本实用新型涉及极耳料倒边机设备技术领域，具体为一种动力极耳料倒边机。
背景技术：
近年来，随着能源危机和全球环境问题的日益严重，新能源产业也已经成为全球的热点，得到快速发展，节能环保的电动车更受到各国普遍的重视，正在走向千家万户，其中用于电动车的动力锂电池需求也日益旺盛，用于锂电动力电池的正负极耳导体材质厚、导体宽，按普通3C数码产品电池用极耳手产根本没法满足电池品质要求，导体边缘分条微毛剌会导致动力电池在使用过程中发生短路或漏液，给电动车带来很大危险。厚的导体在极耳导体与胶块热压合时边缘有厚度差无法保证完全融合密封，易导致从导体边缘处漏液，电池报废。目前市场对硬态金属倒边容易实现，但对于锂电池用软态金属倒边还做不到。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种动力极耳料倒边机，以解决上述背景技术中提出的问题。
为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种动力极耳料倒边机，包括放料盘、第一导料槽轮装配体、立柱式电控盒、警示灯、斜压倒角装配体、总座、第二导料槽轮装配体、倒角机铁架、收料机构、放料机构、料带、滑轮和控制板，所述倒角机铁架的顶部通过螺栓安装有总座，所述总座的一侧通过螺栓安装有斜压倒角装配体，所述斜压倒角装配体的两侧通过螺栓对应安装有第一导料槽轮装配体和第二导料槽轮装配体，所述总座的一侧通过放料机构安装有放料盘，所述总座的另一侧通过螺栓安装有收料机构，所述总座的一侧通过螺栓对应安装有滑轮，所述滑轮的顶部设有料带，所述料带的一侧与放料盘连接，所述倒角机铁架的顶部通过螺栓安装有立柱式电控盒，所述立柱式电控盒的一侧通过螺栓安装有警示灯，所述立柱式电控盒的一侧嵌入安装有控制板。
进一步的，所述第一导料槽轮装配体和第二导料槽轮装配体分别通过螺栓与斜压倒角装配体和总座连接。
进一步的，所述放料盘的规格为79×500×80W。
进一步的，所述斜压倒角装配体通过螺栓安装于倒角机铁架的顶部。
进一步的，所述收料机构由离合器、收盘轴、同步带和电动机组成，所述总座的一侧通过螺栓安装有电动机和离合器，所述电动机通过同步带与离合器连接，所述离合器的输出轴上安装有收盘轴，所述控制板电性连接电动机。
进一步的，所述放料机构由制动器、槽型光电、支架、检测盘和放盘轴组成，所述总座的一侧通过螺栓安装有制动器，所述制动器的一侧通过螺栓安装有检测盘，所述制动器的一侧通过支架安装有槽型光电，所述槽型光电与检测盘配合使用，所述制动器的输出轴上安装有放盘轴
与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：该动力极耳料倒边机，将料带置于放料盘上，通过操控控制板，使制动器和电动机工作，带动放盘轴转动，从而带动放料盘转动进行放料，料带经过对应的滑轮，第一导料槽轮装配体和第二导料槽轮装配体进行修边，电动机带动收盘轴转动，从而带动收盘轴上的收料盘进行收料，将料带卷取成卷。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1是本实用新型的整体结构示意图；
图2是本实用新型的整体前视结构示意图；
图3是本实用新型的整体后视结构示意图；
图4是本实用新型的收料机构结构示意图；
图5是本实用新型的放料机构结构示意图；
图中：1-放料盘；2-第一导料槽轮装配体；3-立柱式电控盒；4-警示灯；5-斜压倒角装配体；6-总座；7-第二导料槽轮装配体；8-倒角机铁架；9-收料机构；10-放料机构；11-料带；12-滑轮；13-制动器；14-槽型光电；15-支架；16-检测盘；17-离合器；18-收盘轴；19-同步带；20-电动机；21-放盘轴；22-控制板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种动力极耳料倒边机，包括放料盘1、第一导料槽轮装配体2、立柱式电控盒3、警示灯4、斜压倒角装配体5、总座6、第二导料槽轮装配体7、倒角机铁架8、收料机构9、放料机构10、料带11、滑轮12和控制板22，倒角机铁架8的顶部通过螺栓安装有总座6，总座6的一侧通过螺栓安装有斜压倒角装配体5，斜压倒角装配体5的两侧通过螺栓对应安装有第一导料槽轮装配体2和第二导料槽轮装配体7，总座6的一侧通过放料机构10安装有放料盘1，总座6的另一侧通过螺栓安装有收料机构9，总座6的一侧通过螺栓对应安装有滑轮12，滑轮12的顶部设有料带11，料带11的一侧与放料盘1连接，倒角机铁架8的顶部通过螺栓安装有立柱式电控盒3，立柱式电控盒3的一侧通过螺栓安装有警示灯4，立柱式电控盒3的一侧嵌入安装有控制板22。
进一步的，第一导料槽轮装配体2和第二导料槽轮装配体7分别通过螺栓与斜压倒角装配体5和总座6连接。
进一步的，放料盘1的规格为79×500×80W。
进一步的，斜压倒角装配体5通过螺栓安装于倒角机铁架8的顶部。
进一步的，收料机构9由离合器17、收盘轴18、同步带19和电动机20组成，总座6的一侧通过螺栓安装有电动机20和离合器17，电动机20通过同步带19与离合器17连接，离合器17的输出轴上安装有收盘轴18，控制板22电性连接电动机20。
进一步的，放料机构10由制动器13、槽型光电14、支架15、检测盘16和放盘轴21组成，总座6的一侧通过螺栓安装有制动器13，制动器13的一侧通过螺栓安装有检测盘16，制动器13的一侧通过支架15安装有槽型光电14，槽型光电14与检测盘16配合使用，制动器13的输出轴上安装有放盘轴2。
工作原理：将料带11置于放料盘1上，通过操控控制板22，使制动器13和电动机20工作，带动放盘轴21转动，从而带动放料盘1转动进行放料，料带11经过对应的滑轮12，第一导料槽轮装配体2和第二导料槽轮装配体7分别对加工零件进行修边,便于防止材料变形、扭曲；电动机20带动收盘轴18转动，从而带动收盘轴18上的收料盘进行收料，将料带8卷取成卷。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。