本实用新型涉及电池极片加工制造设备，特别涉及一种电池极片半自动制片装置。
背景技术：
锂电池是一种大容量高功率电池，主要用于小型设备上。聚合物锂电池是分正负极的，极耳就是从电芯中将正负极引出来的金属导电体，通俗的说电池正负两极的耳朵是在进行充放电时的接触点。正极耳使用铝（Al）材料，故又成为铝极耳；负极耳使用镍（Ni）材料，故又称为镍极耳，将极耳与极片焊接，并贴胶后则形成电池极片。
但是，现有技术中，通常通过人工方式来放置极耳和极片并进行焊接贴胶，导致效率较低，并且也不便于人们的使用，而且一般在焊接过程中，都会产生一定的有害气体，如果被操作人员吸入体内，会影响操作人员的身体健康，还会对工作环境造成污染，不适合大批量生产使用。为此，我们提出一种电池极片半自动制片装置。
技术实现要素：
本实用新型的主要目的在于提供一种电池极片半自动制片装置，通过安装的净化箱，不仅可以去除焊接时产生的有害气体，避免对工作环境造成的污染，还能起到一定的除尘效果，通过安装的玻璃罩，可以避免外界物品对装置造成的损坏，同时也能将灰尘隔绝起来，避免灰尘对电池极片造成的影响，有效提高了电池极片的加工品质，结构简单，实现了半自动方式来放置极片并与极耳进行焊接贴胶，提高了生产效率，适合大批量生产使用，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
一种电池极片半自动制片装置，包括底座，所述底座上端四周设置有玻璃罩，所述玻璃罩外壁一侧设置有控制面板，所述底座上端一侧固定安装工作台，所述工作台上端一侧设置有支撑柱，所述支撑柱一侧设有焊接台，所述焊接台内部设置有传输机构，所述工作台一侧设置有贴胶组件，所述贴胶组件一侧设置有转轴，所述转轴一侧设有收卷装置。
进一步地，所述支撑柱一侧可拆卸连接净化箱，所述净化箱内部上端设置有风机，所述风机下端设置有活性炭网，所述活性炭网下端设置有过滤网，所述净化箱上端设置有排风口，所述净化箱下端设置有导风罩，且导风罩位于焊接台正上方。
进一步地，所述控制面板均与传输机构、焊接台、贴胶组件、收卷装置和风机电性连接。
进一步地，所述玻璃罩为两侧均设有物料进出口的玻璃罩。
进一步地，所述传输机构一端位于玻璃罩外部一侧，所述传输机构另一端位于贴胶组件上方。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
1、本实用新型通过安装的净化箱，当焊接台在对产品进行加工时，会产生一定的有害气体，这时风机运作会将焊接台附近的空气吸入导风罩内，然后再进入到净化箱内，同时会穿过过滤网和活性炭网，最后再从排风口向外排出，过滤网和活性炭网能够将空气中的有害气体和灰尘进行清除，不仅可以去除焊接时产生的有害气体，避免对工作环境造成的污染，还能起到一定的除尘效果，避免灰尘影响电池极片的加工。
2、本实用新型通过安装的玻璃罩，可以将自动制片装置保护起来，可以避免外界物品对装置造成的损坏，同时也能将灰尘隔绝起来，避免灰尘对电池极片造成的影响，有效提高了电池极片的加工品质，具有良好的市场前景。
3、本实用新型结构简单，实现了半自动方式来放置极片并与极耳进行焊接贴胶，提高了生产效率，同时也能保证加工的质量，适合大批量生产使用。
附图说明
图1为本实用新型电池极片半自动制片装置的整体结构示意图。
图2为本实用新型电池极片半自动制片装置的净化箱内部结构示意图。
图中：1、底座；2、玻璃罩；3、工作台；4、传输机构；5、焊接台；6、支撑柱；7、净化箱；8、贴胶组件；9、控制面板；10、收卷装置；11、转轴；12、风机；13、排风口；14、活性炭网；15、过滤网；16、导风罩。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
如图1-2所示，一种电池极片半自动制片装置，包括底座1，所述底座1上端四周设置有玻璃罩2，所述玻璃罩2外壁一侧设置有控制面板9，所述底座1上端一侧固定安装工作台3，所述工作台3上端一侧设置有支撑柱6，所述支撑柱6一侧设有焊接台5，所述焊接台5内部设置有传输机构4，所述工作台3一侧设置有贴胶组件8，所述贴胶组件8一侧设置有转轴11，所述转轴11一侧设有收卷装置10。
其中，所述支撑柱6一侧可拆卸连接净化箱7，所述净化箱7内部上端设置有风机12，所述风机12下端设置有活性炭网14，所述活性炭网14下端设置有过滤网15，所述净化箱7上端设置有排风口13，所述净化箱7下端设置有导风罩16，且导风罩16位于焊接台5正上方。
其中，所述控制面板9均与传输机构4、焊接台5、贴胶组件8、收卷装置10和风机12电性连接。
其中，所述玻璃罩2为两侧均设有物料进出口的玻璃罩。
其中，所述传输机构4一端位于玻璃罩2外部一侧，所述传输机构4另一端位于贴胶组件8上方。
需要说明的是，本实用新型为一种电池极片半自动制片装置，工作时，接通电源，然后通过控制面板9打开传输机构4、焊接台5、贴胶组件8、收卷装置10和风机12，可将待加工的极片放置在传输机构4上，传输机构4则带动极片进入到焊接台5内，即可将极耳焊接至极片上指定位置，焊接完成后，在将极片传输至贴胶组件8，即可将焊接台上已完成焊接的极片及极耳进行高温贴胶，然后再被收卷装置10进行收集，当焊接台5在对产品进行加工时，会产生一定的有害气体，这时风机12运作会将焊接台5附近的空气吸入导风罩16内，然后再进入到净化箱7内，同时会穿过过滤网15和活性炭网14，最后再从排风口13向外排出，过滤网15和活性炭网14能够将空气中的有害气体和灰尘进行清除，不仅可以去除焊接时产生的有害气体，避免对工作环境造成的污染，还能起到一定的除尘效果。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。