本实用新型涉及汽车零部件，特别涉及一种铁芯。
背景技术：
铁芯是点火线 圈中的重要组成部分，在现有的点火线圈生产中，铁芯的制造呈环形，而后再将电线圈环绕于铁芯的外周，铁芯的生产率直接影响了点火线圈的拼装效率，造成了点火线圈的拼装效率交底，存在待改进的不足之处。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种铁芯，铁芯本体由分体设置的左铁芯与右铁芯插接配合形成，便于铁芯本体与电线圈的组装，提高生产效率。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种铁芯，包括铁芯片，所述铁芯片叠加组成铁芯本体，所述铁芯本体包括左铁芯以及右铁芯，所述左铁芯包括连接端一与连接端二，所述右铁芯包括连接端三与连接端四，所述连接端一设置有凸块，所述连接端三上设置有与凸块嵌设配合的凹槽，所述连接端二与连接端四抵接配合，所述凸块上设置有滑槽，所述连接端二上且位于凹槽的内壁上开设有限位槽，所述滑槽中滑移设置有卡接于限位槽中的卡接件，所述滑槽中设置有支撑卡接件嵌入限位槽的弹性件。
通过采用上述技术方案，构成铁芯本体的左铁芯包括有连接端一与连接端二，右铁芯包括有连接端三与连接端四，在左铁芯的连接端一延伸有凸块，在右铁芯的上端开设有凹槽，当电线圈缠绕后，将左铁芯与右铁芯分别从电线圈的两端插接入，凸块过盈嵌设于凹槽中，同时凸块上的卡接件在弹性件的支撑作用下嵌入凹槽中，使得左铁芯与右铁芯稳定连接，从而实现铁芯本体与电线圈之间安装。
本实用新型进一步设置为：所述铁芯片上设置有限位凸起以及限位凹槽，所述铁芯片上的限位凸起嵌设与相邻所述铁芯片上的限位凹槽中。
通过采用上述技术方案，相邻的铁芯片上的限位凸起嵌设于限位凹槽中，从而实现铁芯片之间的叠加拼合，并且限位凸起和限位凹槽的配合限定了铁芯片之间的相对位置，使得铁芯片之间整齐的叠加拼合。
本实用新型进一步设置为：所述滑槽中沿其长度方向设置有套管，所述套管的外周抵接于滑槽的内壁上。
通过采用上述技术方案，滑槽通过铁芯片叠加形成，将铁芯片逐个与套管配合，实现铁芯片之间配合前的预固定，便于铁芯片之间的安装，并将卡接件以及橡弹性件均安装于套管中，避免卡接件与铁芯片之间发生摩擦造成铁芯片之间的连接发生松动，提升铁芯本体的结构稳定性。
本实用新型进一步设置为：所述弹性件为设置于套管中的橡胶柱。
通过采用上述技术方案，橡胶柱具有一定的弹性变形力，并且能够提供足够的支撑力推动卡接件进入限位槽中。
本实用新型进一步设置为：所述卡接件为球状的滚珠。
通过采用上述技术方案，卡接件设置呈球状的滚珠，使得卡接件与凹槽内壁之间滚动摩擦，减小了凸块嵌入凹槽中的摩擦了。
本实用新型进一步设置为：所述套管内设置有限定卡接件移动的限位环，所述限位环与套管同轴设置。
通过采用上述技术方案，套管的两端同轴设置有限位环，限位环螺纹连接于套环的两端限定了卡接件的移动，避免卡接件从套管中掉落。
本实用新型进一步设置为：所述连接端二与连接端四之间设置有磁铁，所述磁铁的相对两端分别吸附于连接端二与连接端四。
通过采用上述技术方案，在连接端二与连接端四之间设置有磁铁，连接端二与连接端四均吸附于磁铁上，从而实现左铁芯与右铁芯之间的预固定。
本实用新型进一步设置为：所述连接端二上延伸有抵接块一，所述连接端四上延伸有抵接块二，所述抵接块一与抵接块二均连接于磁铁上，且所述抵接块一与抵接块二与磁铁之间的抵接面呈倾斜设置。
通过采用上述技术方案，抵接块一和抵接块二分别和磁铁吸附的一面倾斜设置，增加了磁铁与左铁芯和右铁芯之间吸附面积，从而增加了左铁芯与右铁芯之间的预固定的相对稳定性。
本实用新型进一步设置为：所述磁铁靠近抵接块一和抵接块二的相对两端设置有限位块，所述抵接块一与抵接块二上均沿与磁铁抵接的抵接面倾斜方向开设有用于嵌设限位块的条形槽。
通过采用上述技术方案，限位块与条形槽的配合限定了磁铁分别与抵接块一和抵接块二之间的相对滑移，进而限定了左铁芯与右铁芯之间预固定的相对稳定，使得左铁芯的连接端一能够更精确的插接于右铁芯的连接端三。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
1、左铁芯上的凸块过盈嵌设于右铁芯上的凹槽中，并且凸块上设置的卡接件嵌设与凹槽内壁上的限位槽中，实现了左铁芯与右铁芯之间的稳定的插接配合；
2、左铁芯与右铁芯上设置有磁铁实现左铁芯与右铁芯插接配合前的预固定，实现左铁芯的连接端一与右铁芯的连接端二对齐并顺畅的插接配合。
附图说明
图1是一种铁芯的装配结构示意图；
图2是用于体现左铁芯与右铁芯插接结构的爆炸示意图；
图3是用于体现卡接件以及套管结构的爆炸示意图。
附图标记：1、铁芯本体；11、铁芯片；111、限位凸起；112、限位凹槽；2、凸块；21、滑槽；3、凹槽；31、限位槽；4、套管；5、卡接件；6、橡胶柱；7、限位环；8、左铁芯；81、连接端一；82、连接端二；9、右铁芯；91、连接端三；92、连接端四；10、磁铁；101、限位块；12、条形槽；13、抵接块一；14、抵接块二； 15、竖直面一；151、插接槽一；16、竖直面二；161、插接粗二。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
如图1所示，一种铁芯，包括铁芯本体1，铁芯本体1呈环状，并且铁芯本体1包括左铁芯8与右铁芯9，左铁芯8与右铁芯9之间插接配合固定；当电线圈缠绕后，将左铁芯8与右铁芯9分别从电线圈的两端插接入，从而实现铁芯本体1与电线圈之间安装。
如图2和图3所示，铁芯本体1由若干层的铁芯片11叠加构成，在铁芯片11之间的抵接面上挤压形成限位凸起111和限位凹槽112，相邻的铁芯片11上的限位凸起111嵌设于限位凹槽112中，从而实现铁芯片11之间的叠加拼合，并且限位凸起111和限位凹槽112的配合限定了铁芯片11之间的相对位置，使得铁芯片11之间整齐的叠加拼合。
如图2和图3所示，构成铁芯本体1的左铁芯8包括连接端一81与连接端二82，右铁芯9包括有连接端三91与连接端四92，在左铁芯8的连接端一81上延伸有凸块2，在右铁芯9的上端开设有凹槽3，将凸块2过盈嵌设于凹槽3中，从而实现左铁芯8与右铁芯9之间的稳定连接；并在凸块2的插接端设置有圆弧倒角，当凸块2插接时，圆弧倒角抵接于凹槽3的槽口处，在圆弧倒角的引导下，使得凸块2与凹槽3对齐，并准确插接于凹槽3中。
如图2和图3所示，在凸块2上设置有贯穿凸块2的滑槽21，并在右铁芯9上且位于凹槽3中相对的内壁上开设有与滑槽21的槽口对齐的限位槽31，在滑槽21的两端设置有卡接件5，并在卡接件5之间设置有弹性件，弹性件采用橡胶柱6，橡胶柱6具有一定的弹性变形力，并且能够提供足够的支撑力推动卡接件5进入限位槽31中。
并且在滑槽21中同轴设置有套管4，滑槽21通过铁芯片11叠加形成，将铁芯片11逐个与套管4配合，实现铁芯片11之间配合前的预固定，便于铁芯片11之间的安装，并将卡接件5以及橡胶柱6均安装于套管4中，避免卡接件5与铁芯片11之间发生摩擦造成铁芯片11之间的连接发生松动，提升铁芯本体1的结构稳定性。
如图2和图3所示，其中卡接件5设置呈球状的滚珠，使得卡接件5与凹槽3内壁之间滚动摩擦，减小了凸块2嵌入凹槽3中的摩擦了，并在套管4的两端同轴设置有限位环7，限位环7螺纹连接于套管4的两端限定了卡接件5的移动；将左铁芯8上的凸块2嵌入右铁芯9上的凹槽3中时，卡接件5受到凹槽3内壁的挤压使得卡接件5挤压橡胶柱6，直至卡接件5与凹槽3上的限位槽31对齐，卡接件5在橡胶柱6的弹性支撑力下嵌入限位槽31中，提升了左铁芯8与右铁芯9之间的连接稳定性。
如图2和图3所示，在左铁芯8的连接端二82延伸有抵接块一13，在右铁芯9的连接端四92延伸有抵接块二14，在抵接块一13与抵接块二14之间设置有磁铁10，抵接块一13与抵接块二14均吸附于磁铁10上，从而实现左铁芯8与右铁芯9之间的预固定；并且抵接块一13和抵接块二14分别和磁铁10吸附的一面倾斜设置，增加了磁铁10与左铁芯8和右铁芯9之间吸附面积，从而增加了左铁芯8与右铁芯9之间的预固定的相对稳定性。
如图2和图3所示，抵接块一13与抵接块二14是由铁芯片11叠加组成，并且抵接块一13与抵接块二14在铁芯片11上呈三角形，在左铁芯8的连接端二82设置有限定抵接块二14远离右铁芯9一端的竖直面一 15，在右铁芯9的连接端四92设置有限定抵接块一13远离左铁芯8一端的竖直面二16，从而限定了左铁芯8与右铁芯9在抵接块一13与抵接块二14的抵接面处相对滑移，提升了左铁芯8与右铁芯9之间预固定的相对稳定性；并在竖直面一 15上开设有插接抵接块二14的插接槽一151，在竖直面二16上开设有用于插接抵接块一13的插接槽二，从而进一步限定左铁芯8与右铁芯9之间的相对位置，提升预固定的定位精准性。
如图2和图3所示，在磁体分别与抵接块一13和抵接块二14贴合的相对面上设置有限位块101，限位块101沿磁铁10的长度方向延伸设置，在抵接块一13和抵接块二14开设有嵌设限位块101的条形槽12，限位块101与条形槽12的配合限定了磁铁10分别与抵接块一13和抵接块二14之间的相对滑移，进而限定了左铁芯8与右铁芯9之间预固定的相对稳定，使得左铁芯8的连接端一81能够更精确的插接于右铁芯9的连接端三91。
本实施例的工作原理是：
铁芯本体1的组装：将磁铁10吸附于左铁芯8上的抵接块一13上或者吸附于右铁芯9的抵接块二14上，并且将磁铁10上的限位块101嵌设于限位槽31中，而后实现将左铁芯8与右铁芯9均与磁铁10吸附固定，并且左铁芯8与右铁芯9相对滑动，直至抵接块一13抵接于竖直面二16上，同时抵接块二14抵接于竖直面一 15上，从而实现左铁芯8与右铁芯9之间的预固定，使得左铁芯8的连接端一81与右铁芯9的连接端三91对齐；
而后将左铁芯8上的凸块2过盈嵌设于右铁芯9上的凹槽3中时，卡接件5受到凹槽3内壁的挤压使得卡接件5挤压橡胶柱6，直至卡接件5与凹槽3上的限位槽31对齐，卡接件5在橡胶柱6的弹性支撑力下嵌入限位槽31中，实现了左铁芯8与右铁芯9之间的连接稳定性。
本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。