一种用于高压设备的绝缘子的制作方法

本发明涉及绝缘子设计技术领域，具体为一种用于高压设备的绝缘子。

背景技术：

高压设备采用的电流电压较大，因此需要对输电线采用相应的绝缘子进行固定。对于部分体积较小的高压设备，当若干根高压线缆同时排布在同一个绝缘子时要求绝缘子能够有效的避免线缆之间的放电和击穿现象。传统的做法主要是采用增加绝缘子叶片直径的方式起到隔离作用，但这种隔离只能够避免高压线缆在固定在绝缘子叶片内的位置处不会发生放电现象，而线缆在进入绝缘子时相互之间的距离很近，一旦某一线缆外部的绝缘层发生破损很容易发生放电从而烧毁其他线缆的绝缘层并造成彼此间的放电，进而造成严重的电气事故。如果发明一种保护性能更好的新型绝缘子就能够解决此类问题，为此我们提供了一种用于高压设备的绝缘子。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种用于高压设备的绝缘子，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于高压设备的绝缘子，包括由若干串联排布的空心支柱组成的绝缘子安装轴，且空心支柱的两端均一体成型有法兰盘，所述空心支柱的外侧套接固定有绝缘陶瓷环，所述绝缘陶瓷环的内部设置有用于固定高压线缆的螺旋安装槽，且绝缘陶瓷环在对应螺旋安装槽的两端处设置有与螺旋安装槽末端匹配连通的导向管，所述法兰盘的内侧通过复位弹簧固定安装有套环，且套环上设置有与绝缘陶瓷环上的定位孔配合插接的定位插杆，位于所述绝缘子安装轴两端的法兰盘上通过螺栓固定安装有连接座，且连接座的外侧通过连杆安装有铰接座，且连杆的两端均一体成型有分别与连接座和铰接座铰接连接的铰接球头，所述铰接座上设置有铰接耳。

优选的，所述导向管的末端安装用于固定高压线缆的导向装置，且导向装置包括与导向管末端套接并可绕着导向管中心轴旋转的环形座，所述环形座通过支臂安装有一对用于夹紧高压线缆的夹紧轮。

优选的，所述绝缘陶瓷环内在于螺旋安装槽交错位置处设置有螺旋状的充气槽，且绝缘陶瓷环在对应充气槽位置处设置有充气装置，所述充气装置包括与充气槽连通的充气管，且充气管上设置有充气阀，所述充气管的末端设置有气压表。

优选的，所述空心支柱内设置有电流互感器，且导向管与高压线缆之间采用绝缘橡胶密封。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.本发明设计的绝缘子中空心主体与铰接座之间采用了铰接球头进行铰接安装，从而使得该装置能够根据安装的需要以不同的角度与高压设备进行布置，并且该装置还能够使相邻高压线缆以不同的角度进入绝缘陶瓷环，从而拉开了不同线缆之间的距离，而且绝缘陶瓷环本身也是密封的绝缘体，从而避免了线缆之间相互放电的风险；

2.本发明设计的绝缘子采用导向装置对高压线缆进行夹紧能够有效的降低线缆在承受外力时产生的磨损。

3.本发明设计的绝缘子内部还能够填充保护性气体，通过填充具有绝缘作用的气体，不仅能够有效的降低该装置的重量，而且能够保障绝缘效果，进一步的还能够通过内部气体气压的变化检测绝缘陶瓷环的内部是否产生了破裂，从而及时的进行维护和更换，有效的避免了电气事故的发生，具有很高的实用价值。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明结构的剖视图；

图3为本发明绝缘陶瓷环的结构安装示意图。

图中：1绝缘陶瓷环、2充气装置、201充气管、202充气阀、203气压表、3导向装置、301环形座、302支臂、303夹紧轮、4复位弹簧、5连接座、6铰接座、7铰接耳、8连杆、9法兰盘、10套环、11导向管、12铰接球头、13定位插杆、14充气槽、15空心支柱、16电流互感器、17螺旋安装槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的技术方案，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种用于高压设备的绝缘子，包括由若干串联排布的空心支柱15组成的绝缘子安装轴，且空心支柱15的两端均一体成型有法兰盘9，空心支柱15的外侧套接固定有绝缘陶瓷环1，绝缘陶瓷环1的内部设置有用于固定高压线缆的螺旋安装槽17，且绝缘陶瓷环1在对应螺旋安装槽17的两端处设置有与螺旋安装槽17末端匹配连通的导向管11，法兰盘9的内侧通过复位弹簧4固定安装有套环10，且套环10上设置有与绝缘陶瓷环1上的定位孔配合插接的定位插杆13，位于绝缘子安装轴两端的法兰盘 9上通过螺栓固定安装有连接座5，且连接座5的外侧通过连杆8安装有铰接座 6，且连杆8的两端均一体成型有分别与连接座5和铰接座6铰接连接的铰接球头12，铰接座6上设置有铰接耳7。

进一步地，导向管11的末端安装用于固定高压线缆的导向装置3，且导向装置3包括与导向管11末端套接并可绕着导向管11中心轴旋转的环形座301，环形座301通过支臂302安装有一对用于夹紧高压线缆的夹紧轮303。

进一步地，绝缘陶瓷环1内在于螺旋安装槽17交错位置处设置有螺旋状的充气槽14，且绝缘陶瓷环1在对应充气槽14位置处设置有充气装置2，充气装置2包括与充气槽14连通的充气管201，且充气管201上设置有充气阀202，充气管201的末端设置有气压表203。

进一步地，空心支柱15内设置有电流互感器16，且导向管11与高压线缆之间采用绝缘橡胶密封。

工作原理：该装置使用时，根据需要安装的高压线缆的数量串联安装等数量的空心支柱15形成绝缘子安装轴，并将每个高压线缆均与一个绝缘陶瓷环1 上的导向管11插接安装，从而利用一个绝缘陶瓷环1固定一个线缆，随后压紧套环10，使定位插杆13与绝缘陶瓷环1上的定位孔分离，先转绝缘陶瓷环1，使得相邻绝缘陶瓷环1上的导向管11之间以一定夹角进行安装，随后再次利用定位插杆13将各个绝缘陶瓷环1进行固定，再利用外部固定装置或者楔形夹块与该装置上的铰接耳7进行铰接安装即可。由于该装置能够根据线缆数量的多少自由的进行串联安装，因此提高了对不同设备的适应性，而且由于空心主体 15与铰接座6之间采用了铰接球头12进行铰接安装，从而使得该装置能够根据安装的需要以不同的角度与高压设备进行布置，并且该装置还能够使相邻高压线缆以不同的角度进入绝缘陶瓷环1，从而拉开了不同线缆之间的距离，而且绝缘陶瓷环本身也是密封的绝缘体，从而避免了线缆之间相互放电的风险。进一步的，采用导向装置2对高压线缆进行夹紧能够有效的降低线缆在承受外力时产生的磨损。该装置内部还能够填充保护性气体，通过填充具有绝缘作用的气体，不仅能够有效的降低该装置的重量，而且能够保障绝缘效果，进一步的还能够通过内部气体气压的变化检测绝缘陶瓷环1的内部是否产生了破裂，从而及时的进行维护和更换，有效的避免了电气事故的发生，具有很高的实用价值。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。