的包板机运输和包板过程中容易沾染灰尘，从而降低了蓄电池的绝缘性和蓄电池的容量。
技术实现要素：
针对上述现有技术存在的不足，本实用新型提供一种能够对极板进行刷灰的极群包板前双面自动旋转刷灰装置。
本实用新型所采取的技术方案是：一种极群包板前双面自动旋转刷灰装置，包括清理架、毛刷、无杆气缸及清理电机；所述毛刷沿清理架宽度方向设置，毛刷两端均与清理架下侧转动连接，所述清理电机通过联轴器与毛刷一端固定连接，清理电机和联轴器均与清理架滑动连接，所述无杆气缸安装在清理架上，无杆气缸的滑块带动清理电机沿无杆气缸的导轨做直线运动。
一种极群包板前双面自动旋转刷灰装置，包括清理架、两个毛刷、两个无杆气缸及两个清理电机；所述两个毛刷均沿清理架宽度方向设置，两个毛刷分别与清理架左右两端下侧转动连接，所述两个清理电机均通过联轴器与两个毛刷一端一一对应且固定连接，两个清理电机和两个联轴器均与清理架滑动连接，所述两个无杆气缸安装在清理架上，两个无杆气缸的滑块均带动对应的清理电机沿无杆气缸的导轨做直线运动。
本实用新型的有益效果在于：
本实用新型安装在包板机上，结构简单，通过电机带动毛刷，通过无杆气缸带动电机和毛刷，能够将极板清扫干净，防止因为颗粒物刺破隔板导致蓄电池内部短路，提高蓄电池的绝缘性和容量。
附图说明
图1：本实用新型实施例一轴测图；
图2：本实用新型实施例二轴测图；
图3：本实用新型安装示意图；
其中：1-清理架；2-毛刷；3-无杆气缸；4-折弯连接板；5-清理电机；6-包板机；6-1-机架；6-2-升降输送机构。
具体实施方式
实施例一：如图1、图3所示，一种极群包板前双面自动旋转刷灰装置，包括清理架1、毛刷2、无杆气缸3及清理电机5；所述毛刷2沿清理架1宽度方向设置，毛刷2两端均与清理架1下侧转动连接，所述清理电机5通过联轴器与毛刷2一端固定连接，清理电机5和联轴器均与清理架1滑动连接，所述无杆气缸3安装在清理架1上，无杆气缸3的滑块带动清理电机5沿无杆气缸3的导轨做直线运动。
所述极群包板前双面自动旋转刷灰装置还包括折弯连接板4，所述折弯连接板4一端与无杆气缸3的滑块固定连接，折弯连接板4另一端与清理电机5固定连接，折弯连接板4与清理架1滑动连接。
无杆气缸3的滑块通过折弯连接板4带动清理电机5沿无杆气缸3的导轨做直线运动。
实施例二：如图2、图3所示，一种极群包板前双面自动旋转刷灰装置，包括清理架1、两个毛刷2、两个无杆气缸3及两个清理电机5；所述两个毛刷2均沿清理架1宽度方向设置，两个毛刷2分别与清理架1左右两端下侧转动连接，所述两个清理电机5均通过联轴器与两个毛刷2一端一一对应且固定连接，两个清理电机5和两个联轴器均与清理架1滑动连接，所述两个无杆气缸3安装在清理架1上，两个无杆气缸3的滑块均带动对应的清理电机5沿无杆气缸3的导轨做直线运动。
所述极群包板前双面自动旋转刷灰装置还包括两个折弯连接板4，所述两个折弯连接板4一端与两个无杆气缸3的滑块一一对应且固定连接，两个折弯连接板4另一端与两个清理电机5一一对应且固定连接，两个折弯连接板4均与清理架1滑动连接。
两个无杆气缸3的滑块均通过折弯连接板4带动对应的清理电机5沿无杆气缸3的导轨做直线运动。
工作原理：
清理架1安装在包板机6的机架6-1上且设置在包板机的升降输送机构6-2的上方。
毛刷2在清理电机5的作用下旋转并进行清理作业，无杆气缸3通过折弯连接板4带动清理电机5和毛刷2沿着清理架1移动，进行全面的清理。
本实用新型的实施例一适用于正极板清理。
本实用新型的实施例二适用于负极板清理。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。