本实用新型涉及接插件领域，特别涉及一种接插件插座。
背景技术：
接插件是用于将两段电源线或者数据线连接在一起以进行电力或者电子数据传输的元件，其结构是一段线路设置插头，与之相接的另一段线路设置插座，将插头插入到插座之中，便可实现两段线路的连接。插座上往往设置有多个插孔，每个插孔上设置有一个正极端子和一个负极端子。所有的插孔的正极端子均需要通过焊接固定在电路板上的引脚与正极线连接，负极端子也均需要通过焊接在电路板上的引脚与负极线连接，故现有的插座上的插孔越多时，其所需要的引脚便越多，每而个引脚均需要通过焊接固定在电路板上再与电线连接，从而使得生产制造过程比较麻烦，严重地影响了插座的生产效率。
公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本实用新型的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种接插件插座，从而克服现有的插座生产制造过程比较麻烦，严重地影响了插座的生产效率的缺点。
为实现上述目的，本实用新型提供了一种接插件插座，其包括：壳体、插孔、正极端子和负极端子，所述壳体上自左至右设置有若干个插孔，每个所述插孔内设置有一个所述正极端子和一个所述负极端子，其中，所述壳体上设置有一用于与正极电线连接的正极导电片和一用于与负极电线连接的负极导电片，所述正极导电片于与每个所述正极端子的下端对应的位置凸设有一正极连接板，每个所述正极连接板上开设有一卡嵌于对应的所述正极端子的下端的正极U形槽；所述负极导电片于与每个所述负极端子的下端对应的位置凸设有一负极连接板，每个所述负极连接板上开设有一卡嵌于对应的所述负极端子的下端的负极U形槽。
优选地，上述技术方案中，所述正极U形槽的开口朝向与所述负极U形槽的开口朝向相反。
优选地，上述技术方案中，所述正极端子的下端和所述负极端子的下端均穿出于所述壳体的底部，所述正极导电片和所述负极导电片设置于所述壳体的底部，且所述壳体的底部套设有一盖板。
优选地，上述技术方案中，每个所述正极端子的下端设置有一正极接柱，所述正极接柱的上端大于所述正极端子的下端，以形成一正极台阶，每个所述正极连接板通过所述正极U形槽卡嵌于对应的所述正极端子上的所述正极台阶上；每个所述负极端子的下端设置有一负极接柱，所述负极接柱的上端大于所述负极端子的下端，以形成一负极台阶，每个所述负极连接板通过所述负极U形槽卡嵌于对应的所述负极端子上的所述负极台阶上。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
1、本实用新型所有插孔的正极端子和负极端子分别与正板连接板和负极连接板通过U形槽卡接，避免了每个正极端子和负极端子通过引脚与电路板进行焊接的麻烦，其结构简单，安装方便，从而便于制造，大大提高接了接插件插座的生产效率。
2、本实用新型的正极端子和负极端子分别设置有正极接柱和负极接柱，以分别形成正极台阶和负极台阶，由正极台阶和负极台阶分别与正极U形槽和负极U形槽进行卡接，从而使得连接和导电更加的牢固可靠。
附图说明
图1是根据本实用新型接插件插座的立体结构示意图。
图2是根据本实用新型图1的仰视图。
图3是根据本接插件插座设置有盖板时的结构示意图。
主要附图标记说明：
1-壳体，2-插孔，3-正极端子，4-负极端子，5-正极导电片，6-负极导电片，7-正极接柱，8-负极接柱，9-正极连接板，10-正极U形槽，11-负极连接板，12-负极U形槽，13-盖板，14-散热孔。
具体实施方式
下面结合附图，对本实用新型的具体实施方式进行详细描述，但应当理解本实用新型的保护范围并不受具体实施方式的限制。
除非另有其它明确表示，否则在整个说明书和权利要求书中，术语“包括”或其变换如“包含”或“包括有”等等将被理解为包括所陈述的元件或组成部分，而并未排除其它元件或其它组成部分。
图1至图3显示了根据本实用新型优选实施方式的一种接插件插座的结构示意图，该接插件插座包括壳体1、插孔2、正极端子3和负极端子4，参考图1，壳体1上自左至右设置有若干个插孔2，以能够与接插件的若干个插头连接。每个插孔2内设置有一个正极端子3和一个负极端子4，正极端子3和负极端子4用于与插头的正极插孔和负极插孔连接导电。每个插孔2内设置正极端子和负极端子的这些结构与常规的接插件的插座的插孔结构相同。
参考图2，壳体1上设置有一用于与正极电线连接的正极导电片5和一用于与负极电线连接的负极导电片6。正极导电片于与每个正极端子3的下端对应的位置凸设有一正极连接板9，每个正极连接板9上开设有一卡嵌于对应的正极端子3的下端的正极U形槽10。负极导电片6于与每个负极端子4的下端对应的位置凸设有一负极连接板11，每个负极连接板11上开设有一卡嵌于对应的负极端子4的下端的负极U形槽12。
本实用新型所有插孔2的正极端子3的下端和负极端子4的下端分别与正板连接板5和负极连接板6通过U形槽卡接，避免了每个正极端子3和负极端子4通过引脚与电路板进行焊接的麻烦，其结构简单，安装方便，从而便于制造，大大提高接了接插件插座的生产效率。另外，由U形槽与端子的下端进行卡嵌的方式进行连接，能够便于对正极导电片5和负极导电片6进行拆装，以进一步提高接插件的生产和维修保养的效率。
继续参考图2，本实用新型优选地，正极U形槽10的开口朝向与负极U形槽12的开口朝向相反，而所有的正极U形槽10的开口朝向一致，所有的负极U形槽12的开口朝向也一致。例如，所有的正极U形槽10的开口朝向左，则所有的负极U形槽12的开口便朝向右，所有的正极U形槽10的开口朝向前，则所有的负极U形槽12的开口便朝向后，这样可以使得正极导电片5和负极导电片6的拆装方向相反，以进一步方便对正极导电片5和负极导电片6进行拆装。
继续参考图2，本实用新型优选地，上述技术方案中，每个正极端子3的下端设置有一正极接柱7，正极接柱7的上端大于正极端子3的下端，以形成一正极台阶，每个正极连接板9通过正极U形槽10卡嵌于对应的正极端子3上的正极台阶上。每个负极端子4的下端设置有一负极接柱8，负极接柱8的上端大于负极端子4的下端，以形成一负极台阶，每个负极连接板11通过负极U形槽12卡嵌于对应的负极端子4上的负极台阶上。正极端子3、负极端子4、正极接柱7和负极接柱8均为圆柱子，且正极端子3与正极接柱7同轴分布，负极端子4和负极接柱8同轴分布，正极端子3与正极接柱7的连接处便形成一个均匀的正极台阶，负极端子4和负极接柱8的连接处便形成一个均匀的负极台阶。正极U形槽10的槽宽大于正极端子3而小于正极接柱7，负极U形槽12的槽宽大于负极端子4而小于负极接柱8。通过正极台阶和负极台阶能够使正极U形槽10和负极U形槽12分别稳定牢固地卡嵌在正极端子3和负极端子4上，从而使得连接和导电更加的牢固可靠。
参考图2和图3，优选地，正极端子3的下端和负极端子4的下端均穿出于壳体1的底部，正极导电片5和负极导电片6设置于壳体1的底部，且壳体1的底部套设有一盖板13，从而由盖板3对正极端子3的下端、负极端子4的下端、正极导电片5和负极导电片6进行防护。盖板13设置于壳体1的底部只需盖住正极端子3的下端、负极端子4的下端、正极导电片5和负极导电片6即可，而不必覆盖整个壳体1，以能够节省材料，降低生产成本。盖板13上还可以设置有散热孔14，以提高接插件插座工作过程的散热性能。
前述对本实用新型的具体示例性实施方案的描述是为了说明和例证的目的。这些描述并非想将本实用新型限定为所公开的精确形式，并且很显然，根据上述教导，可以进行很多改变和变化。对示例性实施例进行选择和描述的目的在于解释本实用新型的特定原理及其实际应用，从而使得本领域的技术人员能够实现并利用本实用新型的各种不同的示例性实施方案以及各种不同的选择和改变。本实用新型的范围意在由权利要求书及其等同形式所限定。