一种基于双辊调节的便携式聚合物电池压膜器的制作方法

本实用新型属于锂离子电池生产领域，涉及一种基于双辊调节的便携式聚合物电池压膜器。

背景技术：

在聚合物电池的平整度是产品的重要指标之一，在生产过程中，制作平整的聚合物电池是一个比较困难的事情，特别是在制造大面积的电池，主要原因是电芯的厚度比较薄，没有硬度。铝塑膜比较柔软，在拉伸和热封之后会出现变形。电池在工序流转和搬运过程中也会弯曲变形。为了制造比较平整的软包装电池，多采用平压的方式，但是，由于铝塑膜表面有皱褶以及电芯有弹性，平压方法只能消除电池表面的凹凸不平，不能消除铝塑膜表面的皱褶，整平效果不好。现有的平膜方法是通过人工使用平膜滚从中部向两侧辊压电池，不仅效率低，并且人力作用力大小控制不稳定会造成辊压过程中局部用力不同进而使电池表面不平整。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种基于双辊调节的便携式聚合物电池压膜器，该压膜器设有两个挤压辊，通过调节螺杆调节两个挤压辊通过作用于电池的两表面，压膜效率高，并且两个挤压辊之间的间隙可以通过调节螺杆进行调节，实现不同厚度电池的压膜，应用范围广，同时由于该压膜器的体积小便于携带，可以随时用于压膜不合格电池的重新压膜，使用方便便捷。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：

一种基于双辊调节的便携式聚合物电池压膜器，包括支撑框，支撑框的顶板和底板左右两端之间安装固定有两个调节螺杆，支撑框的顶部安装固定有与调节螺杆相连接的齿轮传动组，两个调节螺杆套设安装有两个挤压辊，调节螺杆侧壁外表面上下两端分别设有螺纹相反的外螺纹，挤压辊的两端侧壁分别开有两个螺纹通孔，两个螺纹通孔中的螺纹方向相反，同时螺纹通孔与调节螺杆两端的螺纹相配合；

两个支撑板的一端中部均一体连接固定有与支撑板在同一平面内的延伸板，两个延伸板的端部之间垂直连接固定有连接板，连接板的侧壁中心处垂直固定有滑筒，滑筒的侧壁等角度开有延伸至一端的条形通孔，滑筒上套设有手扶固定筒。

进一步地，所述支撑框的顶板和底板两端通过两个相对设置的支撑板相连接，两个支撑板的相对侧壁均开有限位滑槽，挤压辊的两端均固定有与限位滑槽相配合的滑块。

进一步地，所述支撑框的顶板表面固定有第一固定轴和两个第二固定轴，两个第二固定轴位于第一固定轴的两侧，同时支撑框的顶板表面两端开有两个第一通孔，两个第一通孔位于两个第二固定轴的两侧，第一通孔中安装有轴承；齿轮传动组包括主动轮、两个与主动轮啮合的传动轮和两个分别与传动轮啮合的从动轮，主动轮的一端固定于第一固定轴上，另一端固定有手摇杆，两个传动轮分别安装固定于两个第二固定轴上，从动轮通过转轴安装固定于轴承的一端，轴承的另一端连接固定有调节螺杆，同时支撑框的底板表面两端开有凹槽，调节螺杆的一端固定于凹槽中。

进一步地，所述手扶固定筒的侧壁内表面前侧等角度垂直固定有与条形通孔相配合的T型卡台，手扶固定筒的后侧设有底盖，底盖的侧壁中心处垂直固定有呈水平分布的微型气缸，微型气缸的动力输出端与连接板的侧壁中心相连接。

本实用新型的有益效果：

本实用新型通过调节螺杆调节两个挤压辊之间的间距，使得不同厚度的电池都能用于挤压平整，应用范围广，不受电池厚度和大小的影响。

本实用新型通过两个挤压辊同时作用于电池的两表面，可以实现电池两表面的同时挤压平整，压膜效率高，并且作用力均匀，使得压膜后的电池表面平整。

本实用新型的压膜器体积较小，便于携带，不仅可以用于聚合物电池表面的压膜平整，同时也可以用于对平整后的不合格的电池表面随时进行再次压膜平整，携带应用方便。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

图1是本实用新型压膜器气缸收缩时的结构示意图；

图2是本实用新型压膜器气缸工作时结构示意图；

图3是图2的局部结构爆炸示意图；

图4是图2的局部结构示意图；

图5是图2的局部结构示意图；

图6是图2的局部结构示意图；

图7是图2的局部结构示意图；

图8是本实用新型手扶固定筒的结构示意图。

具体实施方式

一种基于双辊调节的便携式聚合物电池压膜器，如图1、图2、图3和图4所示，包括支撑框1，支撑框1的顶板和底板左右两端之间安装固定有两个调节螺杆2，支撑框1的顶部安装固定有与调节螺杆2相连接的齿轮传动组4，两个调节螺杆2套设安装有两个挤压辊3，调节螺杆2侧壁外表面上下两端分别设有螺纹相反的外螺纹，挤压辊3的两端侧壁分别开有两个螺纹通孔301，两个螺纹通孔301中的螺纹方向相反，同时螺纹通孔301与调节螺杆2两端的螺纹相配合；

所述支撑框1的顶板和底板两端通过两个相对设置的支撑板101相连接，两个支撑板101的相对侧壁均开有限位滑槽102，挤压辊3的两端均固定有与限位滑槽102相配合的滑块302；

如图5所示，所述支撑框1的顶板表面固定有第一固定轴103和两个第二固定轴104，两个第二固定轴104位于第一固定轴103的两侧，同时支撑框1的顶板表面两端开有两个第一通孔105，两个第一通孔105位于两个第二固定轴104的两侧，第一通孔105中安装有轴承；齿轮传动组4包括主动轮401、两个与主动轮401啮合的传动轮402和两个分别与传动轮402啮合的从动轮403，主动轮401的一端固定于第一固定轴103上，另一端固定有手摇杆404，两个传动轮402分别安装固定于两个第二固定轴104上，从动轮403通过转轴安装固定于轴承的一端，轴承的另一端连接固定有调节螺杆2，同时支撑框1的底板表面两端开有凹槽110，调节螺杆2的一端固定于凹槽110中；通过手摇杆404带动主动轮401转动，主动轮401带动传动轮402转动，同时通过传动轮402带动从动轮403转动，从动轮403带动调节螺杆2转动，调节螺杆2通过螺纹连接作用带动连个挤压辊3相向运动或相对运动，进而实现两个挤压辊3之间距离的变大或变下，实现不同厚度的聚合物电池的挤压压膜；

所述支撑框1的底板两端分别焊接固定有两个L型挡座5，L型挡座5包括两个相互垂直的第一挡板501和第二挡板502，两个L型挡座5的第一挡板501的一侧均与支撑板101的侧壁垂直连接，两个L型挡座5的第二挡板502在同一平面内，同时两个第二挡板502之间有间隙，两个挤压辊3的一端穿过两个第二挡板502之间的间隙并通过滑块302卡接于滑槽102中；

如图6和图7所示，两个支撑板101的一端中部均一体连接固定有与支撑板101在同一平面内的延伸板106，两个延伸板106的端部之间垂直连接固定有连接板107，连接板107的侧壁中心处垂直固定有滑筒108，滑筒108的侧壁等角度开有延伸至一端的条形通孔109，滑筒108上套设有手扶固定筒6；

如图8所示，所述手扶固定筒6的侧壁内表面前侧等角度垂直固定有与条形通孔109相配合的T型卡台601，手扶固定筒6的后侧设有底盖602，底盖602的侧壁中心处垂直固定有呈水平分布的微型气缸7，微型气缸7的动力输出端与连接板107的侧壁中心相连接；在使用过程中，一手直接握紧或通过夹板夹紧聚合物电池的一端，然后将另一端置于两个挤压辊3之间，通过齿轮传动组4和调节螺杆2之间的配合调节两个挤压辊3之间的距离，直到两个挤压辊3的侧壁均与聚合物电池的两表面压紧相接，然后夹紧聚合物电池一端，一手握紧手扶固定筒6，控制气缸7带动支撑框1在水平方向运动，同时通过支撑框1带动两个挤压辊3在聚合物电池表面挤压水平运动，实现聚合物电池的表面的压膜，由于压膜器体积较小，并且通过两个挤压辊3的作用工作效率高，可以用于聚合物电池表面的压膜平整，同时也可以用于对平整后的不合格的电池表面随时进行再次压膜平整，携带应用方便。

以上内容仅仅是对本实用新型结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。