本实用新型涉及电容器生产设备领域，特别是涉及一种生产效率高的电容器生产设备。
背景技术：
电容器是一种存储电荷的器件广泛应用于各类电器设备中。
中国专利申请第201621270764.3号披露了一种用于生产电解电容器的钉接卷绕一体机，包括卷绕机与位于卷绕机同一侧的正极钉机、负极钉机，正极钉机位于负极钉机的上方或下方，正极钉机包括依次设置的正极箔片盘、第一钉针机构与第一拉箔机构，负极钉机包括依次设置的负极箔片盘、第二钉针机构与第二拉箔机构，卷绕机包括用于将正极箔片、负极箔片和电解纸进行卷绕、上胶的卷绕机构，第一拉箔机构将正极箔片由正极箔片盘中拉出并经第一钉针机构钉针，第二拉箔机构将负极箔片由负极箔片盘中拉出并经第二钉针机构钉针，钉针后的正极箔片与负极箔片分别通过对应的过箔轮送至卷绕机并与电解纸共同卷绕、上胶以获得电容器素子。
但是现有的电容卷绕设备生产速度低，效率不高。
因此，现有的电容器制作技术还有待于改进和发展。
技术实现要素：
本实用新型针对以上存在的技术问题，提供一种生产速度快、生产效率高的电容生产设备。
本实用新型实施方式提供的技术方案是：提供一种电容生产设备，包括装设在安装板上的控制系统、制片单元、卷绕单元和贴胶单元；该卷绕单元包括双工位卷绕机构以及切料机构，该制片单元包括极片放料机构、箔条放料机构、电解纸放料机构以及箔条钉接机构；该箔条钉接机构将极片放料机构的若干极片钉接在箔条放料机构的箔条上；该控制系统与该双工位卷绕机构连接，该双工位卷绕机构安装可旋转的第一工位组件与第二工位组件，该控制系统旋转该第一工位组件至卷绕工位，将来自该箔条放料机构和电解纸放料机构的原材料卷绕成电容素子，该切料机构在该卷绕工位切料机构后，再旋转该第一工位组件至贴胶工位，由该贴胶单元对该卷绕工位成型的该电容素子进行贴胶，同时该第二工位组件旋转至该卷绕工位开始卷绕新的电容素子。
该双工位卷绕机构包括固定在该安装板的卷绕头、中心轴、安装在该中心轴一端的工位架、工位转动机构、脱件机构以及复位机构，该第一工位组件包括第一卷针架与穿过该卷绕头的第一卷针杆,该第二工位组件包括第二卷针架与穿过该卷绕头的第二卷针杆。
该工位转动机构用于驱动中心轴转动，其包括同步轮、分割器、第一齿轮以及第二齿轮，该第二齿轮固定在该中心轴上，使该第一卷针架从该卷绕工位旋转到贴胶工位，同时使该第二卷针架从该贴胶工位旋转到卷绕工位，循环往复工作。
该复位机构包括第一摆臂杆、第一滑块以及第一滑轨，该第一滑块在第一滑轨上向前运动将该第一卷针杆前推，使该第一卷针架或者第二卷针架伸出，进行卷绕原材料。
该脱件机构包括第二摆臂杆、第二滑块、第三摆臂杆、第三滑块以及第二滑轨，该第二摆臂杆的运动使得该第一卷针杆或者该第二卷针杆向后退，同时该第三摆臂杆推动第三滑块向后运动，使该第一卷针架或者第二卷针杆缩回将该电容素子松开，该第三摆臂杆使该第三滑块在第二滑轨上向前运动，带动该第一卷针架或者第二卷针杆复位。
该切料机构包括电解纸切料机构、第一箔片切料机构以及第二箔片切料机构，该电解纸切料机构包括用于压住电解纸的第四摆臂杆、第五摆臂杆、第一连接杆、轴轮以及连动的切纸刀片；该第一箔片切料机构包括依次联动的第三凸轮、第六摆臂杆以带动第一上切箔刀片向下滑动，还包括依次联动的第二凸轮、第七摆臂杆以带动第一下切箔刀片往上相对滑动；该第二箔片切料机构包括依次联动的第一凸轮、第八摆臂杆以带动第二上切箔刀片向下滑动，还包括依次联动的第四凸轮、第九摆臂杆以带动第二下切箔刀片往上相对滑动。
该箔条钉接机构包括平送机构、取片机构、翻片机构、压片机构、预冲模板以及钉接结构。
该平送机构包括震动盘、连接该震动盘的平送轨道、磁性小齿轮。
该压片机构包括第二连接杆以及压针块以压住极片；该钉接机构包括第五凸轮、第三连接杆、第四连接杆、第五连接杆以及铆压块。
本实用新型实施方式的有益效果是：本实施例的电容生产设备，电容的极片钉接、素子的卷绕以及素子的贴胶实现整体全自动化生产，生产速度快，生产效率高。该电容生产设备通过设置同轴的第一工位组件和第二工位组件，该第一工位组件和第二工位组件同轴并在卷绕工位和贴胶工位之间旋转进行素子的卷绕切料以及贴胶，循环往复高效地进行电容素子生产，在第一工位的卷绕和切料时，该贴胶工位的贴胶作业也同时进行，循环往复高效生产电容。
附图说明
图1是本实用新型实施例电容生产设备的立体视图；
图2是本实用新型实施例电容生产设备的另一视角立体视图；
图3是本实用新型实施例电容生产设备的后视图；
图4是本实用新型实施例电容生产设备的双工位卷绕机构的立体图；
图5是本实用新型实施例的电容生产设备的双工位卷绕机构的另一视角立体图；
图6是本实用新型实施例电容生产设备的切料机构的立体视图；
图7是本实用新型实施例电容生产设备的极片放料机构的立体视图；
图8是本实用新型实施例电容生产设备的箔条钉接机构的第一视角立体视图；以及
图9是本实用新型实施例电容生产设备的箔条钉接机构的第二视角立体视图。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合附图对本实用新型实施例做进一步详细说明。在此，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，但并不作为对本实用新型的限定。
请参考图1至图3，本实施例的电容生产设备，为用于制作电容的高速钉接卷绕一体机。该电容生产设备还包括装设在安装板上的控制系统210、制片单元220、卷绕单元250和贴胶单元270。该卷绕单元250 包括双工位卷绕机构以及切料机构。该制片单元包括极片放料机构、箔条放料机构、电解纸放料机构以及箔条钉接机构230。
该箔条钉接机构230将极片放料机构的若干极片钉接在箔条放料机构的箔条上；该控制系统210与该双工位卷绕机构连接。该双工位卷绕机构安装可旋转的第一工位组件与第二工位组件。该控制系统210旋转该第一工位组件至卷绕工位，将来自该箔条放料机构和电解纸放料机构的原材料卷绕成电容素子，该切料机构在该卷绕工位切料机构后，再旋转该第一工位组件至贴胶工位，由该贴胶单元270对该卷绕工位成型的该电容素子进行贴胶，同时该第二工位组件旋转至该卷绕工位开始卷绕新的电容素子。
该电解纸放料机构包括第一送纸组件以及第二送纸组件，本实施例中，该第一送纸组件为电解质送纸组件，该第二送纸组件为电解质送纸组件。该箔条放料机构包括第一送箔组件、第二送箔组件。该第一送箔组件为正箔片送箔组件，该第二送箔组件为负箔片送箔组件。电容生产设备对该电解质送纸组件、正箔片送箔组件、电解质送纸组件、负箔片送箔组件送来的素子原材料进行卷绕加工并同步进行贴胶加工。
请参考图3以及图9，该切料机构、脱件机构以及复位机构的联动和控制均由设备后方的主凸轮组驱动，该箔条放料机构、箔条钉接机构 230由钉接凸轮组驱动。
请一并参考图4以及图5，该双工位卷绕机构包括固定在该安装板的卷绕头、中心轴57、安装在该中心轴一端的工位架、工位转动机构、脱件机构以及复位机构，该第一工位组件包括第一卷针架67与穿过该卷绕头的第一卷针杆66,该第二工位组件包括第二卷针架69与穿过该卷绕头的第二卷针杆76。
该工位转动机构用于驱动中心轴57转动，其包括同步轮61、分割器60、第一齿轮62以及第二齿轮68，该第二齿轮68固定在该中心轴上，使该第一卷针架从该卷绕工位旋转到贴胶工位，同时使该第二卷针架从该贴胶工位旋转到卷绕工位，循环往复工作。
该复位机构包括第一摆臂杆63、第一滑块64以及第一滑轨65，该第一滑块64在第一滑轨65上向前运动将该第一卷针杆66前推，使该第一卷针架67或者第二卷针架69伸出，进行卷绕原材料。
该脱件机构包括第二摆臂杆70、第二滑块71、第三摆臂杆73、第三滑块74以及第二滑轨72，该第二摆臂杆70的运动使得该第一卷针杆 66或者该第二卷针杆76向后退，同时该第三摆臂杆73推动第三滑块 74向后运动，使该第一卷针架67或者第二卷针杆76缩回将该电容素子松开，该第三摆臂杆73使该第三滑块74在第二滑轨72上向前运动，带动该第一卷针架67或者第二卷针杆76复位。
请参考图6，该切料机构包括电解纸切料机构、第一箔片切料机构以及第二箔片切料机构，该电解纸切料机构包括用于压住电解纸的第四摆臂杆117、第五摆臂杆103、第一连接杆106、轴轮145以及连动的切纸刀片108；该第一箔片切料机构包括依次联动的第三凸轮137、第六摆臂杆120以带动第一上切箔刀片125向下滑动，还包括依次联动的第二凸轮139、第七摆臂杆121以带动第一下切箔刀片126往上相对滑动；该第二箔片切料机构包括依次联动的第一凸轮138、第八摆臂杆119以带动第二上切箔刀片127向下滑动，还包括依次联动的第四凸轮136、第九摆臂杆118以带动第二下切箔刀片128往上相对滑动。
该箔条钉接机构230包括平送机构、取片机构、翻片机构、压片机构、预冲模板20以及钉接结构。
该平送机构包括震动盘1、连接该震动盘1的平送轨道2、磁性小齿轮3。
该压片机构包括第二连接杆40以及压针块19以压住极片；该钉接机构包括第五凸轮36、第三连接杆33、第四连接杆32、第五连接杆34 以及铆压块22。
整机工作过程如下：
其中，该极片放料机构以及箔条钉接机构230的工作过程为：把导针倒入震动盘1，利用气缸使震动盘1震动，带动极片进入平送轨道2，凸轮44带动连接杆45，带动连接轴43，带动连接杆42，推动闸门41 左右摆动，将极片按顺序带出，被具有磁性的小齿轮3吸住；凸轮25 带动摆臂杆24，带动同步带7的一端,弹簧轴杆23连接同步带7另一端，带动同步轮8，带动定位轴5旋转，使翻滚摆臂6向下翻转，凸轮滚子 9沿着翻针凸轮11滑动，带动扇形齿轮4旋转，带动小齿轮3旋转180 度，翻滚摆臂6翻转到固定座10。将导针放在托针板13上。滑块15在滑轨14往前滑动，带动推针块16、17，把导针往前推，挡料钢片组件 12相互靠拢，调整导针位置，凸轮带动第二连接杆40，带动压针块19 压住导针。
箔条经过一系列过箔轮，进入预冲孔模板20，凸轮39带动连接杆 37，带动连接杆38带动连接杆35，带动预冲孔模板20进行打孔；凸轮 28带动摆臂杆27带动连接杆26，使导针夹组件18夹住导针，放在压条器21上,对准箔条已打好孔的位置；凸轮30带动摆臂杆31，带动连接杆29带动压条器21往下压，使导针扣在箔条已打孔的位置上；第五凸轮36带动第三连接杆33，带动第四连接杆32，带动第五连接杆34，带动铆压块22往下压，把导针与箔条完全固定在一起。
凸轮带动摆臂杆113，带动摆臂杆93带动连接杆96带动夹板99, 凸轮带动摆臂杆116，带动摆臂杆102，带动连接杆105带动压箔轮107 从左右两边压住箔条材料。
凸轮143带动连接杆144，使压箔轮98抬起，凸轮带动摆臂杆94 带动连接杆95推动压箔轮98压住箔、轴轮111压住电解纸；凸轮142 带动连接杆141使压箔轮109抬起，凸轮带动摆臂杆115，带动摆臂杆101带动连接杆104推动压箔轮109压住箔、轴轮110压住电解纸。
凸轮带动摆臂杆114，带动摆臂杆92带动连接杆97带动夹板100 最后把多余原材料压住；凸轮带动第四摆臂杆117，带动第五摆臂杆103 带动第一连接杆106带动轴轮145压住多余电解纸，带动切纸刀片108 最后把多余电解纸切断。
该第一箔片切料机构包括依次联动的第三凸轮137、第六摆臂杆120 以带动第一上切箔刀片125向下滑动，还包括依次联动的第二凸轮139、第七摆臂杆121以带动第一下切箔刀片126往上相对滑动。该第二箔片切料机构包括依次联动的第一凸轮138、第八摆臂杆119以带动第二上切箔刀片127向下滑动，还包括依次联动的第四凸轮136、第九摆臂杆 118以带动第二下切箔刀片128往上相对滑动
在该双工位卷绕机构中，电机51、52带动同步轮55、56，利用同步带53、54带动同步轮59、58，带动中心轴57。
凸轮130带动摆臂杆组件131，带动第一摆臂杆63推动第一滑块 64在第一滑轨65上向前，将第一卷针杆66往前推，使第一卷针架67 伸出，进行卷绕原材料。
当卷绕到规定规格后，同步轮61带动分割器60，带动第一齿轮62，带动第二齿轮68，使第一卷针架67旋转到第二卷针架69的位置。
在脱件机构中，凸轮135带动摆臂杆132，带动第二摆臂杆70推动第二滑块71在第二滑轨72上向后，带动第二卷针杆76向后退。凸轮 134带动摆臂杆133，带动第三摆臂杆73推动第三滑块74在第二滑轨 72上向后，带动第二卷针杆76向后退，使第二卷针架69缩回，将卷绕的电容素子松开。
在复位机构中，凸轮134带动摆臂杆133，带动第三摆臂杆73推动第三滑块74在第二滑轨72上向前，带动第二卷针杆76向前。
在该贴胶单元中，将胶带放入胶带盘122，拉出一段至板块123，当成品卷绕完成，进行贴胶，利用刀片124切断多余胶带。
本实施例的电容生产还包括电容素子分拣机构。该电容素子分拣机构包括同步轮组件140、手抓夹81、滑块组件86、放料夹82以及废品盘88。同步轮组件140带动轴杆80带动手抓夹81在第二卷针架69 上夹住成品，滑块组件86在滑轨89上往右滑动，手抓夹81把成品放入放料夹82，马达90带动同步轮组件91，利用输送带83，把成品运输至推送器84，推送到合格盘85内。若出现不良品，滑块组件86在滑轨 89上往左滑动，手抓夹81松开成品，掉入板块87，滑入废品盘88内。
本实施例的电容生产设备，电容的极片钉接、素子的卷绕以及素子的贴胶实现整体全自动化生产，生产速度快，生产效率高。该电容生产设备通过设置同轴的第一工位组件和第二工位组件，该第一工位组件和第二工位组件同轴并在卷绕工位和贴胶工位之间旋转进行素子的卷绕切料以及贴胶，循环往复高效地进行电容素子生产，在第一工位的卷绕和切料时，该贴胶工位的贴胶作业也同时进行，循环往复高效生产电容。本实施例的电容生产设备运用多个凸轮组件，其中切料机构、箔条放料机构、箔条钉接机构230、脱件机构以及复位机构的联动和控制均由凸轮组驱动，而图轮组的行程根据产品尺寸精密设计，因此电容素子的生产不仅效率高而且精度也得到提高。
以上所述仅为本实用新型的实施方式，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。