本实用新型属于铅酸蓄电池技术领域。具体涉及一种铅酸蓄电池机械手自动收板专用固化架。
背景技术：
极板涂填是蓄电池生产过程中重要的环节，极板涂填后需要进行收板，将极板叠放在固化架上便于极板固化。随着时代的发展，深入推进降本增效，机械手收板不仅可以提高生产效率，同时也可以降低人工成本。目前现有固化架使用玻璃承载板，机械手无法抓起，并且固化架横梁干涉机械手运行，机械手无法将极板码放在承载板边缘，为实现机械手自动收板需设计 一种铅酸蓄电池机械手自动收板专用固化架。
技术实现要素：
本实用新型的目的就是提供 一种铅酸蓄电池机械手自动收板专用固化架，实现机械手自动将涂填后极板在承载板码放满，提高收板效率和固化室利用率，降低极板生产成本。
本实用新型的技术解决方案是： 一种铅酸蓄电池机械手自动收板专用固化架，其特征在于：包括双层支架的架体；所述架体的底层支架上放置有玻璃钢承载板，中层支架上放置有不锈钢承载板。
本实用新型的技术解决方案中所述的架体包括呈矩形分布的四根立柱；四根立柱的下部通过两相对的第一层支承横梁、两相对的第一层支承纵梁连接，构成底层支架；四根立柱的中部通过两相对的第二层支承横梁连接，构成中层支架。使用不锈钢承载板可以承载更多的极板而不变形，实现在只有第二层支承横梁，没有第二层支承纵梁的情况下可以放置不锈钢承载板用于码放极板。
本实用新型的技术解决方案中所述的立柱与第一层支承横梁、第一层支承纵梁之间均设有三角形固定块，使用较小的固定块加强固定架体，有效解决机械手在码放过程中由于固定横梁干涉无法码放边缘的问题。
本实用新型的技术解决方案中所述的四根立柱的上部设有限位档板。
本实用新型的技术解决方案中所述的第一层支承纵梁下方的立柱底端内侧之间连接有角铁。
本实用新型的技术解决方案中所述的立柱为方形立柱；限位档板为直角形档板，贴合固定在立柱上端的两个外侧面上。
本实用新型由于采用双层支架的架体，架体的底层支架上放置有玻璃钢承载板，中层支架上放置有不锈钢承载板，架体包括呈矩形分布的四根立柱，底层支架由第一层支承横梁、第一层支承纵梁构成，中层支架由第二层支承横梁构成，因而使用时，机械手先抓起不锈钢承载板放置指定位置，再将收集整理后的极板，通过固化架中层支架无纵梁一侧将极板依次码放在玻璃钢承载板上，码放结束后，最后抓起不锈钢承载板放置在第二层支承横梁上，机械手开始码放第二层极板，至极板码放结束后，载满极板固化架随滚道即可运行至指位置。
本实用新型具有可实现机械手自动将涂填后极板在承载板码放、提高收板效率和固化室利用率、降低极板生产成本的特点。本实用新型主要用于机械手将涂填后极板叠放在固化架上。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
附图标记：1. 架体；2. 第一层支承横梁；3. 第二层支承横梁；4. 固定块；5. 限位档板；6. 不锈钢承载板；7. 玻璃钢承载板。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步详述。
如图1所示，本实用新型一种铅酸蓄电池机械手自动收板专用固化架，包括双层支架的架体1，架体1的底层支架上放置有玻璃钢承载板7，中层支架上放置有不锈钢承载板6。玻璃钢承载板7和不锈钢承载板6可拆卸，用于盛放极板。使用不锈钢承载板6可以承载更多的极板而不变形，实现在只有支撑横梁，没有支承纵梁的情况下可以放置第二层承载板用于码放极板。
架体1包括呈矩形分布的四根立柱，立柱为方形立柱。
四根立柱的下部通过两相对的第一层支承横梁2、两相对的第一层支承纵梁连接，构成底层支架。立柱与第一层支承横梁2、第一层支承纵梁之间均设有三角形固定块4，使用较小的固定块4加强固定架体，有效解决机械手在码放过程中由于固定横梁干涉无法码放边缘的问题。第一层支承纵梁下方的立柱底端内侧之间连接有角铁。
四根立柱的中部通过两相对的第二层支承横梁连接，构成中层支架。
四根立柱的上部设有限位档板5。限位档板5为直角形档板，贴合固定在立柱上端的两个外侧面上。
将固化架置于收板滚道上，输送至机械手范围，机械手抓起不锈钢承载板6，放置指定位置，机械手收集整理极板后，通过固化架第二层支承横梁3无纵梁一侧将极板依次码放在玻璃钢板承载板7上，第一层码放结束后，抓起不锈钢承载板6放置在第二层支承横梁3上，机械手开始码放第二层极板，至极板码放结束后，载满极板固化架随滚道运行至指位置。
本实用新型在原有基础上每摞极板多码放8-10片。极板按现有4*6排列方式进行码放，每架极板可多码放480片极板。