本实用新型涉及干电池加工的技术领域，特别涉及一种干电池生产中的壳体送料装粉一体机。
背景技术：
干电池是一种伏打电池，利用某种吸收剂(如木屑或明胶)使内含物成为不会外溢的糊状。常用作手电筒照明、收音机等的电源。
干电池壳体在生产完成后，需要对干电池壳体进行传送、装粉，因此首先需要对干电池壳体进行送料，送至所需位置后，再经传送装置送到所需位置后，进行装粉，完成干电池壳体的前期加工过程。
现有的干电池壳体的送料、装粉分为两个步骤进行，工作效率降低，加工成本高。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种干电池生产中的壳体送料装粉一体机，干电池壳体的送料和装粉的步骤能够同时进行，有效的提高了工作效率，降低了加工成本，减轻了劳动强度，同时具有检测性，能够对干电池壳体的尺寸进行检测。
为实现上述目的，本实用新型提出了一种干电池生产中的壳体送料装粉一体机，包括机架、干电池壳体储存框、取料装置、传送装置、装粉装置、检测装置，所述的机架的左侧设有取料装置，所述的取料装置包括取料电机、取料板、吸附装置、取料板放置槽，所述的取料电机安装在机架的左侧，所述的取料电机的上端与吸附装置的下端连接，所述的取料电机的下方设有取料板放置槽，所述的取料板放置槽内设有取料板，所述的吸附装置的正下方设有干电池壳体储存框，所述的干电池壳体储存框的右侧设有传送装置，所述的传送装置的中间设有检测装置，所述的传送装置的右侧设有装粉装置。
作为优选，所述的吸附装置包括吸附盘、吸附杆、支撑座、抽真空器、报警器，所述的取料电机的上端设有支撑座，所述的支撑座的上端设有抽真空器，所述的抽真空器的左侧设有报警器，所述的抽真空器的右下方设有若干个吸附杆，所述的吸附杆的下端与吸附盘连接，所述的吸附杆设有内腔，所述的取料板上设有若干个通孔，所述的通孔的直径小于吸附盘的直径。
作为优选，所述的取料板为矩形，所述的取料板的下方设有吸附板。
作为优选，所述的传送装置包括传送带、第一传送齿轮和第二传送齿轮，所述的传送带包括第一传送带和第二传送带，所述的第一传送带为圆形，所述的第二传送带为S形，所述的第一传送带的右端与第二传送带的左端连接，所述的第一传送带的中间设有第一传送齿轮，所述的第一传送齿轮的中间设有安装孔，所述的安装孔内设有支撑杆，所述的支撑杆的上方设有基座，所述的基座上设有检测装置，所述的第二传送带的内侧设有第二传送齿轮，所述的第二传送带的右侧设有装粉装置。
作为优选，所述的检测装置包括检测机、检测探头、剔除器、次品箱，所述的基座上设有检测机，所述的检测机的上方设有若干个检测探头，所述的检测探头的右侧设有传感器，所述的传感器的右侧设有剔除器，所述的剔除器的下方设有次品箱。
作为优选，所述的装粉装置包括固定架、储粉盒、定量盒、注粉管，所述的固定架的上端与定量盒的左端连接，所述的定量盒的右端设有若干个定量格，所述的定量格的下端设有注粉管，所述的注粉管的下端位于第二传送带的正上方，所述的定量盒的上端设有第一控制阀，所述的第一控制阀的右下端设有控制装置，所述的控制装置位于固定架的右侧，所述的定量盒的上方设有储粉盒。
本实用新型的有益效果：本实用新型通过设置取料电机、取料板和吸附装置对干电池壳体进行有效送料，将干电池壳体储存框内的干电池壳体进行吸附然后送至第一传送带上，在第一传送带传动的过程中，检测装置对第一传送带上的干电池壳体进行检测，剔除不合格干电池壳体，合格的干电池壳体被传入第二传送带上，在第二传送带传动的过程中，装粉装置对第二传送带上的干电池壳体进行装粉，完成干电池壳体的前期加工过程，将干电池壳体的送料和装粉同时进行，有效的提高了工作效率，降低了加工成本，减轻了劳动强度，同时具有检测性，能够对干电池壳体的尺寸进行检测。
本实用新型的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。
【附图说明】
图1是本实用新型一种干电池生产中的壳体送料装粉一体机的结构示意图；
图2是取料板的左视图；
图3是检测装置的左视图。
图中：1-包括机架、2-干电池壳体储存框、3-取料装置、4-传送装置、5-装粉装置、6-检测装置、31-取料电机、32-取料板、33-吸附装置、34-取料板放置槽、41-传送带、42-第一传送齿轮、43-第二传送齿轮、51-固定架、52-储粉盒、 53-定量盒、54-注粉管、61-检测机、62-检测探头、63-剔除器、64-次品箱、321- 通孔、322-吸附板、331-吸附盘、332-吸附杆、333-支撑座、334-抽真空器、335- 报警器、411-第一传送带、412-第二传送带、421-安装孔、422-支撑杆、423-基座、531-定量格、532-第一控制阀、533-控制装置、534-第二控制阀、621-传感器、3321-内腔。
【具体实施方式】
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面通过附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。但是应该理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。
如图1至图3所示，本实用新型提供一种干电池生产中的壳体送料装粉一体机，包括机架1、干电池壳体储存框2、取料装置3、传送装置4、装粉装置5、检测装置6，所述的机架1的左侧设有取料装置3，所述的取料装置3包括取料电机31、取料板32、吸附装置33、取料板放置槽34，所述的取料电机31安装在机架1的左侧，所述的取料电机31的上端与吸附装置33的下端连接，所述的取料电机31的下方设有取料板放置槽34，所述的取料板放置槽34内设有取料板32，所述的吸附装置33的正下方设有干电池壳体储存框2，所述的干电池壳体储存框2的右侧设有传送装置4，所述的传送装置4的中间设有检测装置6，所述的传送装置4的右侧设有装粉装置5，所述的吸附装置33包括吸附盘331、吸附杆332、支撑座333、抽真空器334、报警器335，所述的取料电机31的上端设有支撑座333，所述的支撑座333的上端设有抽真空器334，所述的抽真空器334的左侧设有报警器335，所述的抽真空器334的右下方设有若干个吸附杆 332，所述的吸附杆332的下端与吸附盘331连接，所述的吸附杆332设有内腔 3321，所述的取料板32上设有若干个通孔321，所述的通孔321的直径小于吸附盘331的直径，所述的取料板32为矩形，所述的取料板32的下方设有吸附板322，所述的传送装置4包括传送带41、第一传送齿轮42和第二传送齿轮43，所述的传送带41包括第一传送带411和第二传送带412，所述的第一传送带411 为圆形，所述的第二传送带412为S形，所述的第一传送带411的右端与第二传送带412的左端连接，所述的第一传送带411的中间设有第一传送齿轮42，所述的第一传送齿轮42的中间设有安装孔421，所述的安装孔421内设有支撑杆422，所述的支撑杆422的上方设有基座423，所述的基座423上设有检测装置6，所述的第二传送带412的内侧设有第二传送齿轮43，所述的第二传送带 412的右侧设有装粉装置5，所述的检测装置6包括检测机61、检测探头62、剔除器63、次品箱64，所述的基座423上设有检测机61，所述的检测机61的上方设有若干个检测探头62，所述的检测探头62的右侧设有传感器621，所述的传感器621的右侧设有剔除器63，所述的剔除器63的下方设有次品箱64，所述的装粉装置5包括固定架51、储粉盒52、定量盒53、注粉管54，所述的固定架51的上端与定量盒53的左端连接，所述的定量盒53的右端设有若干个定量格531，所述的定量格531的下端设有注粉管54，所述的注粉管54的下端位于第二传送带412的正上方，所述的定量盒53的上端设有第一控制阀532，所述的第一控制阀532的右下端设有控制装置533，所述的控制装置533位于固定架51的右侧，所述的定量盒53的上方设有储粉盒52。
本实用新型工作过程：
本实用新型一种干电池生产中的壳体送料装粉一体机在工作过程中，首先打开取料电机31，启动抽真空器334，将吸附杆332、吸附盘331内的空气抽取，使吸附盘331内处于真空状态，同时取料电机31控制取料板32从取料板放置槽34内抽出，使吸附盘331吸附在取料板32的通孔321上，吸附板322经吸附盘331的作用也处于真空状态，此时取料板32位于干电池壳体储存框2的正上方，通过吸附板322的作用将干电池壳体储存框2内的干电池壳体吸附，然后送至第一传送带411上，在第一传送带411传动的过程中，打开检测机61，启动检测探头62和剔除器63，检测探头62对第一传送带411上的干电池壳体进行尺寸的检测，若检测道不合格的干电池壳体，则传感器621接收到检测探头62不合格的信号，并将不合格的信号传递给剔除器63，剔除器63将不合格的干电池壳体抓取至次品箱64，合格的干电池壳体被送至第二传送带412上，在第二传送带412传动的过程中，打开控制装置533，控制装置533控制第一控制阀532和第二控制阀534进行定时的打开与关闭，当干电池壳体位于注粉管 54的正下方时，打开第一控制阀532，关闭第二控制阀534，定量格531内的粉末经注粉管54注入干电池壳体内，注入完成后，关闭第一控制阀532，打开第二控制阀534，储粉盒52内的粉末由于重力的作用落入定量格531内储存定量，完成干电池壳体加工的前期过程。与现有技术相比，加粉更加精确，设有的检测装置能够剔除尺寸不合格的干电池壳体，将送料与装粉同时进行，有效的提高了工作效率，降低了加工成本，减轻了劳动强度。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。