本实用新型涉及电力输配电设备技术领域，具体为一种干式变压器组合线圈结构。
背景技术：
传统干式电力变压器线圈往往会采用内外线圈分开绕制的方法，内外线圈都需要制作模具，然后组装时把两个线圈套在一起，并调节内外线圈的位置，用垫块压紧，防止线圈移位，保证内外线圈之间的距离。这种方式需要两套模具，增加了制作成本。由于组装时存在装配误差，引起内外线圈之间的距离不均匀，因此在设计时要适量增大一点距离才能保证其绝缘性能。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种干式变压器组合线圈结构，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种干式变压器组合线圈结构，包括内线圈内绝缘、内线圈、外线圈内绝缘、外线圈和气道棒层，所述内线圈内绝缘固定在内模上，所述内线圈绕在内线圈内绝缘的外侧，所述内线圈的外侧套接有内线圈外绝缘，所述外线圈内绝缘与内线圈内绝缘同轴固定在内模上，所述外线圈绕接在外线圈内绝缘的外侧，所述外线圈内绝缘与内线圈外绝缘之间套接有气道棒层。
优选的，所述气道棒层在外线圈内绝缘与内线圈外绝缘之间设置有一层或者两层。
优选的，所述气道棒层层数为两层时在气道棒层的中间在套接有绝缘筒。
优选的，所述外线圈的外侧套接有外线圈外绝缘。
优选的，所述内线圈内绝缘与外线圈内绝缘的轴心线相互重合。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、通过在内线圈外绝缘与外线圈内绝缘之间放置一层气道棒层，再把绝缘筒卷绕在气道棒外，从而使得内外线圈之间增加了绝缘筒，能够减小内外线圈之间的距离节约了成本。
2、通过将内外线圈绕制在一起并且进行浇注形成一个整体，即减少了模具的生产成本，也能保证内外线圈之间的有效间距，能缩小设计间距，降低了成本。
附图说明
图1为本实用新型整体结构剖视图；
图2为本实用新型实施例二结构示意图。
图中：1-内线圈内绝缘；2-内线圈；3-内线圈外绝缘；4-外线圈内绝缘；5-外线圈；6-外线圈外绝缘；7-气道棒；8-绝缘筒。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种干式变压器组合线圈结构，包括内线圈内绝缘1、内线圈2、外线圈内绝缘4、外线圈5和气道棒层7，所述内线圈内绝缘1固定在内模上，所述内线圈2绕在内线圈内绝缘1的外侧，所述内线圈2的外侧套接有内线圈外绝缘3，所述外线圈内绝缘4与内线圈内绝缘1同轴固定在内模上，所述外线圈5绕接在外线圈内绝缘4的外侧，所述外线圈内绝缘4与内线圈外绝缘3之间套接有气道棒层7，所述外线圈5的外侧套接有外线圈外绝缘6，所述内线圈内绝缘1与外线圈内绝缘4的轴心线相互重合。
实施例一，所述气道棒层7在外线圈内绝缘4与内线圈外绝缘3之间设置有一层，并放置在外线圈内绝缘4内侧，将外线圈外绝缘6放置完成后，完成后配合外线圈外模及其它模具就可以对内外线圈进行整体浇注，此方案可以省去内线圈外模和外线圈内模，降低了生产成本。
实施例二，参阅图2，所述气道棒层7层数为两层时在气道棒层7的中间在套接有绝缘筒8，这样在内外线圈之间增加了绝缘筒8，能够减小内外线圈之间的距离，节约了成本。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。