本实用新型涉及插座领域，尤其涉及一种电源插座。
背景技术：
目前在家用电器中使用的电源插座，普遍使用一体式金属支架 (如图1中一体式金属支架5所示结构)来与PCB定位固定连接，以加强插座在PCB板的固定可靠性。但现有金属支架3细长单薄，在生产周转过程中易变形，品质成本较高。另随着无铅焊接工艺的推广，焊接温度不断提高，现有的插座本体使用的塑料承受高温的性能比较差，回流焊接时易造成热熔不良。此种插座耐焊接高温性能差，外形尺寸偏大，成本高。
技术实现要素：
针对现有技术中的问题，本实用新型提供一种电源插座，用分体式金属支架代替原一体式金属支架，并且基座为耐高温塑料制成的基座，简化插座外形结构，降低成本。
为解决以上问题，本实用新型的解决方案是一种电源插座，包括插针、基座、端子和支架，所述支架为分体支架，包括左侧支架和右侧支架，所述左侧支架和右侧支架分别安装在基座的左右两侧，所述支架用来固定PCB板到基座上，所述支架为金属支架，所述端子安装在基座后端，所述基座设置有中空结构的凹槽，所述插针安装在基座的凹槽中；
所述支架上端为回形卡扣，下端为凸起，所述基座左右两侧设有凹槽，所述凸起插入基座左、右两侧的凹槽中，所述基座左右两侧的凹槽上端设有卡箍，所述回形卡扣结构插入卡箍柱来固定。
作为进一步的改进，所述基座为耐高温塑料制成的基座。
作为进一步的改进，所述插针有2个，所述端子有2个。
作为进一步的改进，所述支架的回形卡扣插入基座的卡箍固定，还安装有螺丝螺帽连接所述支架和基座。
从以上描述可以看出，本实用新型具有以下优点：
1.此结构组装方便，基座采用耐高温塑料制成，在焊接中更耐高温，尤其是使用无铅焊接工艺焊接时，避免了回流焊制程的热熔现象，更适用于回流焊接场合应用。
2.支架采用分体支架，代替原先一体的细长支架，简化插座外形结构，避免制造过程的变形，降低成本。
附图说明
图1是现有常用的电源输入插座的爆炸图；
图2是现有常用的电源输入插座的立体结构示意图；
图3是本实用新型的爆炸图；
图4是本实用新型的立体结构示意图；
图5是本实用新型回形卡扣和凸起的结构示意图；
图6是本实用新型凹槽和卡箍的结构示意图；
附图标记：1、插针，2、基座，3、支架，4、端子，301、左侧支架，302、右侧支架，5、一体式金属支架，6、回形卡扣，7、凸起， 8、凹槽，9、卡箍。
具体实施方式
结合图3到图6，详细说明本实用新型的第一个具体实施例，但不对本实用新型的权利要求做任何限定。
如图图3到图6所示，一种电源插座，包括插针1、基座2、端子4和支架3，所述支架3为分体支架，包括左侧支架301和右侧支架302，所述左侧支架301和右侧支架302分别安装在基座2的左右两侧，所述支架3用来固定PCB板到基座2上，所述支架3为金属支架，所述端子4安装在基座2后端，所述基座2设置有中空结构的凹槽，所述插针1安装在基座2的凹槽中。
更具体地，所述支架3上端为回形卡扣6，下端为凸起7，所述基座2左右两侧设有凹槽8，所述凸起7插入基座2左、右两侧的凹槽8中，所述基座2左右两侧的凹槽8上端设有卡箍9，所述回形卡扣6插入卡箍9柱来固定。
更具体地，所述基座2为耐高温塑料制成的基座。
更具体地，所述插针1有2个，所述端子4有2个。
更具体地，所述支架3的回形卡扣6插入基座2的卡箍9固定，还安装有螺丝螺帽连接所述支架3和基座2。
综上所述，本实用新型具有以下优点：
1.此结构组装方便，基座采用耐高温塑料制成，在焊接中更耐高温，尤其是使用无铅焊接工艺焊接时，避免了回流焊制程的热熔现象，更适用于回流焊接场合应用。
2.支架采用分体支架，代替原先一体的细长支架，简化插座外形结构，避免制造过程的变形，降低成本。
3.新结构电源插座在起到同样功能情况下，插座本体的基座更耐高温，兼外形简化紧凑，成本更低，适用于无铅焊接场合应用。
可以理解的是，以上关于本实用新型的具体描述，仅用于说明本实用新型而并非受限于本实用新型实施例所描述的技术方案，本领域的普通技术人员应当理解，在不脱离权利要求所限定的精神和范围的情况下，可以对本实用新型进行修改或等同替换，以达到相同的技术效果，但都在本实用新型的保护范围之内。