缓冲式锂电池的盖帽结构的制作方法

本实用新型涉及一种锂电池技术领域，特别是涉及一种缓冲式锂电池的盖帽结构。

背景技术：

“锂电池”，是一类由锂金属或锂合金为负极材料、使用非水电解质溶液的电池。1912年锂金属电池最早由Gilbert N.Lewis提出并研究。20世纪70年代时，M.S.Whittingham提出并开始研究锂离子电池。由于锂金属的化学特性非常活泼，使得锂金属的加工、保存、使用，对环境要求非常高。所以，锂电池长期没有得到应用。随着科学技术的发展，现在锂电池已经成为了主流。

传统锂电池结构设计一般是采用盖帽结构来实现锂电池的整体装配，而传统锂电池的连接臂一般是设置在中间环体及承载环体之间的中部位置处，但是，在锂电池的装配过程中，需要对盖帽结构进行定位工序，而定位装置在对盖帽结构进行定位工序时，盖帽结构的密封外壳会受到定位装置的挤压，使得连接臂发生形变，并挤压承载环体发生形变，当承载环体的形变到一定程度时，底片的侧壁受到承载环体的形变影响，导致底片从承载环体上弹出，由此，影响后续制造工艺。

技术实现要素：

本实用新型的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种底片不易从承载环体上弹出的缓冲式锂电池的盖帽结构。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种缓冲式锂电池的盖帽结构，包括密封组件、上盖板体、保护片、金属垫片及底片；

所述密封组件包括密封外壳、中间环体、连接臂、承载环体，所述密封外壳内设置有收容腔，所述中间环体设置于所述密封外壳的内侧壁上，所述连接臂的第一端与所述中间环体连接，所述连接臂的第二端与所述承载环体连接，所述中间环体的顶部所在的平面、所述连接臂的顶部所在的平面及所述承载环体的顶部所在的平面位于同一平面上；

所述底片设置于所述承载环体上，所述上盖板体、所述保护片及所述金属垫片分别收容于所述收容腔内，且所述金属垫片靠近所述中间环体的底部设置，所述保护片设置于所述金属垫片上，所述上盖板体设置于所述保护片上。

在本实施例一实施方式中，所述密封外壳具有圆形的横截面。

在本实施例一实施方式中，所述连接臂设置有四个，四个所述连接臂呈圆周阵列设置在所述中间环体上。

在本实施例一实施方式中，所述连接臂内设置有塑料填充部。

在本实施例一实施方式中，所述金属垫片为铝质垫片。

在本实施例一实施方式中，所述金属垫片上设置有凸起。

在本实施例一实施方式中，所述凸起具有圆台状结构。

在本实施例一实施方式中，所述保护片为圆环状结构。

在本实施例一实施方式中，所述金属垫片、所述保护片及所述上盖板体分别具有圆形的横截面，所述金属垫片的直径、所述保护片的直径及所述上盖板体的直径相等。

在本实施例一实施方式中，所述承载环体上开设有安装槽。

与现有技术相比，本实用新型至少具有以下优点：

本实用新型的缓冲式锂电池的盖帽结构，通过设置的密封组件、上盖板体、保护片、金属垫片及底片，当对缓冲式锂电池的盖帽结构进行定位工序时，密封组件受到定位装置的挤压，从而避免所述底片从所述密封组件上弹出，确保锂电池的后续制造工艺。通过设置盖帽结构，可以使得盖帽的缓冲效果更好，底片也不容易从盖帽中跳出来，改善电池的密封性。

附图说明

图1为本实用新型一实施例的缓冲式锂电池的盖帽结构的爆炸图；

图2为本实用新型一实施例的缓冲式锂电池的盖帽结构的另一角度的结构示意图。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本实用新型的公开内容理解的更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

一实施方式中，一种缓冲式锂电池的盖帽结构，包括密封组件、上盖板体、保护片、金属垫片及底片；所述密封组件包括密封外壳、中间环体、连接臂、承载环体，所述密封外壳内设置有收容腔，所述中间环体设置于所述密封外壳的内侧壁上，所述连接臂的第一端与所述中间环体连接，所述连接臂的第二端与所述承载环体连接，所述中间环体的顶部所在的平面、所述连接臂的顶部所在的平面及所述承载环体的顶部所在的平面位于同一平面上；所述底片设置于所述承载环体上，所述上盖板体、所述保护片及所述金属垫片分别收容于所述收容腔内，且所述金属垫片靠近所述中间环体的底部设置，所述保护片设置于所述金属垫片上，所述上盖板体设置于所述保护片上。如此，上述缓冲式锂电池的盖帽结构，通过设置的上盖板体、保护片、金属垫片、底片及密封组件，当对缓冲式锂电池的盖帽结构进行定位工序时，密封组件受到定位装置的挤压，从而避免所述底片从所述密封组件上弹出，确保锂电池的后续制造工艺。

为了更好地对上述缓冲式锂电池的盖帽结构进行说明，以更好地理解上述缓冲式锂电池的盖帽结构的构思。如图1所示，一种缓冲式锂电池的盖帽结构10，包括密封组件100、上盖板体200、保护片300、金属垫片400及底片500，上盖板体200、保护片300、金属垫片400及底片500分别设置于密封组件100上。

如图1及图2所示，密封组件100包括密封外壳110、中间环体120、连接臂130、承载环体140，密封外壳110内设置有收容腔111，中间环体120设置于密封外壳110的内侧壁上，连接臂130的第一端与中间环体120连接，连接臂130的第二端与承载环体140连接，中间环体120的顶部所在的平面、连接臂130的顶部所在的平面及承载环体140的顶部所在的平面位于同一平面上。

请再次参阅图1所示，底片500设置于承载环体140上，上盖板体200、保护片300及金属垫片400分别收容于收容腔111内，且金属垫片400靠近中间环体120的底部设置，保护片300设置于金属垫片400上，上盖板体200设置于保护片300上。

请再次参阅图1所示，在本实施例中，密封外壳110具有圆形的横截面；连接臂130设置有四个，四个连接臂130呈圆周阵列设置在中间环体120上；连接臂130内设置有塑料填充部(图未示)；金属垫片400为铝质垫片；金属垫片400上设置有凸起410；凸起410具有圆台状结构；保护片300为圆环状结构；金属垫片400、保护片300及上盖板体200分别具有圆形的横截面，金属垫片400的直径、保护片300的直径及上盖板体200的直径相等；承载环体140上开设有安装槽141，需要说明的是，安装槽141用于安装底片500。

需要说明的是，当定位装置(图未示)对缓冲式锂电池的盖帽结构10进行定位时，定位装置挤压密封外壳110，使得密封外壳110产生一定的形变，并同时使得连接臂130及承载环体140产生一定的形变，由于，中间环体120的顶部所在的平面、连接臂130的顶部所在的平面及承载环体140的顶部所在的平面位于同一平面上。使得密封外壳110、连接臂130及承载环体140在受到定位装置的挤压时，底片500的侧壁不会受到承载环体140的形变的影响，从而能够避免底片500从承载环体140上弹出，其中，定位装置为在电池制造工艺中常用的用于定位的机械设备。

进一步需要说明的是，当对盖帽结构10进行后续装配工序时，由于盖帽结构10被定位装置所挤压，盖帽结构10处于一种被压紧的状态中，当用户在对盖帽结构10进行装配时，从而使得盖帽结构10装配后的密封性较好。

与现有技术相比，本实用新型至少具有以下优点：

本实用新型的缓冲式锂电池的盖帽结构10，通过设置的密封组件100、上盖板体200、保护片300、金属垫片400及底片500，当对缓冲式锂电池的盖帽结构10进行定位工序时，密封组件100受到定位装置的挤压，从而能够避免底片从密封组件上弹出，确保锂电池的后续制造工艺，以及提高盖帽结构10装配后的密封性。通过设置盖帽结构，可以使得盖帽的缓冲效果更好，底片也不容易从盖帽中跳出来，改善电池的密封性。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。