本实用新型适用于变压器技术领域，尤其涉及一种变压器骨架。
背景技术：
近年来，随着电子工业的飞速发展，电子产品的种类越来越丰富并且使用越来越普遍，而变压器作为电子产品中的常用元件，其安全性和工作效率也日趋得到关注。其中，变压器是利用电磁感应原理，从一个电路向另一个电路传递电能或传输信号的一种电器，它主要由铁芯、线圈和变压器骨架构成。变压器骨架作为变压器的主体结构，在变压器中主要起绝缘、绕线和组装磁芯的作用。
目前为了满足安全规范要求，常用的变压器骨架需要通过增加挡墙或者引线穿套管的方式，由内向外进行初级绕组和次级绕组的绕制，但是这样就会存在电能损耗和成本较高的问题。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种变压器骨架，可降低电能损耗和生产成本。
本实用新型提供一种变压器骨架，应用于变压器，该变压器骨架包括：上部平台、下部平台、多个挡板结构和多个连接板；多个所述挡板结构并排设置在所述上部平台和所述下部平台之间；多个所述挡板结构之间、所述上部平台相邻的挡板结构与所述上部平台之间、以及、所述下部平台相邻的挡板结构与所述下部平台之间，均通过所述连接板连接；所述上部平台、所述下部平台、多个所述挡板结构和多个所述连接板的中部均设置有中心位于同一条直线且横截面尺寸相同的磁芯孔。
从上述实施例可知，通过在上部平台和下部平台之间安装挡板结构和连接板，可有效隔绝安装在该挡板结构上的次级绕组和安装在该连接板上的初级绕组，而无需附加绝缘材料，从而有效降低了生产成本并且提高了安全性。并且多个挡板结构可用于安装多个次级绕组，多个连接板可用于安装多个初级绕组，可以增加电能的转化率，进而降低电能损耗。
附图说明
图1是本实用新型的一实施例提供的变压器骨架的结构示意图；
图2是本实用新型的一实施例提供的变压器骨架的侧视图；
图3是本实用新型的另一实施例提供的变压器骨架的结构示意图；
图4是本实用新型的另一实施例提供的变压器骨架的侧视图；
图5是本实用新型的另一实施例提供的变压器骨架的俯视图。
具体实施方式
为使得本实用新型的实用新型目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而非全部实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
参见图1及图2，图1是本实用新型的一实施例提供的变压器骨架的结构示意图，图2是本实用新型的一实施例提供的变压器骨架的侧视图，该变压器骨架应用于变压器。如图2所示，该变压器骨架包括：上部平台101、下部平台102、多个挡板结构103和多个连接板104。
结合图1和图2，具体的，多个挡板结构103并排设置在上部平台101和下部平台102之间，用于安装变压器的次级绕组。多个挡板结构103之间、上部平台101相邻的挡板结构103与上部平台101之间以及下部平台102相邻的挡板结构103与下部平台102之间，均通过连接板104连接，用于安装变压器的初级绕组。上部平台101、下部平台102、多个挡板结构103和多个连接板104的中部均设置有中心位于同一条直线且横截面尺寸相同的磁芯孔，用于安装变压器的磁芯。
其中，上部平台101、下部平台102、多个挡板结构103和多个连接板104的材料为可为热固性塑胶或热塑性塑胶，可根据实际情况按需选择。多个挡板结构103可作为次级绕线槽，用于安装变压器的次级绕组，该次级绕组可通过机器成型的线饼进行组装，以提高利用本实施例中的变压器骨架的变压器的生产效率。连接板104与上部平台101、下部平台102和挡板结构103之间可作为初级绕线槽，用于安装变压器的初级绕组。该初级绕组可使用自动绕线机进行绕制，从而有效提高利用本实施例中的变压器骨架的变压器的生产效率。并且在所述磁芯孔处安装变压器的磁芯，磁芯孔的形状可随磁芯的形状而预先设置。若磁芯的横截面为矩形，则磁芯孔为矩形，该矩形的中心与磁芯的横截面的中心相同，并且该矩形的尺寸不小于磁芯的横截面的尺寸，以顺利安装磁芯。
本实施例中，通过在上部平台和下部平台之间安装挡板结构和连接板，可有效隔绝安装在该挡板结构上的次级绕组和安装在该连接板上的初级绕组，而无需附加绝缘材料，从而有效降低了生产成本并且提高了安全性。并且多个挡板结构可用于安装多个次级绕组，多个连接板可用于安装多个初级绕组，可以增加电能的转化率，进而降低电能损耗。利用本实施例中的变压器骨架的变压器可利用自动绕线机绕制初级绕组，利用线饼组装方式绕制次级绕组，可提高利用本实施例中的变压器骨架的变压器的生产效率。
参见图3至图5，图3是本实用新型的另一实施例提供的变压器骨架的结构示意图，图4是本实用新型的另一实施例提供的变压器骨架的侧视图，应用于变压器，图5是本实用新型的另一实施例提供的变压器骨架的俯视图。与图1及图2所示的变压器骨架不同的是，如图3至图5所示，在本实施例中：
结合图3至图5，进一步的，挡板结构103包括两个挡板1031、第一侧板1032和第二侧板1033。挡板1031具有相对的第一端和第二端和相对的第三端和第四端，挡板1031的第一端和挡板1031的第二端上设置有多个过线槽1034，相邻的过线槽1034的间距相等，过线槽1034的数量可根据实际情况进行调整，用于初级绕组和次级绕组的导线通过。两个挡板1031并排安装在相邻的连接板104之间，两个挡板1031之间存在预设间距，该预设间距不小于次级绕组的绕线空间，该预设距离可根据实际情况进行调整。挡板1031的中部设置有磁芯孔，用于安装变压器的磁芯。第一侧板1032垂直连接两个挡板1031的第三端，第二侧板1033垂直连接两个挡板1031的第四端，第一侧板1032的长度小于挡板1031的第三端的长度，第二侧板1033的长度小于挡板1031的第四端的长度。
可以理解的，第一侧板1032、第二侧板1033和两个挡板1031组成相对的两侧开口的空心长方体，该两侧开口处设置有多个过线槽1034。第一侧板1032的长度小于挡板1031的第三端的长度，第二侧板1033的长度小于挡板1031的第四端的长度，则两个挡板1031的设置绕线槽的一端与第一侧板1032和第二侧板1033之间可构成次级绕线槽，用于安装次级绕组，并且第一侧板1032和第二侧板1033用于隔离磁芯和次级绕组。其中，第一侧板1032与第二侧板1033的结构及尺寸相同，因此第一侧板1032与挡板1031的第三端的长度的差值与第二侧板1033与挡板1031的第四端的长度的差值相等，因此，过线槽1034的深度不大于第一侧板1032的长度与挡板1031的第三端的长度的差值。
进一步的，下部平台102包括下部磁芯孔平台1021和两个引脚平台1022。下部磁芯孔平台1021的中部设置有磁芯孔。两个引脚平台1022分别平行连接下部磁芯孔平台1021的其中一组相对的两端，引脚平台1022与下部磁芯孔平台1021的连接处设置有下部凸起1023，下部凸起1023的方向朝下，引脚平台1022的高度值大于下部磁芯孔平台1021的高度值且小于下部凸起1023的高度值。引脚平台1022的外侧设置有多个引线槽1024，多个引线槽1024与多个过线槽1034分别一一对应，引线槽1024与自身相对应的过线槽1034的中轴线位于同一条直线。其中，引线槽1024的深度与过线槽1034的深度相同。引脚平台1022的底部设置有多个引脚1025，引脚1025的高度值大于下部凸起1023的高度值。可以理解的，两个引脚平台1022与过线槽1034位于本实施例中的变压器骨架的相同侧面，引线槽1024与过线槽1034位于本实施例中的变压器骨架的相同侧面。
其中，两个引脚平台1022平行连接下部磁芯孔平台1021，引脚平台1022的高度值大于下部磁芯孔平台1021的高度值且小于下部凸起1023的高度值。在实际应用中，两个引脚平台1022与下部磁芯孔平台1021顶部位于同一水平面，下部磁芯孔平台1021、引脚平台1022、下部凸起1023和引脚1025的高度值依次增加，用于引入导线进行绕制工作。并且下部凸起1023作为挡板，用于隔离磁芯与引脚1025。
其中，引脚平台1022的底部设置有多个引脚1025，引脚1025的高度值大于下部凸起1023的高度值。引脚1025的材料为金属，可作为变压器导线绕制的支柱，也可在变压器工作时起到导电作用。引脚1025的数量可根据实际需要进行调整，以平衡利用本实施例中的变压器骨架的生产效率和生产成本。
进一步的，上部平台101的其中一组相对的两端设置有上部凸起1011，上部凸起1011的方向朝上，以形成挡板结构，对安装在上部平台101的磁芯孔中磁芯和次级绕组进行隔离。上部凸起1011的宽度可根据实际情况按需选择，但应小于上部平台101的磁芯孔边缘到上部凸起1011的内边缘的距离，以顺利安装磁芯，并隔离磁芯和次级绕组。
其中，上部凸起1011的外侧垂直设置有多个挂钩结构1012。上部凸起1011位于上部平台101的相对的两侧，因此挂钩结构1012也位于上部平台101的相对的两侧。在实际应用中，挂钩结构1012与过线槽1034的分布在本实施例中的变压器骨架的相同侧面，以将次级绕组的导线引出。上部凸起1011的外侧的两端设置有定位凸起1013，定位凸起1013的方向朝外。上部凸起1011的数量为两个，则定位凸起1013的数量为4个。定位凸起1013设置在上部凸起1011的两端，因此定位凸起1013的高度值高于上部平台101的高度值，以在安装磁芯时实现定位作用。
进一步的，连接板104设置在挡板结构103的中部，连接板104为圆柱体结构，连接板104的中部设置有磁芯孔，该磁芯孔的形状可根据实际情况进行变化。连接板104的横截面的直径长度小于挡板结构103、上部平台101和下部平台102的侧边的最小值，与挡板结构103、上部平台101和下部平台102之间构成初级绕线槽，用于安装初级绕组。但是连接板104的外表面保持为圆柱体侧面，以减少导线的刮伤和损坏等情况的发生。
其中，本实施例中的变压器骨架的上部平台101与连接板104的连接处、挡板结构103与连接板104的连接处、下部平台102与连接板104的连接处、引线槽1024的槽内转角处、过线槽1034的槽内转角处、第一侧板1032和第二侧板1033的两端等部位均设置为R型倒角，以减少导线的刮伤和损坏等情况的发生。
在本实施例中，通过在上部平台和下部平台之间安装挡板结构和连接板，可有效隔绝安装在该挡板结构上的次级绕组和安装在该连接板上的初级绕组，而无需附加绝缘材料，从而有效降低了生产成本并且提高了安全性。并且多个挡板结构可用于安装多个次级绕组，多个连接板可用于安装多个初级绕组，可以增加电能的转化率，进而降低电能损耗。利用本实施例中的变压器骨架的变压器可利用自动绕线机绕制初级绕组，利用线饼组装方式绕制次级绕组，可提高利用本实施例中的变压器骨架的变压器的生产效率。并且通过设置引脚、挂钩结构等结构，可提高利用本实施例中的变压器骨架的工作效率。
以上为对本实用新型所提供的变压器骨架的描述，对于本领域的技术人员，依据本实用新型实施例的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。