一种连杆式电子机械开关结构的制作方法

本实用新型涉及开关连杆技术领域，具体为一种连杆式电子机械开关结构。

背景技术：

公知的高压负荷开关，由于本身中选用灭弧罩和主刀的结构所限，因此存在不足是，灭弧过程只是单一产气，并且拉弧时间较长，电弧易外喷。又由于本身结构中没有磁吹装置，所以当拉长电弧产生高温后，该开关还存在有电弧不易熄灭而产生负荷开关开断不可靠的不足，为此，人们提出一种户内交流高压负荷开关，如CN206282774U所公开的一种户内交流高压负荷开关连杆装置，包括底座、绝缘板、静触头、灭弧装置、刀片、卡簧、磁铁、连杆、限位块、弹簧、绝缘固定架、高压熔管、凸点、弧面和控制杆，通过控制控制杆使刀片进行开闸和合闸，合闸时由于刀片的前端设置有凸点以及卡簧中间段是弧面结构，会使合闸时刀片与卡簧接触更加紧密可靠，在开闸时，由于连杆上设置有弹簧，且此时弹簧处于压缩状态，在开闸时弹簧会伸张，加强连杆对刀片的推力，使开闸更加迅速，提高了开闸合闸的速度，提高了稳定性，减轻了整体的重量，使其安装使用更加方便，适合推广使用，但是在实际使用中，由于频繁的开合闸，会加剧凸点和弧面的磨损程度，长期使用使得刀片与卡簧的连接不够紧密，容易在弹簧的弹力作用下自动弹出，难以维持正常的使用，给使用带来不便。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种连杆式电子机械开关结构，对传统装置中刀片的锁定方式进行改进，解决了在实际使用中，由于频繁的开合闸，会加剧凸点和弧面的磨损程度，长期使用使得刀片与卡簧的连接不够紧密，容易在弹簧的弹力作用下自动弹出，难以维持正常的使用，给使用带来不便的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种连杆式电子机械开关结构，包括底座，所述底座的上表面固定连接有绝缘夹板，所述绝缘夹板上靠近右侧的内壁转动连接有静触头，所述静触头上远离绝缘夹板的一端固定连接有刀片，所述刀片的左端活动连接有卡簧，所述卡簧的底部与底座的上表面固定连接，所述卡簧的左端固定连接有高压熔管，所述底座上靠近右侧的上表面活动连接有开合装置，所述开合装置的顶部与刀片的表面固定连接。

所述开合装置包括斜块，所述斜块的下表面与底座的上表面活动连接，所述斜块上靠近中部的下表面固定连接有滑块，所述底座上正对滑块的上表面开设有通槽，所述底座通过通槽与滑块的表面活动连接，所述斜块上靠近左侧的上表面开设有凹槽一，所述斜块上靠近右侧的上表面开设有凹槽二，所述斜块的上表面转动连接有滚轮，所述滚轮的表面转动连接有传动杆，所述传动杆上靠近底部的表面固定连接有套板，所述套板上靠近传动杆的上表面固定连接有挤压弹簧，所述挤压弹簧的顶部固定连接有固定板，所述固定板的背面与绝缘夹板的正面固定连接，所述固定板上靠近中部的上表面开设有通孔，所述固定板通过通孔与传动杆的表面活动连接，所述传动杆的顶部活动连接有固定框，所述固定框的背面与刀片的正面固定连接。

优选的，所述开合装置的数量为两个，且两个开合装置以底座的竖直中心线对称设置。

优选的，所述斜块上靠近凹槽一的左侧固定连接有限位柱一，所述斜块上靠近凹槽二的右侧固定连接有限位柱二。

优选的，所述滑块的背面固定连接有固定杆，所述固定杆的表面固定连接有推拉板，且推拉板的下表面固定连接有防滑垫。

优选的，所述传动杆的底部开设有通孔，所述传动杆通过通孔转动连接有轴一，所述轴一的正面和背面均与滚轮的表面固定连接，且斜块的上表面开设有与滚轮相适配的限位滑槽。

优选的，所述传动杆上靠近顶部的正面和背面均固定连接有轴二，所述固定框上正对轴二的内部开设有活动槽，所述固定框通过活动槽与轴二的表面活动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

一、本实用新型通过开合装置的设置，使刀片与卡簧的开合更加方便快捷，在保证用电安全的前提下还延长了刀片与卡簧的使用寿命。

二、本实用新型通过斜块与底座建立连接，通过斜块和滑块之间的配合使用，推动滑块，带动斜块的左右移动，通过斜块、滚轮、传动杆、套板、挤压弹簧、固定板和固定框之间的配合使用，由于斜块的上表面为斜面，当斜块由由右至左移时，逐渐通过滚轮将传动杆抬升，经固定框传动至刀片上，使刀片逐渐与卡簧脱离接触，至此通路断开，当斜块由左至右位移时，斜块上正对滚轮的斜面高度在降低，滚轮对传动杆向上的挤压逐渐减弱，在挤压弹簧弹力的作用下，套板带着传动杆向下运动，经固定框传动，使刀片重新与卡簧建立卡合连接，电路被接通。

三、本实用新型通过斜块、凹槽一、和凹槽二之间的配合使用，当滚轮转动至凹槽一时，在挤压弹簧弹力作用下会与凹槽一的内壁形成卡合锁定，避免滚轮继续在斜块的表面滚动，使得刀片与卡簧建立连接后的使用更加稳定，同理，当滚轮在凹槽二中时，受挤压弹簧弹力作用，滚轮与凹槽二的内壁紧密贴合，保证刀片与卡簧断开时结构达到锁定。

四、本实用新型通过上述结构之间的配合使用，解决了在实际使用中，由于频繁的开合闸，会加剧凸点和弧面的磨损程度，长期使用使得刀片与卡簧的连接不够紧密，容易在弹簧的弹力作用下自动弹出，难以维持正常的使用，给使用带来不便的问题。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型开合装置的正视图；

图3为本实用新型开合装置的右视图；

图4为本实用新型轴一右视图的剖视图；

图5为本实用新型斜块的俯视图；

图6为本实用新型固定框正视图的剖视图。

图中：1-底座、2-绝缘夹板、3-静触头、4-刀片、5-卡簧、6-开合装置、7-斜块、8-滑块、9-凹槽一、10-凹槽二、11-滚轮、12-传动杆、13-套板、14-挤压弹簧、15-固定板、16-固定框、17-限位柱一、18-限位柱二、19-固定杆、20-推拉板、21-轴一、22-限位滑槽、23-轴二、24-活动槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图6，本实用新型提供一种技术方案：一种连杆式电子机械开关结构，包括底座1，底座1起到固定支撑作用，底座1的上表面固定连接有绝缘夹板2，绝缘夹板2在保证与静触头3转动连接的同时还起到绝缘防触电的作用，绝缘夹板2上靠近右侧的内壁转动连接有静触头3，静触头3配合刀片4实现与卡簧5的开合，进而实现电路的通断，静触头3上远离绝缘夹板2的一端固定连接有刀片4，刀片4起到接通导电作用，当刀片4与卡簧5连接时，实现电路的接通，刀片4的左端活动连接有卡簧5，卡簧5的底部与底座1的上表面固定连接，卡簧5的左端固定连接有高压熔管，高压熔管用来保护电气设备免受过载和短路电流的损害，底座1上靠近右侧的上表面活动连接有开合装置6，通过开合装置6的设置，使刀片4与卡簧5的开合更加方便快捷，在保证用电安全的前提下还延长了刀片4与卡簧5的使用寿命，开合装置6的顶部与刀片4的表面固定连接，开合装置6的数量为两个，且两个开合装置6以底座1的竖直中心线对称设置，通过两个开合装置6的设置，使刀片4的受力更加合理，使得刀片4和卡簧5的的开合更加稳定。

开合装置6包括斜块7，斜块7上靠近凹槽一9的左侧固定连接有限位柱一17，斜块7上靠近凹槽二10的右侧固定连接有限位柱二18，通过限位柱一17和限位柱二18配合凹槽一9和凹槽二10，避免斜块7位移过量，使滚轮11脱离与凹槽一9或凹槽二10的接触，进而使滚轮11与斜块7脱离接触，给使用带来不便，斜块7的下表面与底座1的上表面活动连接，斜块7上靠近中部的下表面固定连接有滑块8，推动滑块8，带动斜块7的左右移动，滑块8的背面固定连接有固定杆19，固定杆19的表面固定连接有推拉板20，且推拉板20的下表面固定连接有防滑垫，通过固定杆19和推拉板20实现对两个滑块8的推拉，使传动更加同步，方便在实际中的使用，防滑垫的使用使得推拉更加省力，底座1上正对滑块8的上表面开设有通槽，底座1通过通槽与滑块8的表面活动连接，斜块7上靠近左侧的上表面开设有凹槽一9，斜块7上靠近右侧的上表面开设有凹槽二10，当滚轮11转动至凹槽一9时，在挤压弹簧14弹力作用下会与凹槽一9的内壁形成卡合锁定，避免滚轮11继续在斜块7的表面滚动，使得刀片4与卡簧5建立连接后的使用更加稳定，同理，当滚轮11在凹槽二10中时，受挤压弹簧14弹力作用，滚轮11与凹槽二10的内壁紧密贴合，保证刀片4与卡簧5断开时结构保持锁定，斜块7的上表面转动连接有滚轮11，滚轮11的表面转动连接有传动杆12，传动杆12的底部开设有通孔，传动杆12通过通孔转动连接有轴一21，轴一21的正面和背面均与滚轮11的表面固定连接，且斜块7的上表面开设有与滚轮11相适配的限位滑槽22，通过轴一21配合滚轮11实现滚轮11的转动，同时轴一21正面和背面的两个滚轮11在传动时受力更加合理，滚轮11配合限位滑槽22，使得滚轮11在斜块7上的运动更加稳定，传动杆12上靠近顶部的正面和背面均固定连接有轴二23，固定框16上正对轴二23的内部开设有活动槽24，固定框16通过活动槽24与轴二23的表面活动连接，通过轴二23配合传动杆12实现了传动杆12与固定框16之间的转动，通过活动槽24配合固定框16和传动杆12，提供固定框16随刀片4转动时所需要的运动旷量，使转动更加完整，传动杆12上靠近底部的表面固定连接有套板13，套板13上靠近传动杆12的上表面固定连接有挤压弹簧14，挤压弹簧14的顶部固定连接有固定板15，固定板15的背面与绝缘夹板2的正面固定连接，固定板15上靠近中部的上表面开设有通孔，固定板15通过通孔与传动杆12的表面活动连接，传动杆12的顶部活动连接有固定框16，由于斜块7的上表面为斜面，当斜块7由由右至左移时，逐渐通过滚轮11将传动杆12抬升，经固定框16传动至刀片4上，使刀片4逐渐与卡簧5脱离接触，至此通路断开，当斜块7由左至右位移时，斜块7上正对滚轮11的斜面高度在降低，滚轮11对传动杆12向上的挤压逐渐减弱，在挤压弹簧14弹力的作用下，套板13带着传动杆12向下运动，经固定框16传动，使刀片4重新与卡簧5建立卡合连接，电路被接通，固定框16的背面与刀片4的正面固定连接。

工作原理：该连杆式电子机械开关结构在使用时，由于斜块7的上表面为斜面，当斜块7由由右至左移时，逐渐通过滚轮11将传动杆12抬升，经固定框16传动至刀片4上，使刀片4逐渐与卡簧5脱离接触，至此通路断开，当斜块7由左至右位移时，斜块7上正对滚轮11的斜面高度在降低，滚轮11对传动杆12向上的挤压逐渐减弱，在挤压弹簧14弹力的作用下，套板13带着传动杆12向下运动，经固定框16传动，使刀片4重新与卡簧5建立卡合连接，电路被接通。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。