本申请涉及储能器件技术领域，尤其涉及一种电池模组。
背景技术：
随着节能环保意识的增强，可充放电的电池模组越来越受欢迎。而电池模组的管理问题是电池模组发展过程中的一个重要课题，一般的，可以在电池模组内的合适位置增加采样装置，如温度采样装置或电压采样装置等，且将采样装置与电极连接片连接到一起，可以实现对电池模组的控制及管理。
通常的，采样装置是通过热压焊或胶接等方式连接在电极连接片上的，而在电池模组工作过程中，受电极连接片的温度上升，以及电池模组的工作环境较恶劣等因素的影响，使得采样装置容易出现上翘、松脱等问题，这会破坏采样装置与电极连接片之间的连接紧密程度，进而会降低采样结果的精准度，这给电池模组的管理及控制工作带来不利影响。
技术实现要素：
本申请提供了一种电池模组，以解决采样装置容易与电极连接片分离的问题。
本申请提供了一种电池模组，其包括单体电池；
电极连接片，所述电极连接片与所述单体电池连接；
采样装置，所述采样装置与所述电极连接片连接；
限位件，所述限位件包括限位部和安装部，所述限位部与所述安装部连接，
其中，所述限位件通过所述安装部固定于所述电极连接片，所述限位部与所述电极连接片之间具有容纳腔，所述采样装置的一部分设置于所述容纳腔内，所述采样装置通过所述限位部与所述电极连接片限位配合。
优选地，所述采样装置包括采样线和采样芯片，所述采样芯片与所述采样线连接；
所述限位件还包括辅助限位部，所述限位部与所述辅助限位部连接，所述限位部与所述采样芯片限位配合，所述辅助限位部与所述采样线限位配合。
优选地，本申请所提供的电池模组还包括导热胶，所述采样装置为温度采样装置，所述容纳腔内填充有所述导热胶。
优选地，所述限位件还包括贴合底部，所述限位部通过所述贴合底部与所述安装部连接，所述限位部和所述贴合底部连接形成所述容纳腔，所述采样装置和所述电极连接片均与所述贴合底部连接，且所述采样装置与所述电极连接片分别位于所述贴合底部沿所述电极连接片的厚度方向的两侧。
优选地，所述限位件还包括防溢胶部，所述防溢胶部与所述限位部和所述贴合底部均连接，封堵于所述容纳腔的一侧。
优选地，所述防溢胶部具有泄压孔，所述泄压孔贯穿所述防溢胶部，所述泄压孔与所述容纳腔连通。
可选地，所述导热胶为导热绝缘胶，所述贴合底部由金属材料形成，所述采样装置与所述电极连接片之间设置有所述导热绝缘胶。
优选地，所述电极连接片上设置有安装孔，所述安装部与所述安装孔插接。
优选地，所述安装部设置有至少两个，至少两个所述安装部沿所述安装孔的周向间隔设置。
优选地，所述电极连接片包括相连接的极柱连接部和调节部，所述极柱连接部与所述单体电池的极柱连接，所述调节部向靠近或远离所述极柱的方向凸出，所述安装孔贯穿设置于所述极柱连接部。
本申请提供的技术方案可以达到以下有益效果：
本申请所提供的电池模组中，限位件通过自身具有的安装部固定于电极连接片上，采样装置的一部分设置在限位部与电极连接片之间的容纳腔内，从而在限位部的作用下，实现对采样装置位置的限制，进而防止采样装置出现上翘或松脱等问题，从而提升采样精度。
应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性的，并不能限制本申请。
附图说明
图1为本申请实施例所提供的电池模组的结构示意图；
图2为本申请实施例所提供的电池模组中部分结构的俯视图；
图3为图2所示结构的剖面图；
图4为本申请实施例所提供的电池模组中部分结构的分解示意图；
图5为本申请实施例所提供的电池模组中电极连接片的结构示意图；
图6为本申请实施例所提供的电池模组中限位件的另一种结构示意图。
附图标记：
1-单体电池；
2-电极连接片；
20-安装孔；
21-极柱连接部；
22-调节部；
3-采样装置；
31-采样线；
32-采样芯片；
4-限位件；
40-容纳腔；
41-限位部；
42-辅助限位部；
43-安装部；
44-贴合底部；
5-导热胶。
此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本申请的实施例，并与说明书一起用于解释本申请的原理。
具体实施方式
下面通过具体的实施例并结合附图对本申请做进一步的详细描述。
如图1-6所示，本申请实施例提供了一种电池模组，该电池模组可以包括单体电池1、电极连接片2、采样装置3和限位件4，单体电池1可以设置有多个，且可以沿某一方向(例如单体电池1的厚度方向)将多个单体电池1规则地排列起来，对于单体电池1的形状及尺寸大小，本领域技术人员可以根据实际情况设定；电极连接片2可以为导电材料制成的片状结构等，如电极连接片2可以为金属铜或金属铝通过挤出成型的方式制成的具有一定厚度的片材；可以通过焊接的方式，使电极连接片2与单体电池1连接，相应的，电极连接片2的过流面积、尺寸以及具体形状，本文亦不作限定；采样装置3可以为温度采样装置、电压采样装置或电流采样装置等，当然，采样装置3也可以设置有多种，以对电池模组内的多种参数进行同时监控；限位件4可以由具有一定刚性的材料制成，限位部41与安装部43可以一体成型，也可以分体成型，再连接到一起，安装部43可以通过卡接、套接或插接等方式与电极连接片2连接，从而使得限位件4可以借助安装部43固定连接在电极连接片2上，限位部41与电极连接片2之间具有一定的空间，前述空间即为容纳腔40，采样装置3的一部分可以设置在容纳腔40内，使得限位部41可以对采样装置3位置进行限制，这可以防止在电池模组的工作过程中，因某些因素导致采样装置3易与电极连接片2分离。
上述可知，限位件4通过自身具有的安装部43固定于电极连接片2上，采样装置3的一部分设置在限位部41与电极连接片2之间的容纳腔40内，从而在限位部41的作用下，实现对采样装置3位置的限制，进而防止采样装置3出现上翘或松脱等问题，从而提升采样精度。
进一步的，采样装置3可以包括采样线31和采样芯片32，采样芯片32与采样线31连接；相应的，本领域技术人员也可以根据所要测定或监控的电池模组内的参数的种类来确定采样芯片32的种类，采样线31用于将采样芯片32所采集的数据传输出去，通常来说，采样芯片32需要连接在采样线31上，且二者的连接位置处还需要进行密封处理，因而采样芯片32与采样线31的形状和尺寸大都不相同，为了同时实现对采样线31和采样芯片32位置的限制，限位件4还可以包括辅助限位部42，限位部41与辅助限位部42连接，限位部41可以与采样芯片32限位配合，辅助限位部42可以与采样线31限位配合，同样地，辅助限位部42也可以由具有一定刚性的材料制成，辅助限位部42可以与限位部41一体成型，相应地，限位部41、辅助限位部42和安装部43三者也可以通过一体成型的方式直接形成，限位部41可以对采样芯片32进行限位，辅助限位部42可以对采样线31进行限位，从而使得采样装置3内的各部分的位置均可以得到限制，以进一步防止采样装置3与电极连接片2分离。
进一步的，采样装置3可以为温度采样装置，且电池模组中还可以设置导热胶5，导热胶5可以填充于容纳腔40内。在采样装置3的一部分设置于容纳腔40内之后，可以将导热胶5填充到容纳腔40中剩余的空间中，从而借助导热胶5将采样装置3与限位件4固定连接在一起，以进一步防止采样装置3出现上翘或松脱等问题；同时，导热胶5还可以包覆住采样装置3，以保护采样装置3；另外，由于采样装置3为温度采样装置，因而在导热胶5的作用下，还可以使采样装置3更迅速地获取电极连接片2的温度，且还可以使采样精度相对更高。
进一步的，限位件4还可以包括贴合底部44，限位部41可以通过贴合底部44与安装部43连接，限位部41和贴合底部44连接可以形成容纳腔40，导热胶5和采样装置3的一部分均设置在容纳腔40内，可以防止出现导热胶5溢流等情况，采样装置3和电极连接片2均可以与贴合底部44连接，且采样装置3与电极连接片2可以分别位于贴合底部44沿电极连接片2的厚度方向的两侧。相应的，贴合底部44、限位部41和安装部43三者也可以通过一体成型的方式直接形成，且整个限位件4也可以由导热性相对较好的材料制成，从而进一步提升温度采样的精度及效率；同时，贴合底部44的结构可以为平面结构，以更容易与电极连接片2相贴合，且还可以提升整个限位件4与电极连接片2之间的连接稳定性。另外，通过设置贴合底部44，还便于采样装置3的组装，具体来说，工作人员可以批量生产出多个限位件4，然后可以先将采样装置3装在限位件4的容纳腔40内，再次，可以向容纳腔40内灌注适量的导热胶5，在导热胶5凝固之后，工作人员可以直接将限位件4和采样装置3一同安装在电极连接片2上，这可以较大地提升组装效率。
为了防止灌注到容纳腔40内的导热胶5流出，限位件4还可以设置有防溢胶部(图中未示出)，防溢胶部与限位部41和贴合底部44均连接，以达到封堵容纳腔40一侧的目的，进而使容纳腔40仅剩余一个开口，采样装置3和导热胶5均可以从前述剩余的开口置于容纳腔40内，且使导热胶5以及采样装置3均不易从容纳腔40内脱出，防溢胶部与限位部41和安装部43也可以通过一体成型的方式形成。
由于容纳腔40的体积相对较小，且导热胶5也具备一定的黏性，在灌注导热胶5的过程中，为了防止因导热胶5封堵住容纳腔40造成导热胶5不能完全充满容纳腔40，优选地，防溢胶部上可以设置有泄压孔(图中未示出)，泄压孔可以贯穿设置于防溢胶部上，泄压孔与容纳腔40连通，在灌注导热胶5的过程中，借助泄压孔，可以保证容纳腔40内的空气可以被排空，进而使导热胶5可以充满容纳腔40，如图4所示，图4中示出了凝固后的导热胶5。
为了进一步提升整个限位件4的导热能力，限位件4中，至少贴合底部44这部分可以由金属材料形成，为了使采样装置3与电极连接片2之间形成绝缘关系，以防止电极连接片所带的高压损坏温度采样装置，导热胶5可以为导热绝缘胶，在采样装置3与贴合底部44之间可以设置有导热绝缘胶，这样既保证了采样装置3与电极连接片2之间的绝缘关系，又可以提升采样装置3与限位件4之间的连接稳定性。当然，整个限位件4也可以完全由金属材料形成，如限位件4可以由金属铝通过挤出成型的方式形成。
可选地，如图3和图6所示，电极连接片2上可以设置有安装孔20，限位件4可以通过安装部43与安装孔20插接，插接结构的设计便于限位件4的拆装。具体来说，可以通过钻加工的方式在电极连接片2上形成安装孔20，安装孔20的形状以及尺寸可以根据限位件4中安装部43的形状相应改变；电极连接片2中的安装部43的数量可以为一个，也可以为多个，且安装部43的形状也可以根据实际情况对应调整，安装部43具有可以与电极连接片2限位配合的结构，使得整个限位件4可以固定于电极连接片2上，如安装部43上可以设置有卡扣结构，卡扣结构可以自电极连接片2的一个表面穿过，且卡持于电极连接片2的另一表面处。
更具体地，安装部43可以设置至少两个，至少两个安装部43可以沿安装孔20的周向间隔设置，通过设置多个安装部43，可以进一步提升限位件4与电极连接片2之间的连接强度，如安装孔20的形状可以为矩形，且可以设置四个安装部43，在四个安装部43与矩形的安装孔20的四个边沿分别限位的作用下，可以使限位件4位置基本不发生改变，进一步地，在限位件4的限位作用下，可以进一步保证采样装置3不会与电极连接片2脱离。另外，如图3所示，安装部43也可以设置有两个，两个安装部43分别位于采样装置3的两侧，且可以设置安装部43的宽度与安装孔20的宽度相等，通过两个安装部43实现对限位件4的固定，在保证固定效果的情况下，还可以减少安装部43所设置的数量，这可以降低拆装难度；同时，还可以节省材料用量。其中，前述宽度是指图3中安装部43和安装孔20在垂直于纸面方向上的尺寸。
进一步地，电极连接片2可以包括极柱连接部21和调节部22，极柱连接部21可以与单体电池1的极柱连接，调节部22可以向靠近或远离极柱的方向凸出，以使电极连接片2具有一定的弯折变形能力，从而可以调节单体电池1间的高度差，由于极柱连接部21的面积相对较大，且更为平整，安装孔20可以贯穿设置于极柱连接部21上。另外，前述电极连接片2的厚度方向具体指的是极柱连接部21的厚度方向。
以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。