本实用新型属于光伏或半导体领域，尤其涉及一种新能源电池片和新能源电池组件。
背景技术：
太阳能电池是一种将太阳能转换为电能的器件。按照使用材料的不同，分为硅基太阳能电池、化合物半导体太阳能电池以及聚合物材料电池等等。无论哪种材料，只要其折射率与空气的折射率不匹配，太阳光照射在其表面时，就会形成反射，如果反射光不被加以利用，就只有部分光能被材料吸收，导致太阳能不能得以充分利用，这个参数反映到太阳能电池本身，就是太阳能电池的效率低。为了减小这种损失，早在上个世纪，就有研究机构在晶向的硅基太阳能电池表面，通过各向异性的方法，用KOH等碱性腐蚀液制备出倒金子塔(V 型槽)的陷光结构，这种倒金字塔结构整齐，排列方向一致，结合适当的减反膜层设计和电极结构，大幅度提高了太阳能电池的效率(约提高24.7％)，但这种陷光结构的需要掩膜进行图形化，制作成本较高。最近美国的麻省理工(MIT) 等研究机构试图通过在硅片表面通过干涉曝光一种无掩膜的图形化方法来形成单元面积更小的倒金字塔结构，这种方法同样需要经过涂胶、曝光和光刻这些工序，也存在工艺复杂成本高的问题。如何以较简单的方式形成能充分利用反射光的晶体硅太阳能电池是个需要解决的问题。
背接触电池常用的封装方法有以下几种：1)同一种电池通过回绕式焊接条焊接进行封装，缺点为一点需要多次焊接，工艺耗时，如图1所示。2)采用背电路板封装，其由外层聚合物、中间层导电金属箔、内部层介电薄膜组成，在内部介电薄膜中间开出小孔露出导电金属箔，从而封装后使得背板的导电金属箔与电池的背面导电极列连接，达到欧姆接触。但是，导电背板的成本较高，使得背接触电池的应用受到一定的限制，另外导电背板的导电金属箔与电池的背电极列的连接对准要求较高，增加了一定的工艺难度。3)正反电池通过焊带进行封装，优点为焊接容易成本低，缺点为电池需要准备正反两种，生产管理程序较为繁琐，需要增加自动化的成本或者会增加人工出错的几率。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种单位面积发电量高、制造成本低的新能源电池片。
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种新能源电池片，包括依次层叠设置的硅片、集热层和减反射膜，所述减反射膜上表面设置有若干横向细栅线和若干竖向细栅线，所述若干横向细栅线和若干竖向细栅线交叉形成网格状，所述减反射膜上表面的正面主栅线，所述减反射膜下表面背面主栅线，各所述正面主栅线和各所述背面主栅线均设置在所述减反射膜边沿，所述正面主栅线的数量大于所述背面主栅线的数量。
具体地，所述硅片为单晶硅片，所述单晶硅片表面具有多个排列设置的微孔，使电池片的单晶硅片表面形成孔隙结构。
具体地，所述微孔的孔径为2～500nm，所述微孔的深度为25～30微米。
具体地，所述横向细栅线和若干竖向细栅线的线幅为10-200微米。
具体地，各所述正面主栅线和各所述背面主栅线的线幅小于或等于1mm。
具体地，各所述正面主栅线和各所述背面主栅线与汇流带电连接。
具体地，所述电池片的长度为2～35cm，宽度为1～14cm，厚度为0.06～1.8mm。
本实用新型还提供了一种新能源电池组件，由所述新能源电池片通过焊带焊接封装构成，所述焊带包括连接在正面主栅线上的正面焊带、连接在背面主栅线上的背面焊带、以及连接正面焊带和背面焊带的横向连接焊带。
具体地，所述焊带和电池片边缘呈5度到70度斜角。
本实用新型将通过将细栅线和正面主栅线、背面主栅线同时设置，太阳能电池片产生的电流由细栅线汇聚到遮光面积小的正面主栅线、背面主栅线，再由正面主栅线、背面主栅线通过汇流带传至另一相邻的太阳能电池片。由于正面主栅线、背面主栅线遮光面积小，因而可以产生更大的电流；另外，由于若干横向细栅线和若干竖向细栅线彼此交叉设置，因此电池片产生的电流可以从细栅线传递至正面主栅线、背面主栅线，电极上的电能损耗小，提高了太阳能电池片的电能利用率。
同时，通过在电池片的单晶硅片表面设置多个微孔形成孔隙结构，使得反射光可在孔隙中多次反射，从而达到充分利用反射光的效果，提高新能源电池的效率。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型提供的电池片的剖视图。
图2是本实用新型提供的硅片结构示意图。
图3是本实用新型提供的图2中B处的放大结构示意图。
图4是本实用新型提供的横向细栅线和竖向细栅线在电池片的减反射膜上的分布图。
图5是本实用新型提供的两个电池片的连接示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图1～5，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
如图1～5所示，本实用新型提供的一种新能源电池片1的长度为2～35cm，宽度为1～14cm，厚度为0.06～1.8mm。
进一步地，所述电池片1包括依次层叠设置的硅片11、集热层12和减反射膜13。硅片11为单晶硅片，所述单晶硅片11表面具有多个排列设置的微孔111，使电池片1的单晶硅片11表面形成孔隙结构。微孔111的孔径为2～500nm，微孔111的深度为25～30微米。微孔111的孔隙方向与电池片1的单晶硅片11 表面垂直。新能源电池片1中的微孔111为通过以下方式在单晶硅片表面制备而成：在电池片1的单晶硅片11表面设置多个金纳米颗粒作为催化剂；金纳米颗粒的直径分布在1.5～480nm；在HF酸和双氧水对单晶硅片11表面进行腐蚀，使电池片1的单晶硅片11表面在金纳米颗粒作用下形成多个排列设置的微孔 111。通过在电池片1的单晶硅片11表面设置多个微孔111形成孔隙结构，使得反射光可在孔隙中多次反射，从而达到充分利用反射光的效果，提高新能源电池片1的效率。
进一步地，所述减反射膜13上表面设置有若干横向细栅线131和若干竖向细栅线132，所述若干横向细栅线131和若干竖向细栅线132交叉形成网格状，所述减反射膜13上表面的正面主栅线133，所述减反射膜13下表面背面主栅线 134，各正面主栅线133和各背面主栅线134均设置在减反射膜13边沿，正面主栅线133的数量大于背面主栅线134的数量。各正面主栅线133和各背面主栅线134与汇流带2电连接。在本实施方式中，正面主栅线133的数量不少于4 根，背面主栅线134的数量不多于3根。
在本具体实施例中，各正面主栅线133和各背面主栅线134均设置在减反射膜13边沿，从而减小了与相邻电池片1上连接的汇流带2的长度，这样，当汇聚到各正面主栅线133和各背面主栅线134上的电流从汇流带2传至相邻电池片1上时，电流在汇流带2上传递时电阻也减小，因而减少了电能的损耗，进一步提高了电池片1的电能利用率。同时，因为各正面主栅线133和各背面主栅线134设于电池片1的边沿，电池片1互联时，汇流带2的遮光面积小，因此电池片1可产生更多载流子。
具体地，所述的横向细栅线131和若干竖向细栅线132的线幅为10-200微米。
具体地，各所述正面主栅线133和各背面主栅线134的线幅小于或等于1mm。
本实用新型还提供了一种新能源电池组件，由所述新能源电池片通过焊带3 焊接封装构成，所述焊带3包括连接在正面主栅线133上的正面焊带31、连接在背面主栅线134上的背面焊带(未示出)、以及连接正面焊带和背面焊带的横向连接焊带(未示出)。
具体地，所述焊带3和电池片1边缘呈5度到70度斜角。
另外，实用新型的新能源电池组件封装制成，封装的具体步骤如下:
(1)层压敷设：将电池片、玻璃和切割好的EVA(乙烯-醋酸乙烯共聚物)、玻璃纤维、背板按照一定的层次敷设好，准备层压，玻璃事先涂一层粘结试剂以增加玻璃和EVA的粘接强度；
(2)组件层压:将敷设好的电池片放入层压机内，通过抽真空将组件内的空气抽出，然后加热使EVA熔化，将电池片、玻璃和背板粘接在一起，最后冷却取出组件；
(3)装边框:给玻璃组件装铝框，以提高组件的强度。