本实用新型涉及缆线领域，尤其涉及一种耐高温的卷筒电缆。
背景技术：
目前市场上，卷筒电缆为裸铜导体绞合后押出绝缘，并在成缆后挤出内护套，然后在尼龙丝加强层编织，最终挤塑护套。其中卷筒电缆所选用绝缘与护套材料为PVC、合成橡胶、TPU，以上几种材料的工作温度在‐20℃～105℃之间。随着现代矿业，炼金厂与化石工业等重工业的快速发展，各种类型的大型起重设备也有着越来越广泛应用，而作为这一类型工业设备所配套的卷筒电缆，也是这些重工企业所急需的消耗型物资。由于多数重工业的工作环境恶劣，许多卷筒电缆从原本具有的基本收放能力，发展至现在的具有一定的耐油与抗磨损能力的新型卷筒电缆，这些卷筒电缆已可以适应多数的重工企业的环境需求。但是，在高温区域所使用的卷筒电缆，仍未有针对其高温环境的设计。现在市场上所流通的卷筒电缆缺乏了一定的耐高温与阻燃性质，所以在这一类高温区域对于现有的卷筒电缆的使用有着极高的消耗，从而造成了巨大的浪费，并有着安全隐患。
技术实现要素：
本实用新型提供一种耐高温卷筒电缆，以解决现有电缆耐高温性能较差的问题，为实现上述目的，本实用新型提供以下技术方案：
一种耐高温卷筒电缆，由内至外依次包括内隔离层、内护套层、金属编织层、外护套层以及外隔离层；所述内隔离层内设置有缆芯和填充绳，所述缆芯与所述填充绳采用正规绞方式绞合设置；所述外隔离层包裹设置在所述外护套层的外表面，用以提高电缆的耐高温程度。
在一些具体实施方式中，所述外隔离层为耐火云母带。
在一些具体实施方式中，所述耐火云母带包括至少两层，且相邻的耐火云母带的绕包方向相反，以降低电缆所受的应力。
在一些具体实施方式中，所述内护套层与外护套层均为硅橡胶材质，且硅橡胶中包括阻燃剂、硫化剂、消烟剂以及抗氧剂，以提高电缆耐高温程度。
在一些具体实施方式中，所述内隔离层为PTFE带，所述PTFE带绕包设置在正规绞合后的缆芯和填充绳的外部。
在一些具体实施方式中，所述缆芯包括导体以及设置在导体外部的绝缘层。
在一些具体实施方式中，所述绝缘层外部设置一绝缘隔离层，用于保护绝缘层与导体，提高绝缘线芯的耐高温能力。
在一些具体实施方式中，所述导体为若干第六类导线经过束绞和正规绞合设置。
通过采用上述技术方案，使其与现有技术相比具有以下有益效果：
(1)本方案在电缆的最外层采用耐火云母带进行绕包设置，可有效提高电缆的耐高温程度。
(2)电缆内部包括内护套层以及外护套层，其材质与传统电缆的护套层不同，该方案内护套与外护套均为硅橡胶材质，该材质可提高电缆内部的耐高温能力，且高硬度的硅胶材料可以避免绝缘线芯在收放移动时线芯偏移造成的挤压与过度摩擦，提高电缆使用寿命。
(3)内护套与外护套中加入了阻燃剂、硫化剂、消烟剂以及抗氧剂，进一步提高了电缆耐高温程。
(4)内隔离层为PTFE带绕包在正规绞合后的缆芯和填充绳的外部，且PTFE带的摩擦系数较小，有助于提高电缆使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型截面结构示意图；
标号说明
1‐内隔离层，2‐内护套层，3‐金属编织层，4‐外护套层，
5‐外隔离层，6‐填充绳，7‐导体，8‐绝缘层，9‐绝缘隔离层。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。根据下面说明和权利要求书，本实用新型的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比率，仅用以方便、明晰地辅助说明本实用新型实施例的目的。
本实用新型提供了一种耐高温卷筒电缆，请参阅图1，由内至外依次包括内隔离层1、内护套层2、金属编织层3、外护套层4以及外隔离层5；所述内隔离层1内设置有缆芯和填充绳6，所述缆芯与所述填充绳6采用正规绞方式绞合设置；所述外隔离层5包裹设置在所述外护套层4的外表面，用以提高电缆的耐高温程度。
在内隔离层1的内部包括三根缆芯以及若干用于防止缆芯互相摩擦缠绕的填充绳6，缆芯与填充绳6采用正规绞的绞合方式纽绞在一起，并在外部依次包裹内隔离层1、内护套层2、金属编织层3、外护套层4以及外隔离层5。
具体地，缆芯包括导体7以及在导体7的外表面设置的绝缘层8，在绝缘层8的外部绕包一绝缘隔离层9，其中，绝缘隔离层9的材料选用高强度高温纱编织绕包在绝缘层的外表面，绝缘层8采用添加有阻燃剂、硫化剂、消烟剂以及抗氧剂成分的硅橡胶制成，硬度为75A±3A，额定温度为‐60～180℃，有效提高了电缆的耐高温程度。
导体材料选用1274*0.10第6类镀锡铜丝，先束绞成19股后通过正规结构复绞，复绞时成缆机配有退扭装置，可消除复绞产生的应力，使线材更加圆整与柔软；填充绳6材料选用尼龙丝，先将尼龙丝束绞，再将束绞后的尼龙丝采用带退扭功能的设备进行正规结构复绞，获得若干无应力柔软的填充绳；将填充绳6与缆芯通过正规绞束缚在一起，在外部绕包一PTFE材质的内隔离层1。
具体地，包裹在内隔离层1外的内护套层2与外护套层4选用与绝缘层8同样材质的硅橡胶制成，在内护套层2与外护套层4之间为一镀锌钢丝编织的金属编织层3；在外护套层4的外表面有绕包设置有两层耐火云母带，且两层耐火云母带的绕包方向相反，当然，耐火云母带的层数也可大于两层，若耐火云母带的层数大于两层时，其绕包方向依次变换，即相邻两层的耐火云母带绕包方向相反。
应当理解，缆芯的数量与绝缘隔离层的层数，不局限于上述实施方式，例如，缆芯可以采用四根与填充绳正规绞设置，以满足相应的要求。
以下结合具体该电缆的制造方法对本实用新型做进一步描述，选用1274根直径为0.1mm第6类镀锡铜丝分成19份，分别将每份铜丝进行束绞，并将束绞后的铜丝使用带退扭功能的设备进行正规结构复绞形成一根导体7，在导体7的外部通过半挤压式挤出绝缘层包裹导体7，绝缘层8的外表面采用高温纱进行绕包，以此方法生产多根缆芯。
选用一定数量的尼龙丝，先束绞再以正规结构复绞，复绞时采用配有退扭装置的成缆机，将尼龙丝设置成填充绳6，并将填充绳6与缆芯进行正规绞，在外部依次设置内隔离层1、内护套层2、金属编织层3、外护套层4以及外隔离层5；其中内护套层1与外护套层4、绝缘8均采用添加有阻燃剂、硫化剂、消烟剂以及抗氧剂成分的硅橡胶制成，其厚度根据实际工作需求确定。
绝缘隔离层包括两层绕包设置的耐火云母带，且两层耐火云母带的绕包方向相反。
以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施方，即使对本实用新型作出各种变化，倘若这些变化属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则仍落入在本实用新型的保护范围之中。