本实用新型属于断路器技术领域，具体涉及一种断路器。
背景技术：
在配电系统中，为了确保供电可靠性和避免误操作，要求将断路器锁定在分闸位置，即断路器处于分闸状态且不能合闸，此时断路器不导通，因此需要加装断路器的分闸锁定装置。另外断路器的触头若在较大短路电流的作用下发生烧损，则有可能会使动静触头熔焊在一起而无法分离。在该情况下，即使断路器显示为分闸，但由于其动静触头实际还是连通的，因此会使断路器的出线仍保持带电状态，此时，若用钥匙锁进行分闸锁定，会让操作人员误认为是安全状态而进行检修等工作，或合上与此断路器相联锁的断路器，从而引发安全事故和短路事故。
鉴于上述已有技术，本申请人作了有益的设计，下面将要介绍的技术方案便是在这种背景下产生的。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种断路器，可在使用中避免误操作而确保安全性，另外，其分闸锁定装置还能防止在主触头熔焊时的错误分闸锁定，确保联锁可靠性。
本实用新型的目的是这样来达到的，一种断路器，包括分闸锁定装置、具有主轴以及脱扣半轴的分合闸操作机构，主轴随分合闸操作机构的动作而转动，所述的主轴转动时带动动触头与静触头接触或分离，从而改变断路器的分合闸状态，所述的脱扣半轴具有允许合闸位置和操作分闸位置，所述的分闸锁定装置包括锁以及受锁驱动的滑动设置的滑动板，所述的滑动板滑动时对应有分闸锁定位置和分闸解锁位置，滑动板上设置有与锁配合动作的联动部件以及对脱扣半轴限位的限位部件，在断路器处于分闸状态的情况下，滑动板滑动至分闸锁定位置时，滑动板对脱扣半轴限位，使脱扣半轴保持在操作分闸位置，不能到达允许合闸位置，使断路器无法进行合闸操作；滑动板滑动至分闸解锁位置时，滑动板不对脱扣半轴进行限位，脱扣半轴可以到达允许合闸位置，使断路器可进行合闸操作。
在本实用新型的一个具体的实施例中，还包括受主轴驱动的滑动设置的推板，在断路器处于合闸状态时，所述的推板处于阻挡位置，此时推板的一部分位于滑动板向分闸锁定位置滑动的路径上，滑动板被推板限位而无法到达分闸锁定位置，分闸锁定装置无法进行分闸锁定操作；在断路器处于分闸状态时，所述的推板被主轴带至释放位置，此时推板脱离滑动板向分闸锁定位置滑动的路径，滑动板不被推板限位,可通过锁驱动而到达分闸锁定位置，分闸锁定装置可进行分闸锁定操作。
在本实用新型的另一个具体的实施例中，所述的锁的锁芯上设有锁舌，所述的滑动板的联动部件设置在长度方向的一端，所述的限位部件设置在长度方向的另一端，所述的联动部件与锁舌配合动作，滑动板处于分闸锁定位置时，所述的限位部件对脱扣半轴限位，使脱扣半轴不能到达允许合闸位置；滑动板在分闸解锁位置时，限位部件不对脱扣半轴进行限位，脱扣半轴可以到达允许合闸位置，使断路器可进行合闸操作。
在本实用新型的又一个具体的实施例中，所述的滑动板包括第一水平板、第二水平板以及折弯部，所述的折弯部连接第一水平板和第二水平板，所述的第二水平板与第一水平板平行且朝向第一水平板的相反方向延伸，所述的联动部件设置在第一水平板上，所述的限位部件设置在第二水平板上。
在本实用新型的再一个具体的实施例中，还包括一固定板，所述的固定板上开设有方孔，所述的滑动板的折弯部穿过该方孔并使第一水平板位于固定板的上方而第二水平板位于固定板的下方，第一水平板上沿长度方向开设有与所述的锁舌配合的开口槽，所述的第二水平板在长度方向的远离折弯部的一端且朝向所述的脱扣半轴延伸形成限位端面，所述的开口槽构成为所述的联动部件，所述的限位端面构成为所述的限位部件。
在本实用新型的还有一个具体的实施例中，所述的脱扣半轴上形成有凸出端，当滑动板在分闸锁定位置时，所述的限位端面压住该凸出端以进行对脱扣半轴的限位，而当滑动板在分闸解锁位置时，所述的限位端面与脱扣半轴的凸出端错开，不对脱扣半轴进行限位。
在本实用新型的进而一个具体的实施例中，所述的第二水平板上沿长度方向间隔开设至少两个滑槽，所述的固定板在对应滑槽的位置分别设有定位轴，所述的定位轴与滑槽构成滑动配合，使滑动板在滑槽的长度方向范围内相对固定板进行平移。
在本实用新型的更而一个具体的实施例中，还包括机构盖板以及支架，所述的锁安装在支架上，所述的支架安装在机构盖板上，所述的固定板安装在机构盖板上且位于支架的一侧，使得第一水平板的位置与锁舌的位置相对应。
在本实用新型的又进而一个具体的实施例中，所述的支架和固定板采用一体成型的结构。
在本实用新型的又更而一个具体的实施例中，所述的滑动板在第二水平板的靠近折弯部的端部构成有限位部，在断路器合闸状态时，所述的推板的朝向滑动板的端部与限位部配合而对滑动板进行限位。
在本实用新型的继而一个具体的实施例中，所述的限位部是由第二水平板朝向推板一侧的侧边向内凹陷而构成的缺口。
在本实用新型的又继而一个具体的实施例中，所述的主轴在其悬臂上设置有传动轴，所述的推板在朝向主轴的一端构成有传动部件，主轴通过传动轴和传动部件的传动配合而驱动推板动作。
本实用新型由于设计了分闸锁定装置，可使断路器在使用中避免误操作而确保安全性，并且可通过调整滑动板的长度来调整锁的安装位置，此外，还能防止在主触头熔焊时的错误分闸锁定，确保使用时的安全可靠性。
附图说明
图1 为本实用新型在锁定状态时的结构示意图。
图2为图1的另一视角示意图。
图3为本实用新型在解锁状态时的结构示意图。
图4为图3的另一视角示意图。
图5为本实用新型所述的分闸锁定装置的结构分解图。
图6为本实用新型的整体结构示意图。
图7为图6的另一视角示意图。
图8为图6的仰视图。
图9为图6的后视图。
图10为本实用新型所述的分闸锁定装置与推板的结构分解图。
图11为实用新型所述的滑动板的结构示意图。
图12为本实用新型在合闸时的推板与滑动板的位置关系示意图。
图13为本实用新型在分闸时的推板与滑动板的位置关系示意图。
图中：1.分闸锁定装置、11.锁、12.锁芯、121.钥匙孔、13.锁舌、131.第一延伸端、132.第二延伸端、133.锁舌孔、14.滑动板、141.限位部、142.第一水平板、1421.开口槽、1422.止挡端面、143.折弯部、144.第二水平板、1441.滑槽、1442.限位端面、15.推板、151.腰形孔、152.端部、153.传动部件、154.弹簧安装部、16.固定轴、17.定位轴；2.支架、21.定位轴孔、22.方孔、23.支架安装孔；3.传动轴；4.分合闸操作机构、41.机构盖板、42.主轴、43.悬臂；5.脱扣半轴、51.凸出端、511.脱扣半轴端面；6.分闸按钮；7.固定板；8.复位弹簧。
具体实施方式
为了使公众能充分了解本实用新型的技术实质和有益效果，申请人将在下面结合附图对本实用新型的具体实施方式详细描述，但申请人对实施例的描述不是对技术方案的限制，任何依据本实用新型构思作形式而非实质的变化都应当视为本实用新型的保护范围。
请参阅图1至图6，本实用新型涉及一种断路器，包括分闸锁定装置1、具有主轴42以及脱扣半轴5的分合闸操作机构4，主轴42随分合闸操作机构4的动作而转动，所述的主轴42转动时带动动触头与静触头接触或分离，从而改变断路器的分合闸状态。所述的脱扣半轴5转动设置在分合闸操作机构4上，具有允许合闸位置和操作分闸位置，在允许合闸位置时，分合闸操作机构4能够对断路器进行合闸操作；脱扣半轴5在受到分闸操作力的作用，运动至操作分闸位置时，分闸锁定装置1可进行分闸锁定操作。在分闸操作结束后，脱扣半轴5在无阻挡的情况下会自动回复到允许合闸位置。
所述的分闸锁定装置1包括锁11以及受锁11驱动的滑动设置的滑动板14，还包括固定设置的用于安装滑动板14的固定板7。所述的滑动板14滑动时对应有分闸锁定位置和分闸解锁位置，滑动板14上设置有与锁11配合动作的联动部件以及对脱扣半轴限位的限位部件。在断路器处于分闸状态时，转动锁11，将滑动板14滑动至分闸锁定位置时，滑动板14对脱扣半轴5限位，使脱扣半轴5不能到达允许合闸位置，使断路器无法进行合闸操作；滑动板14滑动至分闸解锁位置时，滑动板14不对脱扣半轴5进行限位，脱扣半轴5可以到达允许合闸位置，使断路器可进行合闸操作。
所述的锁11具有锁芯12和钥匙孔121，当有钥匙插入钥匙孔121进行旋转时可使锁芯12随之旋转。锁芯12呈腰圆形，锁芯12上套设有锁舌13，所述的锁舌13通过与锁芯12外形配合的锁舌孔133固定安装在锁芯12上。所述的锁舌13上形成有第一延伸端131和第二延伸端132。
所述的滑动板14包括第一水平板142、第二水平板144以及折弯部143，所述的折弯部143连接第一水平板142和第二水平板144，所述的第二水平板144与第一水平板142平行且朝向第一水平板142的相反方向延伸，所述的联动部件设置在第一水平板142上，所述的限位部件设置在第二水平板144上。
所述的断路器还包括机构盖板41以及支架2，机构盖板41覆盖在断路器的分合闸操作机构4的上方,所述的锁11安装在支架2上，螺钉穿过设置在支架2上的支架安装孔23将支架2固定安装在机构盖板41上。固定板7位于支架2的一侧，使滑动板14的第一水平板142的位置与锁舌13的位置相对应，而第二水平板144的位置与脱扣半轴5的位置相对应。
所述的滑动板14安装在固定板7上且由锁11直接驱动，固定板7和支架2一体设置。滑动板14在长度方向的一端构成有联动部件，而在长度方向的另一端构成有限位部件，其中，所述的联动部件与锁舌13配合动作，所述的限位部件在滑动板14处于分闸锁定位置时，对脱扣半轴5限位，使脱扣半轴5不能到达允许合闸位置；而在滑动板14处于分闸解锁位置时，限位部件不对脱扣半轴5进行限位，脱扣半轴5可以到达允许合闸位置，使断路器可进行合闸操作。当然，所述的固定板7可以单独设置，也可以省略，在省略固定板7的情况下，直接借用机构盖板41的一部分来用于安装滑动板14。
所述的固定板7上开设有方孔22，所述的滑动板14的折弯部143穿过该方孔22并使第一水平板142位于固定板7的上方而第二水平板144位于固定板7的下方，第一水平板142上沿长度方向开设有与所述的锁舌13配合的开口槽1421，所述的第二水平板144在长度方向的远离折弯部143的一端且朝向所述的脱扣半轴5延伸形成限位端面1442，所述的开口槽1421构成为所述的联动部件，所述的限位端面1442构成为所述的限位部件。
与所述的限位端面1442对应的，所述的脱扣半轴上5形成有凸出端51。当滑动板14在分闸锁定位置时，所述的限位端面1442压住该凸出端51以进行对脱扣半轴5的限位，而当滑动板14在分闸解锁位置时，所述的限位端面1442与脱扣半轴5的凸出端51错开，不对脱扣半轴5进行限位。
所述的第二水平板144上沿长度方向间隔开设至少两个滑槽1441，所述的固定板7在对应滑槽1441的位置分别开设定位轴孔21，定位轴孔21内配设有定位轴17。所述的定位轴17与滑槽1441构成滑动配合，使滑动板14在滑槽1441的长度方向范围内相对固定板7进行平移。
在本实施例中，所述的滑槽1441、定位轴孔21以及定位轴17的数量均为两个。通过调整滑动板14的长短，即可更改锁11的安装位置。
请继续参阅图1、图2及图6，在断路器的分闸锁定状态下，按下断路器的分闸按扭6，并保持住一段时间，使脱扣半轴5旋转至操作分闸位置并保持在操作分闸位置，此时若转动锁11，使锁11的锁芯12向A方向转动，则锁舌13也随之转动，锁舌13的第二延伸端132扣入滑动板14的第一水平板上142的开口槽1421中。当锁舌13的第二延伸端132与开口槽1421接触后，继续旋转锁芯12，则可带动滑动板14向B方向移动。当滑动板14的第二水平板144的限位端面1442无障碍地运动至分闸锁定位置，限位端面1442处于脱扣半轴5的凸出端51的回复位置，若松开分闸按钮6，则所述的脱扣半轴5会由于脱扣半轴端面511受到第二水平板144的限位端面1442的压住作用而无法回复至允许合闸位置，此时断路器无法完成合闸操作，达到锁定的目的。
请继续参阅图3和图4并结合图5，在断路器的分闸解锁状态下，当将锁芯12沿A方向的反方向转动时，锁舌13也随之转动，锁舌13的第二延伸端132从滑动板14的第一水平板上142的开口槽1421中转出，而第一延伸端131则靠近第一水平板142的远离折弯部143一端，所述的第一水平板142将该端的端面形成为止挡端面1422，待第一延伸端131接触所述的止挡端面1422后，第一延伸端131推动滑动板14向B方向的反方向移动，使滑动板14的第二水平板144的限位端面1442与脱扣半轴5的脱扣半轴端面511错开，此时，所述的脱扣半轴5由于没有第二水平板144的限位端面1442的压住作用，会无障碍地回复至允许合闸位置，从而使得断路器可以进行合闸操作，达到解锁的目的。
请参阅图7～图13，所述的断路器还包括受主轴42驱动的滑动设置的推板15。在断路器处于合闸状态时，所述的推板15处于阻挡位置，此时推板15的一部分位于滑动板14向分闸锁定位置滑动的路径上，滑动板14被推板15限位而无法到达分闸锁定位置，所述的分闸锁定装置1无法进行分闸锁定操作；在断路器处于分闸状态时，所述的推板15被主轴42带至释放位置，此时推板15脱离滑动板14向分闸锁定位置滑动的路径，滑动板14不被推板15限位,可通过锁11驱动而到达分闸锁定位置，此时分闸锁定装置1可进行分闸锁定操作。
在上述实施例中，在断路器分闸状态时所述的推板15的一部分位于滑动板14向分闸锁定位置滑动的路径上，也包括在推板上15设置阻挡部件，使阻挡部件位于滑动板14向分闸锁定位置滑动的路径上；在断路器分闸状态时，所述的推板15脱离滑动板14向分闸锁定位置滑动的路径，也包括阻挡部件脱离滑动板14向分闸锁定位置滑动的路径。
请继续参阅图9和图10，所述的滑动板14可直接滑动地设置在机构盖板41上，当然也可以是上面实施例中提到的安装在固定板7上。所述的推板15滑动地设置在机构盖板41的下方，推板15在滑动方向上间隔开设有至少两个腰形孔151，此处，腰形孔151的数量优选为两个。所述的机构盖板41在对应腰形孔151的位置设有固定轴16，固定轴16穿过腰形孔151且与腰形孔151构成滑动配合，使得推板15可在腰形孔151的长度范围内相对机构盖板41进行平移滑动。所述的主轴42在悬臂43上设置有传动轴3，所述的推板15在朝向主轴42的一端构成有传动部件153，主轴42通过传动轴3和传动部件153的传动配合而驱动推板15滑动，使其靠近或远离滑动板14，即主轴42转动时，设置在主轴42悬臂43上的传动轴3推动推板15的传动部件153，使推板15滑动。推板15还具有复位弹簧8，推板15在传动部件153的同一端设有弹簧安装部154，所述的复位弹簧8的一端固定在该弹簧安装部154上，另一端固定在两固定轴16中的靠近滑动板14的一固定轴16上。推板15在没有受到主轴42作用力的情况下可通过复位弹簧8恢复至初始位置。
请继续参阅图10和图11，所述的滑动板14在第二水平板144的靠近折弯部143的端部构成有限位部141。所述的限位部141为第二水平板144朝向推板15一侧的侧边向内凹陷而构成的缺口。当推板15的部分进入该缺口时，推板15对滑动板14进行限位，使其无法向分闸锁定位置移动。
请继续参阅图12，在断路器合闸状态时，所述的主轴42的传动轴3对推板15没有作用力，推板15在复位弹簧8的作用下处于初始位置。此时，由于推板15的端部与滑动板14的限位部141相抵触，推板15对滑动板14限位，阻挡滑动板14向C方向移动，滑动板14无法到达分闸锁定位置，使分闸锁定装置1无法进行分闸锁定操作。
请继续参阅图13，在断路器分闸状态时，所述的主轴42转动，设置在主轴42悬臂43上的传动轴3推压推板15的传动部件153，将推板15向B方向拉动。此时，推板15脱离滑动板14向分闸锁定位置滑动的路径，滑动板14不被推板15限位，滑动板14可通过锁11驱动而到达分闸锁定位置，此时分闸锁定装置1可进行分闸锁定操作，断路器无法合闸。
在主触头发生熔焊而不能分开的情况下，即使断路器分闸，但由于此时传动轴3不能进行分闸转动，将无法带动推板15向B方向移动以解除对滑动板14的限位，因此，分闸锁定装置1将无法进行分闸锁定操作，由此能够防止在主触头熔焊时的错误分闸锁定，避免工作人员由于错认为断路器已经分闸而引发的操作风险。
本实用新型由于采用了上述结构，不仅能够实现分闸锁定，使断路器在使用中避免误操作而确保安全性，还可通过调整滑动板14的长度来调整锁11的安装位置；另外，还能防止在主触头熔焊时的错误分闸锁定，确保使用的可靠性。