本实用新型涉及电气元件技术领域，尤其涉及万能式断路器抽屉座用连接端子和万能式断路器抽屉座。
背景技术：
万能式断路器因其强大的功能而在市场上广泛使用。但是，也是由于功能较多而导致了这种断路器的制造成本较高。各制造商都在通过各种手段努力降低万能式断路器的制造成本，以增加竞争优势。
技术实现要素：
本实用新型旨在提供一种万能式断路器抽屉座用连接端子，其通过减小铜材的用量而降低原料成本。
本实用新型还旨在提供一种应用上述改进的连接端子的万能式断路器抽屉座。
为此，本实用新型提供了一种万能式断路器抽屉座用连接端子，包括：铜制基座，其具有纵向和垂直于所述纵向的横向；以及两个支架，其以排除铜的金属制成并且通过设置在每个支架与所述铜制基座之间的定位结构被分别安装在所述铜制基座的沿所述纵向的相对两端上，其中每个支架具有用于附接至所述抽屉座的连接端。
在一个具体的实施方式中，所述定位结构包括分别形成在所述铜制基座的所述相对两端的两个槽，所述两个支架分别插入所述两个槽中。
优选地，所述两个槽各自沿所述横向贯通所述铜制基座，所述定位结构还包括形成在每个支架的沿所述横向的相对两端的两个凸部，每个支架的两个凸部之间限定出适于插入相对应的槽中的接合部，所述两个凸部之间的距离与所述相对应的槽的沿所述横向的长度相适应，从而一个支架的沿所述纵向穿过其中心点的线与另一个支架的沿所述纵向穿过其中心点的线重合。
优选地，每个支架具有适于插入相对应的槽中的接合部，所述定位结构还包括：形成在所述接合部上的孔；以及形成在所述相对应的槽中并插入所述孔中的突起。
优选地，所述突起以压铆所述铜制基座的与所述孔相对应的部位而形成。
优选地，每个支架的所述接合部具有沿所述横向首尾相继且彼此间隔布置的多个所述孔。
在一个具体的实施方式中，每个支架的所述连接端包括沿所述横向间隔布置的两个安装螺母。
优选地，一个支架的两个安装螺母之间的沿所述横向的间距大于另一个支架的两个安装螺母之间的沿所述横向的间距。
优选地，每个支架具有：第一平板段，其设有所述连接端；弯折段，其连接在所述第一平板段的一端；以及第二平板段，连接在所述弯折段的与所述第一平板段相对的另一端，所述第二平板段与所述铜制基座之间形成所述定位结构。
本实用新型还提供了一种万能式断路器抽屉座，包括安装在所述抽屉座上的连接端子，所述连接端子为前述的连接端子。
本实用新型的其它特征和优点的一部分将会是本领域技术人员在阅读本申请后显见的，另一部分将在下文的具体实施方式中结合附图描述。
附图说明
以下，结合附图来详细说明本实用新型的实施例，其中：
图1是根据本实用新型的连接端子的示意图；
图2是根据本实用新型的连接端子的分解示意图；
图3是根据本实用新型的连接端子的局部剖视图；
图4是图3的A处放大图；以及
图5是图3的B处放大图。
附图标记说明
1.连接端子
2.铜制基座
21.底壁
23.侧壁
25.槽
27.压铆部位
29.突起
3,4.支架
31,32,41,42.凸部
33,43.接合部
35,45.孔
37,47.连接端
具体实施方式
现参考附图，详细说明本实用新型所公开的装置的示意性方案。尽管提供附图是为了呈现本实用新型的一些实施方式，但附图不必按具体实施方案的尺寸绘制，并且某些特征可被放大、移除或局剖以更好地示出和解释本实用新型的公开内容。附图中的部分构件可在不影响技术效果的前提下根据实际需求进行位置调整。在说明书中出现的短语“在附图中”或类似用语不必参考所有附图或示例。
在下文中被用于描述附图的某些方向性术语，例如“内”、“外”、“上方”、“下方”和其它方向性术语，将被理解为具有其正常含义并且指正常看附图时所涉及的那些方向。除另有指明，本说明书所述方向性术语基本按照本领域技术人员所理解的常规方向。
本实用新型中所使用的术语“第一”、“第一个”、“第二”、“第二个”及其类似术语，在本实用新型中并不表示任何顺序、数量或重要性，而是用于将一个部件与其它部件进行区分。
本实用新型提供一种用于安装在万能式断路器的抽屉座上的连接端子，其将原本一体成型的一体式连接端子分为三个部件所组成的组合式连接端子，其中仅一个部件由铜制成，因而可以大大降低用铜量。
图1和图2示意性示出了本实用新型的连接端子的示例，其中连接端子以附图标记1标识。在所示出的实施例中，连接端子1由三个部件，即铜制基座2和两个支架3、4组装而成。两个支架3、4由铜以外的其它金属材料制成，例如由钢材、铝制成。本文中提到的铜制、钢材、铝等材料/工艺都采用现有技术，本实用新型不涉及对材料和工艺的改进。
参考图1，出于清楚描述的目的，将铜制基座2人为限定出相互垂直的纵向X和横向Y。铜制基座2优选为一体成型件，并具有底壁21和连接在底壁21的沿横向Y的相对两端的两个侧壁23。在底壁21的沿纵向X的相对两端各自形成一个槽25，该槽25沿横向Y贯穿底壁21从而形成两端敞开的贯通槽。一个支架3以其接合部33插入一端的槽25中，而另一个支架4以其接合部43插入另一端的槽25中，从而两个支架3、4在铜制基座2的纵向X两端相对布置。在支架3的沿横向Y的相对两端形成两个凸部31、32，接合部33位于这两个凸部31、32之间。在支架4的沿横向Y的相对两端形成两个凸部41、42，接合部43位于这两个凸部41、42之间。每个支架上的两个凸部之间的距离与相对应的槽25的沿横向Y的长度相适应。这样，当支架插入槽25中时，它的两个凸部起到导向定位的作用，防止插入位置偏斜。这些凸部可以保证插入后的两个支架3、4的沿所述纵向Y穿过各自中心点的线在同一直线内，或者说是重合。
除了形成在铜制基座2上的槽25和形成在支架3、4上的凸部31、32、41、42，本领域技术人员还可以想到其它形式的定位结构。例如，在一个未示出的实施例中，在两个支架上形成槽，而在铜制基座上形成用于插入槽的凸块/凸起。在另一个未示出的实施例中，在铜制基座的两端上形成未沿横向Y贯通的一个或多个槽，在两个支架上各自形成插入槽中的数量相对应的凸块/凸起。这些变型都落入本实用新型的保护范围。
在所示出的实施例中，还可以在支架3的接合部33上形成三个孔35，在支架4的接合部43上形成三个孔45。如图3至图5所示，在将支架3、4分别插入对应的槽25中后，压铆铜制基座2的与这些孔35、45对应部位，使得铜材挤入这些孔35、45中，从而铜制基座2和两个支架3、4稳固结合在一起。从槽25内看过去，挤入孔35、45中的铜材形成插入相对应的孔35、45中的突起29。而从铜制基座2外部看过去，被压铆的部分形成多个内陷的凹部。虽然图2明确标示示出了压铆部位27，但是本领域技术人员将理解，这是出于方便描述的目的而标识的。实际上，不需要对铜制基座2的待压铆部分进行标识或进行任何处理，直接在铜制基座2上冲压即可。压铆部位由压铆夹具来定位，压铆的形状由冲头来决定。
在一个实施例中，每个支架上的三个孔沿横向Y首尾相继且相互间隔布置，从而这三个孔各自沿纵向X穿过中心点的线均不重合。这样可以增加压铆之后的强度。当然，这里每个支架上的孔的数量和排布方式可以根据实际需要而设计。
为了便于将组合后的连接端子1安装在万能式断路器的抽屉座上，在两个支架3、4上各自设有用于附接在抽屉座上的连接端37、47。在所示出的实施例中，支架3上设有沿横向Y间隔布置的两个安装螺母，而在支架4上设有沿横向Y间隔布置的两个安装螺母，且支架4的两个安装螺母47之间的距离大于支架3的两个安装螺母37之间的距离。这些安装螺母例如通过压铆、涨铆的方式嵌入支架上。在安装时，用螺钉旋拧在安装螺母上并穿过支架3、4后钉入抽屉座。本领域技术人员将理解，连接端37、47还可以具有其它构型，例如在一个未示出的实施例中，在支架3、4上各自形成通孔，螺钉穿过通过旋拧入抽屉座中。
参考图2和图3可以看出，支架3、4各自具有第一平板段、第二平板段和连接在第一平板段与第二平板段之间的弯折段，其中第一平板段设有两个安装螺母，第二平板段限定出接合部33、43。这样可以对支架3、4的区域进行明显的划分。在图3所示的实施例中，支架4的弯折段的折弯角度/沿纵向X的长度大于支架3的弯折段的折弯角度/沿纵向X的长度，且支架3、4的折弯段的弯折方向相反，即支架3的弯折段从其第一平板段向下弯折，而支架4的弯折段从其第一平板段向上弯折。但本领域技术人员也将明白，这种设置不是必须的。支架3、4可以采用相同的构型。
应当理解，虽然本说明书是按照各个实施例描述的，但并非每个实施例仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其它实施方式。
以上所述仅为本实用新型示意性的具体实施方式，并非用以限定本实用新型的范围。任何本领域的技术人员，在不脱离本实用新型的构思和原则的前提下所作的等同变化、修改与结合，均应属于本实用新型保护的范围。