本实用新型属于新能源技术领域，涉及一种电池的软连接片结构。
背景技术：
在能源危机和环境污染问题的压力下，安全、环保、节能己成为当今汽车发展的主题，电动车因其节能、环保无污染的优势，受到交通、能源部门的高度重视。最近几年，新能源汽车行业迎来了爆发式增长，电动汽车的主要能量来源是电池系统。
随着新能源汽车的发展，市场对汽车动力电池的要求也越来越高，而动力电池市场竞争越来越激烈，各方形铝壳动力电池制造厂家都采用不同的结构设计来提高电池的体积能量密度，针对不同的电池结构，在量产过程中又会有不同的加工工艺保证电池可以顺利进行自动化。例如电池盖板与卷芯的极耳焊接大多均是采用软连接片进行超声焊接。
现有的软连接片呈矩形并焊接在盖板上，软连接片的两侧凸出盖板的部分用于与卷芯极耳焊接，焊接后再将凸出的部分向内折叠，由于软连接片与盖板焊接部分的宽度是固定的，因此为了保证两侧凸出的部分折叠后不会叠合挤在一起，因此，两侧凸出部分的宽度均较小，从而导致其与极耳的焊接宽度也较小，特别是型号为VDA26148的电池，其焊接宽度只有6mm左右，而6mm宽的焊接宽度属于理想状态，焊头在实际工作中需要有一定的操作空间，防止碰伤盖板或者卷芯，因此实际的焊接宽度只有3mm左右，因此超声焊头的宽度要≤3mm，该宽度的焊头焊接效果差，导致的焊接部位的内阻一致性没法保证。
技术实现要素：
本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种电池的软连接片结构，本实用新型所要解决的技术问题是：如何保证极耳与焊接片的焊接宽度，提高焊接的效果。
本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种电池的软连接片结构，包括呈矩形且用于与电池盖板焊接的焊接片一，所述焊接片一的两侧分别向外延伸出有用于与电池极耳焊接的焊接片二和焊接片三，其特征在于，所述焊接片二和焊接片三分别靠近焊接片一的两端且焊接片二和焊接片三上分别具有避让斜边一和避让斜边二，所述避让斜边一沿焊接片一中心线方向的投影和避让斜边二沿焊接片一中心线方向的投影部分重叠，当所述焊接片二和焊接片三沿焊接片一的侧边向内折叠后，所述避让斜边一与避让斜边二之间具有间隙。
本电池的软连接片结构中，由焊接片一的两侧向外延伸出的焊接片二和焊接片三分别靠近焊接片一的两端设计，并且焊接片二和焊接片三上分别具有避让斜边一和避让斜边二，两者之间相互错开设置，从而可以腾出更多的空间将焊接片二和焊接片三的凸出宽度延长，即焊接片二和焊接片三的焊接宽度增大，当焊接片二和焊接片三沿焊接片一的侧边向内折叠后，避让斜边一与避让斜边二之间具有间隙，不会叠合挤在一起。同时避让斜边一沿焊接片一中心线方向的投影和避让斜边二沿焊接片一中心线方向的投影部分重叠，在长度方向上又保证了足够的焊接空间，超声焊接更易实现自动化，提高了焊接的效果，保证了焊接的稳定性。
在上述的电池的软连接片结构中，所述焊接片二和焊接片三关于焊接片一对角线交点呈中心对称设置。焊接片二和焊接片三由原先的轴对称设计变为现在的中心对称设置，使得焊接片二和焊接片三能够相互错开，从而可以腾出更多的空间将焊接片二和焊接片三的凸出宽度延长，即焊接片二和焊接片三的焊接宽度增大，同时又能避免增加宽度后焊接片二和焊接片三折叠后叠合挤在一起，超声焊接更易实现自动化，提高了焊接的效果，保证了焊接的稳定性。
在上述的电池的软连接片结构中，所述焊接片二和焊接片三均呈平行四边形。焊接片二和焊接片三设计为平行四边形的结构，能够最大程度的腾出空间将焊接片二和焊接片三的凸出宽度延长，同时又能最大程度的在长度方向上保证足够的焊接空间，超声焊接更易实现自动化，提高了焊接的效果，保证了焊接的稳定性。
在上述的电池的软连接片结构中，所述避让斜边一和避让斜边二与焊接片一对应侧边之间的夹角均为140～160°。将避让斜边一和避让斜边二与对应侧边之间的夹角设计为上述范围内，能够更好的保证了极耳与焊接片的焊接宽度，提高了焊接的效果。
在上述的电池的软连接片结构中，所述焊接片二和焊接片三上与焊接片一相连接的侧边的长度均为20～24mm，所述避让斜边一和避让斜边二的长度均为13～15mm。通过上述设计，能够最大的腾出空间将焊接片二和焊接片三的凸出宽度延长，可将焊接宽度由原先的6mm提高到10mm左右，能够更好的提高焊接的效果，保证焊接的稳定性。
在上述的电池的软连接片结构中，所述焊接片一、焊接片二和焊接片三的边角处均呈圆弧过渡。通过上述设计，能够防止边角造成卷芯划伤。
与现有技术相比，本电池的软连接片结构具有以下优点：焊接片二和焊接片三由原先的轴对称设计变为现在的中心对称设置，从而可以腾出更多的空间将焊接片二和焊接片三的凸出宽度延长，即焊接片二和焊接片三的焊接宽度增大，同时通过避让斜边一和避让斜边二设计，又能保证焊接片一和焊接片二折叠后不会叠合挤在一起，在长度方向上又保证了足够的焊接空间，超声焊接更易实现自动化，提高了焊接的效果，保证了焊接的稳定性。
附图说明
图1是本电池的软连接片结构的示意图。
图2是本电池的软连接片结构与盖板的焊接结构图。
图3是本电池的软连接片结构折叠后的结构图。
图中，1、焊接片一；1a、焊接片二；1a1、避让斜边一；1b、焊接片三；1b1、避让斜边二；2、盖板。
具体实施方式
以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
如图1-3所示，本电池的软连接片结构，包括呈矩形且用于与电池盖板2焊接的焊接片一1，焊接片一1的两侧分别向外延伸出有用于与电池极耳焊接的焊接片二1a和焊接片三1b，焊接片一1、焊接片二1a和焊接片三1b的边角处均呈圆弧过渡。焊接片二1a和焊接片三1b分别靠近焊接片一1的两端且焊接片二1a和焊接片三1b上分别具有避让斜边一1a1和避让斜边二1b1。避让斜边一1a1沿焊接片一1中心线方向的投影和避让斜边二1b1沿焊接片一1中心线方向的投影部分重叠，当所述焊接片二1a和焊接片三1b沿焊接片一1的侧边向内折叠后，所述避让斜边一1a1与避让斜边二1b1之间具有间隙。本实施例中，焊接片二1a和焊接片三1b均呈平行四边形，焊接片二1a和焊接片三1b关于焊接片一1对角线交点呈中心对称设置。
本电池的软连接片结构中，焊接片二1a和焊接片三1b能够相互错开，从而可以腾出更多的空间将焊接片二1a和焊接片三1b的凸出宽度延长，即焊接片二1a和焊接片三1b的焊接宽度增大，在长度方向上又保证了足够的焊接空间，同时又能避免增加宽度后焊接片二1a和焊接片三1b折叠后叠合挤在一起，超声焊接更易实现自动化，提高了焊接的效果，保证了焊接的稳定性。
更进一步地说，避让斜边一1a1和避让斜边二1b1与焊接片一1对应侧边之间的夹角均为140～160°。焊接片二1a和焊接片三1b上与焊接片一1相连接的侧边的长度均为20～24mm，避让斜边一1a1和避让斜边二1b1的长度均为13～15mm。本实施例中，避让斜边一1a1和避让斜边二1b1与焊接片一1对应侧边之间的夹角均为150°，焊接片二1a和焊接片三1b上与焊接片一1相连接的侧边的长度均为22mm，避让斜边一1a1和避让斜边二1b1的长度均为14mm，焊接宽度可提高到10mm左右。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。