本实用新型涉及电池产品领域，更具体地说，它涉及一种加强型的太阳能蓄电池箱。
背景技术：
太阳能蓄电池是蓄电池在太阳能光伏发电中的应用，目前采用的有铅酸免维护蓄电池、普通铅酸蓄电池,胶体蓄电池和碱性镍镉蓄电池四种。 国内目前被广泛使用的太阳能蓄电池主要是：铅酸免维护蓄电池和胶体蓄电池,这两类蓄电池，因为其固有免维护特性及对环境较少污染的特点,很适合用于性能可靠的太阳能电源系统,特别是无人值守的工作站。
太阳能蓄电池的应用越来越广泛，但是对于偏远地区，由于地势的限制和经济的原因，非常多的家庭都无法获得充足的电能，为了能够获得基本的照明用电，常常会利用太阳能转化成电能并对该电能进行储存，从而在日常生活中进行使用。但是现有的蓄电池箱在运输和使用过程中容易受到外界的冲击而发生损坏，导致无法使用。
因此需要提出一种新的方案来解决这个问题。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种加强型的太阳能蓄电池箱，具有抗冲击性强，对蓄电池的保护效果好的优点。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种加强型的太阳能蓄电池箱，包括底盖、顶盖以及连接于底盖和顶盖之间的两块侧围板，所述底盖、顶盖以及侧围板的内壁均设置有格栅板，所述底盖设置有定位组件，所述底盖和侧围板围成的空间内设置有安装架，所述安装架通过定位组件卡接于底盖并抵触于格栅板，所述安装架包括用于承托蓄电池的底架，所述底架两侧设置有侧板，所述侧板两侧边向内翻折有挡边。
通过采用上述技术方案，通过设置格栅板，使得箱体内的蓄电池与底盖和侧围板的内壁面之间间隔一定的间距，一方面便于蓄电池的散热，另一方面可以避免由于蓄电池过热导致的箱体过热现象，防止箱体过热造成烫伤；通过定位组件对安装架实现定位，并且通过设置安装架，可以起到对蓄电池进一步承托保护的作用，此处的安装架采用钢支撑，由于钢材具有较高的强度，可以提高整体的强度，这样当整体受到较大的冲击碰撞时，可以减小对蓄电池的损害；蓄电池安装在安装架内，并且蓄电池的前后侧壁分别抵在两侧挡边的内壁上，蓄电池的左右两侧壁与侧板平行且存在间隙，便于蓄电池的安装。
本实用新型进一步设置为：所述侧板开设有若干呈正八边形开设的减重孔，所述减重孔呈行列排布。
通过采用上述技术方案，减重孔呈正八边形开设，一方面正八边形最接近于圆形，所以面积最大，可以达到很好的节省材料，降低重量的作用，另一方面，正八边形更有利于力的分散，使得侧板在材料减少重量减轻的前提下，依然保证足够的承力能力和强度。
本实用新型进一步设置为：两所述侧板内壁向内延伸有卡板，所述卡板下表面抵触于蓄电池上表面，所述卡板连接有截面呈T形的压板，所述压板下表面抵紧于蓄电池上表面。
通过采用上述技术方案，其中蓄电池的宽度小于两侧板之间的间距，在将蓄电池放入安装架时，首先将蓄电池倾斜一定的角度，将蓄电池放到安装架内卡板以下时逐渐将蓄电池调正，此时蓄电池位于卡板的下方，为了将卡板进一步固定，将T形截面的压板两端通过螺丝固定在卡板上，并且压板凸出部的下表面抵紧在蓄电池的上表面，从而实现对蓄电池纵向方向上的固定。
本实用新型进一步设置为：所述定位组件包括设置于底盖的定位块，所述定位块沿底盖的四条边均等分布，所述定位块包括呈方形框设置的定位板，所述底架开设有供定位块穿入的定位槽。
通过采用上述技术方案，在连接安装架时，通过定位槽与定位块的卡接实现安装架的定位，从而防止安装架相对于底板发生水平方向上的晃动，提高安装架的稳定性。
本实用新型进一步设置为：所述底架上定位槽靠近中心的一边向上延伸有抵触板，所述抵触板与定位块侧壁抵触。
通过采用上述技术方案，当安装架相对于定位块发生横向晃动时，通过设置抵触板增大了定位块的受力面积，从而减小对定位块侧壁的压力，减小由于安装架剧烈晃动对定位块造成的损害。
本实用新型进一步设置为：所述定位板内设置有与抵触板垂直的加强板。
通过采用上述技术方案，抵触板向定位板施加的推力为垂直于抵触板方向的，通过设置加强板可以提高定位板的承力能力。
本实用新型进一步设置为：所述侧围板内壁设置有用于抵紧内部部件的抵紧块。
通过采用上述技术方案，在将蓄电池安装到安装架内后，蓄电池的两端与侧板内壁之间存在一定的间隙，在将安装架安装到箱体内时，通过设置抵紧块，对两块侧板施加向内的推力，一方面防止安装架在箱体内的晃动，另一方面通过使侧板发生向内的形变，在一定程度上减小蓄电池与侧板内壁之间的间隙，减小蓄电池的晃动。
本实用新型进一步设置为：所述底盖、侧围板以及顶盖侧壁向外凸出设置有肋板，所述肋板呈纵横交叉设置，并且肋板交叉处开设有用于拧入螺丝的螺纹孔。
通过采用上述技术方案，通过设置有肋板，一方面可以提高底盖、侧围板以及顶盖的强度，另一方面，在肋板交叉处开设螺纹孔并拧螺丝，可以将侧围板固定到安装架上，并且保证螺丝周围的侧围板的强度。
本实用新型进一步设置为：所述底盖开设有沉头孔，所述沉头孔外设置有圆柱形的加强环并且凸出于底盖设置，所述加强环与沉头孔侧壁之间连接有加强肋。
通过采用上述技术方案，通过底部的螺丝将安装架与底盖实现紧固连接，并且通过设置加强肋，提高了螺丝周围底盖的强度。
本实用新型进一步设置为：所述顶盖侧壁开设有供导线穿设的过线孔组，所述过线孔组包括供充电线穿入的充电孔、供USB接头插入的数据插孔、供USB接头插入的电流孔以及供状态指示灯嵌入的状态孔。
通过采用上述技术方案，充电孔用于连接太阳能光伏板的输出端，太阳能光伏板产生电能并通过充电孔向蓄电池内充电，在状态孔内安装充电指示灯，显示电量是否充满，通过数据插孔插入USB数据线，可以将蓄电池内的数据导出，通过电流孔可以输出电能。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
其一，通过设置格栅板，使得箱体内的蓄电池与底盖和侧围板的内壁面之间间隔一定的间距，一方面便于蓄电池的散热，另一方面可以避免由于蓄电池过热导致的箱体过热现象，防止箱体过热造成烫伤；通过定位组件对安装架实现定位，并且通过设置安装架，可以起到对蓄电池进一步承托保护的作用，此处的安装架采用钢支撑，由于钢材具有较高的强度，可以提高整体的强度，这样当整体受到较大的冲击碰撞时，可以减小对蓄电池的损害；蓄电池安装在安装架内，并且蓄电池的前后侧壁分别抵在两侧挡边的内壁上，蓄电池的左右两侧壁与侧板平行且存在间隙，便于蓄电池的安装；
其二，减重孔呈正八边形开设，一方面正八边形最接近于圆形，所以面积最大，可以达到很好的节省材料，降低重量的作用，另一方面，正八边形更有利于力的分散，使得侧板在材料减少重量减轻的前提下，依然保证足够的承力能力和强度。
附图说明
图1为实施例的整体结构示意图；
图2为实施例的内部结构示意图；
图3为底盖和侧围板的结构示意图；
图4为图3的A部放大示意图；
图5为安装架的结构示意图。
图中：1、底盖；2、顶盖；3、侧围板；4、卡槽；5、卡棱；6、格栅板；7、定位组件；8、过线孔组；9、肋板；10、螺纹孔；11、定位块；12、定位板；13、加强板；14、避让槽；15、充电孔；16、数据插孔；17、电流孔；18、状态孔；19、抵紧块；20、安装架；21、底架；22、侧板；23、挡边；24、减重孔；25、卡板；26、压板；27、定位槽；28、抵触板；30、沉头孔；31、加强环；32、加强肋。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。
一种加强型的太阳能蓄电池箱，如图1和图4所示，包括底盖1、顶盖2以及连接于底盖1和顶盖2之间的两块侧围板3，底盖1呈上表面开口的箱体设置，顶盖2呈下表面开口的箱体设置，底盖1和顶盖2周缘边沿开设有卡槽4，侧围板3上边沿和下边沿均设置有用于卡接于卡槽4的卡棱5，侧围板3截面呈U形设置，两侧围板3两端卡接连接，两个侧围板3拼接并插接到底盖1和顶盖2后共同形成箱体，在侧围板3内壁设置有纵横交叉的格栅板6，底盖1内壁同样设置有格栅板6，格栅板6与底盖1和侧围板3一体成型支撑并且垂直于底盖1和侧围板3的内壁，在底盖1上设置有定位组件7，箱体内的蓄电池或其他部件可以通过定位组件7卡接到底盖1上，顶盖2侧壁开设有供导线穿设的过线孔组8；在安装时，先将一块侧围板3下边沿的卡棱5卡接到底盖1的卡槽4内，再将另一块侧围板3下边沿的卡棱5卡接到底盖1的卡槽4内，同时两块侧围板3相互拼接，最后将顶盖2卡接到两个侧围板3上边沿的卡棱5上，安装拼接方便；通过设置格栅板6，使得箱体内的蓄电池与底盖1和侧围板3的内壁面之间间隔一定的间距，一方面便于蓄电池的散热，另一方面可以避免由于蓄电池过热导致的箱体过热现象，防止箱体过热造成烫伤。两侧围板3接缝处呈阶梯形拼接，在安装侧围板3时，两块侧围板3的接缝处通过阶梯形的凹槽实现拼接，安装较为方便。顶盖2表面向内凹陷设置有避让槽14；一方面可以提高美观性，另一方面，通过避让槽14便于导线的归置，避免影响导线的穿设。
如图2所示，在底盖1和侧围板3围成的空间内设置有安装架20，安装架20通过定位组件7卡接于底盖1并抵触在格栅板6上，安装架20包括用于承托蓄电池的底架21，底架21两侧一体成型有侧板22，侧板22两侧边向内翻折有挡边23；通过定位组件7对安装架20实现定位，并且通过设置安装架20，可以起到对蓄电池进一步承托保护的作用，此处的安装架20采用钢支撑，由于钢材具有较高的强度，可以提高整体的强度，这样当整体受到较大的冲击碰撞时，可以减小对蓄电池的损害；蓄电池安装在安装架20内，并且蓄电池的前后侧壁分别抵在两侧挡边23的内壁上，蓄电池的左右两侧壁与侧板22平行且存在间隙，便于蓄电池的安装。
如图1所示，底盖1、侧围板3以及顶盖2的侧壁均向外凸出设置有肋板9，肋板9呈纵横交叉设置，并且肋板9交叉处开设有用于拧入螺丝的螺纹孔10；通过设置有肋板9，一方面可以提高底盖1、侧围板3以及顶盖2的强度，另一方面，在肋板9交叉处开设螺纹孔10并拧螺丝，可以将侧围板3固定到安装架20上，并且保证螺丝周围的侧围板3的强度。
如图2和图4所示，定位组件7包括设置在底盖1上的定位块11，定位块11沿底盖1的四条边均等分布，定位块11包括呈方形框设置的定位板12，定位板12凸出于底盖1的格栅板6设置；通过设置定位块11，便于实现蓄电池的定位。底架21开设有供定位块11穿入的定位槽27，在连接安装架20时，通过定位槽27与定位块11的卡接实现安装架20的定位，从而防止安装架20相对于底板发生水平方向上的晃动，提高安装架20的稳定性。底架21上定位槽27靠近中心的一边向上延伸有抵触板28，抵触板28与定位块11侧壁抵触；当安装架20相对于定位块11发生横向晃动时，通过设置抵触板28增大了定位块11的受力面积，从而减小对定位块11侧壁的压力，减小由于安装架20剧烈晃动对定位块11造成的损害。在定位板12内还设置有与抵触板28垂直的加强板13，抵触板28向定位板12施加的推力为垂直于抵触板28方向的，通过设置加强板13可以提高定位板12的承力能力。
如图2所示，在安装架20的侧板22上开设有若干个呈正八边形开设的减重孔24，减重孔24呈行列排布，并且在相邻四个减重孔24环绕形成的侧板22处开设减重孔24；减重孔24呈正八边形开设，一方面正八边形最接近于圆形，所以面积最大，可以达到很好的节省材料，降低重量的作用，另一方面，正八边形更有利于力的分散，使得侧板22在材料减少重量减轻的前提下，依然保证足够的承力能力和强度。
如图2和图5所示，两侧板22的内壁向内延伸有卡板25，卡板25下表面抵触在蓄电池上表面，卡板25连接有截面呈T形的压板26，压板26下表面抵紧于蓄电池的上表面；其中蓄电池的宽度小于两侧板22之间的间距，在将蓄电池放入安装架20时，首先将蓄电池倾斜一定的角度，将蓄电池放到安装架20内卡板25以下时逐渐将蓄电池调正，此时蓄电池位于卡板25的下方，为了将卡板25进一步固定，将T形截面的压板26两端通过螺丝固定在卡板25上，并且压板26凸出部的下表面抵紧在蓄电池的上表面，从而实现对蓄电池纵向方向上的固定。侧围板3内壁设置有用于抵紧侧板22的抵紧块19，在将蓄电池安装到安装架20内后，蓄电池的两端与侧板22内壁之间存在一定的间隙，在将安装架20安装到箱体内时，通过设置抵紧块19，对两块侧板22施加向内的推力，一方面防止安装架20在箱体内的晃动，另一方面通过使侧板22发生向内的形变，在一定程度上减小蓄电池与侧板22内壁之间的间隙，减小蓄电池的晃动。
如图3和图4所示，在底盖1上开设有沉头孔30，沉头孔30外设置有圆柱形的加强环31并且凸出于底盖1设置，加强环31与沉头孔30侧壁之间连接有加强肋32；通过底部的螺丝将安装架20与底盖1实现紧固连接，并且通过设置加强肋32，提高了螺丝周围底盖1的强度。
如图1所示，顶盖2侧壁开设有供导线穿设的过线孔组8，过线孔组8包括供充电线穿入的充电孔15、供USB接头插入的数据插孔16、供USB接头插入的电流孔17以及供状态指示灯嵌入的状态孔18；充电孔15用于连接太阳能光伏板的输出端，太阳能光伏板产生电能并通过充电孔15向蓄电池内充电，在状态孔18内安装充电指示灯，显示电量是否充满，通过数据插孔16插入USB数据线，可以将蓄电池内的数据导出，通过电流孔17可以输出电能。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。