本发明涉及建筑材料领域，特别涉及一种改善粉磨效果的水泥助磨剂及其制备方法。
背景技术：
在水泥工业中，粉磨工序的能量消耗很高，每生产一吨水泥需要粉磨各种物料三吨左右，粉磨过程的电耗约占水泥生产总电耗的60-70％，而粉磨过程所消耗的能量大约有97％变成热能而白白浪费。为了降低能耗、节约能源、提高粉磨效率，在粉磨过程中加入少量的助磨剂来改善粉磨效率是有效的方法之一。水泥助磨剂的使用能够明显提高水泥在粉磨时的分散状况，提高了粉磨效率，提高水泥产质量，降低水泥企业的成本，带来可观的经济效益。通常在水泥助磨剂中添加醇胺类化合物，虽然醇胺类化合物可以显著提高水泥的前期和后期强度，但对水泥的分散性较差，急需改善水泥分散性的缺点，从而提高水泥粉磨效果。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题是提供可以显著改善水泥分散性、提高水泥粉磨效果的一种改善粉磨效果的水泥助磨剂。
本发明解决上述技术问题所采用的技术方案如下：
本发明所述的一种改善粉磨效果的水泥助磨剂，其特征在于，它由以下重量比的组分混合而成：水53-57份；工业盐11-13份；元明粉1-3份；大苏打2-3份；亚硝酸钠1-2份；尿素1-2份；木质素磺酸钠1-2份；三乙醇胺6-7份；复合醇胺11-13份；甘油5-6份；糖1-2份。本发明在保证提高水泥早期和后期强度的情况下，为了弥补醇胺类化合物对水泥分散性差的缺点，加入了甘油，而甘油具有较好的分散性，能够显著改善水泥的细度和增加比表面积，从而提高水泥粉磨效果。
进一步地，所述水55份；工业盐12份；元明粉2份；大苏打2份；亚硝酸钠1份；尿素1份；木质素磺酸钠2份；三乙醇胺7份；复合醇胺12份；甘油5份；糖1份。能够显著改善水泥的细度和增加比表面积，从而提高水泥粉磨效果。
进一步地，所述复合醇胺为三异丙醇胺和乙二醇的组合，具有一定的改善水泥细度和增加比表面积的效果，且提高水泥各龄期强度，提高水泥粉磨效果。
本发明提供的一种改善粉磨效果的水泥助磨剂的制备方法，它包括以下步骤：在20-30摄氏度的环境中，按照先后顺序依次加入水、工业盐、元明粉、大苏打、亚硝酸钠、尿素、木质素磺酸钠、三乙醇胺、复合醇胺、甘油、糖，每加入一个组分至充分溶解后，加入下一个组分。能够使各个组分更好地发挥作用，从而使所制备的水泥助磨剂实现更好的粉磨效果。
本发明同现有技术相比具有以下优点及效果：本发明在保证提高水泥各龄期强度的情况下，弥补醇胺类化合物对水泥分散性差的缺点，提高水泥分散性，能够显著改善水泥的细度和增加比表面积，从而提高水泥粉磨效果。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明做进一步的详细说明，以下实施例是对本发明的解释而本发明并不局限于以下实施例。
实施例1：
在20摄氏度的环境中，在混合釜中首先加入53kg水，再依次加入并充分溶解工业盐12kg、元明粉3kg、大苏打1kg、亚硝酸钠2kg、尿素2kg、木质素磺酸钠3kg、三乙醇胺6kg、复合醇胺11kg、甘油5kg、糖2kg，搅拌至全部溶解，静置12小时，得改善粉磨效果的水泥助磨剂。
实施例2：
在25摄氏度的环境中，在混合釜中首先加入55kg水，再依次加入并充分溶解工业盐12kg、元明粉2kg、大苏打2kg、亚硝酸钠1kg、尿素1kg、木质素磺酸钠2kg、三乙醇胺7kg、复合醇胺12kg、甘油5kg、糖1kg，搅拌至全部溶解，静置12小时，得改善粉磨效果的水泥助磨剂。
实施例3：
在30摄氏度的环境中，在混合釜中首先加入57kg水，再依次加入并充分溶解工业盐11kg、元明粉1kg、大苏打2kg、亚硝酸钠1kg、尿素1kg、木质素磺酸钠1kg、三乙醇胺8kg、复合醇胺13kg、甘油4kg、糖1kg，搅拌至全部溶解，静置12小时，得改善粉磨效果的水泥助磨剂。
将上述实施例1-3的改善粉磨效果的水泥助磨剂，分别以0.08％的掺和比例加入到水泥中，进行水泥强度测试，水泥的前期(3d)强度提高4.7-6.1mpa、后期(28d)强度提高9.6-12.0mpa的情况下，还改善了水泥分散性的缺点，提高水泥粉磨效果，应用后能显著提高粉磨效率，产幅提高15-25％，且水泥结块现象明显降低。
此外，需要说明的是，本发明所述的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行的描述，并非对本发明构思和范围进行限定，在不脱离本发明设计思想的前提下，本领域中工程技术人员对本发明的技术方案作出的各种变型和改进，均应落入本发明的保护范围，本发明请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。