双屏蔽高速对接连接器的制作方法

文档序号:15527486发布日期:2018-09-25 20:50阅读:174来源:国知局

本实用新型涉及一种连接器,特别是有关于一种双屏蔽高速对接连接器,能够降低相邻差分对信号端子之间的串扰。



背景技术:

高速对接连接器(docking connector)用于网络和无线设备等市场领域,能够提供高速或更高速率的传输。作为信号互连与传输的中介,高速对接连接器的研制起着极为重要的地位。

在高速对接连接器中,差分信号以其良好的抗干扰性能得到了广泛应用。但在实际应用中,现有的高速对接连接器的结构无法消除相邻差分对信号端子之间的串扰噪声,这严重影响高速系统的信号完整性。

因此,申请人正在积极地研究一种能够有效降低相邻差分对之间串扰的高速对接连接器。



技术实现要素:

本实用新型的主要目的在于提供一种双屏蔽高速对接连接器,能够有效降低相邻差分对信号端子之间的串扰,以及相邻框架组件之间的串扰。

本实用新型的其它目的和优点可以从本实用新型所揭露的技术特征中得到进一步的了解。

为达上述目的,本实用新型采用如下技术方案:一种双屏蔽高速对接连接器包括有一纵长形压铸金属外壳、一纵长形定位座、以及一排框架组件。该外壳具有一顶壁、一底壁、两侧壁、以及一由该顶壁、该底壁及该两侧壁围绕而成的空腔;该外壳还具有一排位于该外壳后方且垂直于该顶壁的平行的阶梯状竖直壁,以及若干个由这些竖直壁分隔开的并且与该空腔相连通的水平通道。该定位座具有一排平行的阶梯状直立壁、以及若干个由这些直立壁分隔开并穿过该定位座底部的竖直通道。该框架组件具有一绝缘体、两列由该绝缘体支撑并被布置成差分对的信号端子、一安装于该绝缘体一侧的第一屏蔽件、以及一安装于该绝缘体另一侧并能够与该第一屏蔽件相连接的第二屏蔽件。每一信号端子均具有一暴露在该绝缘体前端的导电接触部、以及一伸出该绝缘体底边的导电尾部;其中该导电接触部穿过相对应的水平通道而进入该外壳的空腔内,而该导电尾部则穿过相对应的竖直通道而伸出该定位座的底面。

在其中一实施例中,该绝缘体具有至少一贯穿该绝缘体左右两侧并位于相邻两差分对信号端子之间的固定槽。

在其中一实施例中,该第一屏蔽件具有一贴靠于该绝缘体的一侧的第一竖直主体部、以及至少一能够伸入该绝缘体的固定槽中的固定臂;该第二屏蔽件具有一贴靠于该绝缘体的另一侧的第二竖直主体部、至少一形成于该第二竖直主体部上的弹性面板、以及至少一形成于该弹性面板上并能够对准该固定槽的锁孔;其中该第一屏蔽件的固定臂的前端插入该第二屏蔽件的锁孔内,使得该第一屏蔽件与该第二屏蔽件固定在一起并一同固定于该绝缘体上。

在其中一实施例中,该绝缘体是由两个半部结合而成,其中一半部支撑一列信号端子,另一半部支撑另一列信号端子,这两个半部相结合使得这两列信号端子构成多个差分对信号端子;所述固定槽贯穿这两个半部,而且在每一半部的每两相邻信号端子之间均具有至少一个固定槽。

在其中一实施例中,该第一屏蔽件的固定臂朝向该绝缘体垂直折弯而成,并在该固定臂的前端形成有至少一齿状插片;以及该第二屏蔽件的弹性面板朝向该绝缘体的方向凸出。

在其中一实施例中,该绝缘体的两侧各设置有至少一散热槽道;该第一屏蔽件还具有至少一形成于该第一竖直主体部上的第一开孔;以及该第二屏蔽件还具有至少一形成于该第二竖直主体部上的第二开孔;其中该第一开孔与该第二开孔均对应于该绝缘体的散热槽道。

在其中一实施例中,该第一屏蔽件还具有至少一朝远离该绝缘体的方向折弯的第一折片,以与相邻框架组件的第二屏蔽件接触;以及该第二屏蔽件还具有至少一朝远离该绝缘体的方向折弯的第二折片,以与另一相邻框架组件的第一屏蔽件接触。

在其中一实施例中,该双屏蔽高速对接连接器还包括有一排山字型接地片;而在该定位座的底面上对应于每一直立壁的底部位置均形成有一横向接地槽;每个接地片均安装于相对应的横向接地槽内。

在其中一实施例中,每一接地片均呈山字型;该接地片具有一横梁、三个凸设于该横梁上的U型固定部、以及三个形成于这些U型固定部上的接地尾部。

在其中一实施例中,每一U型固定部均具有一基部以及两个对称布置于该基部两侧并垂直于该基部的臂部。

在其中一实施例中,该双屏蔽高速对接连接器还包括有一长条状固定器,该固定器具有相互垂直的水平固定片及竖直固定片,该水平固定片固定至该外壳的顶壁上,而该竖直固定片则固定至该定位座的后表面上。

相较于现有技术,本实用新型双屏蔽高速对接连接器通过在每个框架组件上设置两个连接在一起的屏蔽件,不但可以降低相邻差分对信号端子之间的串扰,还可以有效降低相邻框架组件之间的信号干扰。此外,通过设置接地片,能够进一步降低串扰。

附图说明

图1为本实用新型双屏蔽高速对接连接器的立体结构示意图。

图2为图1所示本实用新型双屏蔽高速对接连接器的分解结构示意图。

图3为本实用新型双屏蔽高速对接连接器沿另一方向的分解结构示意图。

图4为本实用新型双屏蔽高速对接连接器的外壳的立体结构示意图。

图5为本实用新型外壳沿另一方向的结构示意图。

图6为沿图5所示A-A线的外壳剖面结构示意图。

图7为本实用新型双屏蔽高速对接连接器的定位座的立体结构示意图。

图8为沿图7所示B-B线的定位座剖面结构示意图。

图9为本实用新型定位座的底面部分结构放大示意图。

图10为图2所示的其中一框架组件的结构示意图,该框架组件具有多个被布置成差分对的信号端子。

图11为图10所示框架组件的分解结构示意图,其中将两个屏蔽件从该框架组件的两侧拆分开。

图12为将图11所示框架组件进一步分解后的结构示意图。

图13为本实用新型框架组件沿另一方向的结构示意图。

图14为图13所示框架组件的分解结构示意图,主要表现出将两个屏蔽件从该框架组件的两侧拆分开。

图15为本实用新型两屏蔽件之间的结构组配关系。

图16为本实用新型接地片的立体结构示意图。

图17为本实用新型双屏蔽高速对接连接器的底部结构示意图,其中主要显示了该底部的局部结构。

图18为一高速插头连接器的结构示意图,可以与本实用新型双屏蔽高速对接连接器对接。

图19为图18所示高速插头连接器的其中一框架组件的结构示意图。

图20为图1所示高速对接连接器与图18所示高速插头连接器的对接示意图。

上述附图中的附图标记说明如下:

高速对接连接器 1 外壳 10

顶壁 11 底壁 12

侧壁 13 空腔 14

竖直壁 15 水平通道 16

定位座 20 直立壁 21

竖直通道 22 横向接地槽 23

框架组件 30 绝缘体 31

固定槽 310 散热槽道 311

信号端子 32、32’、32a、32b、32c

导电接触部 320 导电尾部 321

第一屏蔽件 33 第一竖直主体部 330

固定臂 331 齿状插片 332

第一开孔 333 第一折片 334

第二屏蔽件 34 第二竖直主体部 340

弹性面板 341 锁孔 342

第二开孔 343 第二折片 344

半部 35、36 接地片 40

横梁 41 U型固定部 42

基部 420 臂部 422

接地尾部 43 固定器 50

水平固定片 51 竖直固定片 52

高速插头连接器 9 插头框架组件 90

屏蔽件 91、92。

具体实施方式

以下实施例的说明是参考附加的图式,用以例示本实用新型可用以实施的特定实施例。本实用新型所提到的方向用语,例如「上」、「下」、「前」、「后」、「左」、「右」、「顶」、「底」等,仅是参考附加图式的方向。因此,使用的方向用语是用以说明及理解本实用新型,而非用以限制本实用新型。

请参照图1、图2、图3所示,本实用新型双屏蔽高速对接连接器1在此被称为高速插座连接器,其能够平行安装于电路板(未图示)上。该高速对接连接器1包括有一纵长形外壳10、一纵长形定位座20、以及一排框架组件30。

如图2所示,该外壳10具有一较长的顶壁11、一较短的底壁12、两侧壁13、以及一由该顶壁11、该底壁12及该两侧壁13围绕而成的空腔14。在本实施例中,该外壳是一压铸金属外壳,能够提供电磁屏蔽的作用。

如图3、图4、图5、图6所示,该外壳10还具有一排平行的阶梯状竖直壁15,以及若干个由这些竖直壁15分隔开的并且与该空腔14相连通的水平通道16。这些竖直壁15位于该外壳10后方且垂直于该顶壁11。

如图2、图7、图8所示,该定位座20呈纵长形,其具有一排平行的阶梯状直立壁21、以及若干个由这些直立壁21分隔开并穿过该定位座20底部的竖直通道22(标号见图8)。在本实施例中,在每两直立壁21之间均形成有三个竖直通道22。

如图9所示,在该定位座20的底面上对应于每一直立壁21的底部位置均形成有一横向接地槽23。

如图10、图11、图13、图14所示,该框架组件30具有一绝缘体31、两列由该绝缘体31支撑并被布置成差分对的信号端子32、一安装于该绝缘体31一侧的第一屏蔽件33、以及一安装于该绝缘体31另一侧并能够与该第一屏蔽件33相连接的第二屏蔽件34。需说明的是,此处“相连接”是指该第一屏蔽件33与该第二屏蔽件34形成了一接地连接,而实现“相连接”的方式包括但不限于因二者接触形成的连接,以及因二者固定在一起形成的连接。后面会对其中一种连接方式(如固定连接)进行详细介绍。

如图11所示,该绝缘体31具有至少一贯穿该绝缘体31左右两侧的固定槽310。该固定槽310位于两个相邻的差分对信号端子32之间。此外,在该绝缘体31的两侧都设置有至少一散热槽道311。

在本实施例中,如图12所示,该绝缘体31是由两个半部35、36结合而成,其中一半部35支撑一列信号端子32,另一半部36支撑另一列信号端子32’,这两个半部35、36相结合使得这两列信号端子32、32’构成多个差分对信号端子32a、32b、32c。该固定槽310贯穿这两个半部35、36。

现以其中一半部35为例详细介绍该绝缘体31的结构。如图12所示,该半部35具有多个固定槽310,而且在该半部35的每两相邻信号端子32之间均具有至少一个固定槽310。这些固定槽310的形状并不相同,例如一上方固定槽310呈L型,而一下方固定槽310呈一字型。当这两个半部35、36结合为一绝缘体31时,这两半部35、36的相对应的固定槽310能够相互连通。

如图11、图12所示,每一信号端子32均具有一暴露在该绝缘体31前端的导电接触部320、以及一伸出该绝缘体31底边的导电尾部321。在本实施例中,该框架组件30具有六个信号端子32,被布置成三个差分对信号端子32a、32b、32c。

如图11、图14所示,该第一屏蔽件33具有一第一竖直主体部330、以及至少一垂直于该第一竖直主体部330的固定臂331。其中该第一竖直主体部330能够贴靠于该绝缘体31的一侧面,该固定臂331则伸入该绝缘体31的固定槽310中,以准备与该第二屏蔽件34配合。在该固定臂331是朝向该绝缘体31垂直折弯而成,并在其前端形成有至少一齿状插片332。在本实施例中,该第一屏蔽件33具有三个垂直于该第一竖直主体部330的固定臂331,并且在一部分固定臂331前端形成有两个齿状插片332。当然,在其它实施例中,所述固定臂331与所述齿状插片332的数量可以根据结构需要而改变。

如图11、图14所示,该第二屏蔽件34具有一第二竖直主体部340、至少一形成于该第二竖直主体部340上的弹性面板341、以及至少一形成于该弹性面板341上的锁孔342。其中该第二竖直主体部340能够贴靠于该绝缘体31的另一侧面,该锁孔342对准相对应的固定槽310,以准备接受该第一屏蔽件33的固定臂331的前端插入该锁孔342内。具体地讲,请同时参照图11与图15所示,该第一屏蔽件33的齿状插片332能够插入该第二屏蔽件34的锁孔342内,从而将该第一屏蔽件33与该第二屏蔽件34连接在一起,使得该第一屏蔽件33与该第二屏蔽件34形成一个整体,同时使得二者均牢固地固定于该绝缘体31上。此外,该弹性面板341朝向该绝缘体31的方向凸出,以保证该齿状插片332与该锁孔342在锁扣之后不会松脱。在本实施例中,该第二屏蔽件34具有多个弹性面板341以及多个锁孔342。可见,所述锁孔342数量可以根据实际结构而定。

再详细地讲,该第一屏蔽件33安装于其中一半部35的一侧面上,并且其第一主体部330远离另一半部36。该第二屏蔽件34安装于另一半部36的一侧面上,并且其第二主体部340远离所述的其中一半部35。

此外,如图11所示,该第一屏蔽件33还具有至少一形成于该第一竖直主体部330上的第一开孔333,而该第二屏蔽件34还具有至少一形成于该第二竖直主体部340上的第二开孔343,该第一开孔333与该第二开孔343对应于该绝缘体31的散热槽道311,能够使得该散热槽道311保持通畅。

如图11所示,该第一屏蔽件33还具有至少一朝远离该绝缘体31的方向折弯的第一折片334,能够与相邻框架组件(未标示)的第二屏蔽件接触,从而形成一完整的屏蔽体。同样地,如图14所示,该第二屏蔽件34也具有至少一朝远离该绝缘体31的方向折弯的第二折片344,能够与另一相邻框架组件的第一屏蔽件接触,从而构成一完整的屏蔽结构。

当然,在该第一屏蔽件33或/和该第二屏蔽件34上还可以设置一些与该绝缘体31相配合的结构,以增强这两个屏蔽件33、34与该绝缘体31的结合力。

在组装时,如图11所示,该第一屏蔽件33安装于该绝缘体31一侧,每一固定臂331均伸入该绝缘体31的相应的固定槽310中,能够隔离位于该固定槽310两侧的相邻两差分对信号端子32,从而降低相邻两差分对信号端子32之间的串扰;该第二屏蔽件34安装于该绝缘体31的另一侧,并且该第一屏蔽件33的齿状插片332能够插入该第二屏蔽件34的锁孔342内,从而将该第一屏蔽件33与该第二屏蔽件34固定于该绝缘体31上。

在组装时,请同时参照图2、图3、图10所示,每一框架组件30的导电接触部320均自该外壳10的后方穿过相对应的水平通道16而进入该外壳10的空腔14内(如图1所示),以准备与一高速插头连接器相对接。该框架组件30的导电尾部321均自该定位座20的上方穿过相对应的竖直通道22,并伸出该定位座20的底面,如图17所示。此时,该定位座20的这些阶梯状直立壁21与该外壳10的呈阶梯状排列的竖直壁15相配合,将这些框架组件30包围起来,从而形成一个整体。

如图2和图3所示,该双屏蔽高速对接连接器1还包括有一排山字型接地片40。

如图16所示,每一接地片40均呈山字型。该接地片40具有一横梁41、三个凸设于该横梁41上的U型固定部42、以及至少一个凸设于其中一固定部上的接地尾部43。在本实施例中,该横梁41呈竖直板状结构,每一U型固定部42均具有一基部420以及两个对称布置于该基部420两侧并垂直于该基部420的臂部422。在本实施例中,该接地尾部43呈针眼状,其自该基部420的下边缘向下延伸。在其中一实施例中,该接地片40具有三个接地尾部43,分别形成于这三个U型固定部42上。

在组装时,请同时参照图9和图17所示,每个接地片40均安装于该定位座20底面的相对应的横向接地槽23内,且每个U型固定部42均对准位于该横向接地槽23内的差分对信号端子32。这三个接地尾部43伸出该定位座20的底面。

此外,如图2、图3所示,本实用新型双屏蔽高速对接连接器1还包括有一长条状固定器50。该固定器50具有相互垂直的水平固定片51及竖直固定片52,该水平固定片51固定至该外壳的顶壁11上,而该竖直固定片52则固定至该定位座20的后表面上。

请参照图18所示,本实用新型还提供了另一种双屏蔽高速对接连接器,在此被称为高速插头连接器9。如图19所示,在该高速插头连接器9的插头框架组件90上设置两个屏蔽件91、92,从而能够有效降低相邻差分对信号端子之间的串扰。

如图20所示,该高速插头连接器9能够与上述高速插座连接器(双屏蔽高速对接连接器1)相对接。

综上所述,本实用新型双屏蔽高速对接连接器1通过在每个框架组件30上设置连接或固定在一起的双屏蔽结构,例如第一屏蔽件33与第二屏蔽件34,不但可以降低相邻差分对信号端子32之间的串扰,还可以有效降低相邻框架组件30之间的信号干扰。此外,通过设置接地片40,能够进一步降低串扰。

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