本实用新型涉及换向器技术领域，具体涉及一种钩型换向器铜片的改进发明。
背景技术：
换向器由换向器基体和在换向器基体的外圆作圆周排布的换向器铜片组成。钩型换向器最为常用，钩型换向器的换向器铜片，包括主片体和设于主片体内侧面的固定脚，在换向器成型时，主片体的顶部要向外向下弯曲形成焊线弯钩，以用于与焊接导线之间的点焊连接，由于成型焊线弯钩需要主片体的顶部留出较长的长度，所以主片体所消耗的铜材就会较大，导致成本提高，而如今，换向器的利润已经降到很低。另外，还需进一步提高现有钩型换向器产品的高速性能。
技术实现要素：
鉴于背景技术的不足，本实用新型的目的旨在提供一种可节省材料降低成本，并在钩型换向器成型时增强与基体之间的结合力，提高钩型换向器产品机械强度和超速性能的钩型换向器铜片。
本实用新型是采取如下技术方案来完成的：
钩型换向器铜片，包括主片体和设于主片体内侧面的固定脚，其特征在于：主片体的顶部不作焊线弯钩设置，主片体的顶部在左右侧面上分别凹进变窄，凹进变窄的宽度尺寸合起来要大于焊接导线的线径，主片体的顶部在左侧面或右侧面上设置焊线槽；在与焊接导线进行连接时，焊接导线直接放入所述焊线槽内与焊线槽之间进行点焊焊接。
所述焊线槽为倾斜设计，焊线槽的槽口更靠近主片体的顶面。
所述固定脚通过肋板连接于主片体的内侧面，肋板的左右侧面为弧形凹面。
主片体的左右侧面与内侧面的转角相接部位设置直角缺口。
上述技术方案的钩型换向器铜片，改变传统主片体的顶部一定要设置焊线弯钩的结构设计，主片体的顶部不作焊线弯钩设置，而是在主片体顶部的左侧面或右侧面上设置焊线槽，在与焊接导线进行连接时，焊接导线直接放入所述焊线槽内与焊线槽之间进行点焊焊接；这样一来，主片体的顶部高度就可以比传统至少缩短三分之一以上，从而减小铜材的消耗，有效降低成本。另外，焊线槽具有倾斜设计，可在点焊时使主片体的顶面在受高温时更易向下变形，将焊接导线压紧在焊线槽内，提高焊接强度。还有，连接主片体和固定脚的肋板的左右侧面为弧形凹面，及主片体的左右侧面与内侧面的转角相接部位设置直角缺口，一是减小铜材的消耗，二是增加换向器铜片与换向器基体之间的结合空间，以在钩型换向器成型时增强与基体之间的结合力，提高钩型换向器产品机械强度和超速性能。
附图说明
本实用新型有如下附图：
图1为本实用新型的外侧面方向视图，
图2为图1的左视方向图，
图3为图1的俯视方向图。
具体实施方式
如图所示，本实用新型的钩型换向器铜片，包括主片体1和设于主片体1内侧面的上下两只固定脚4，主片体1的左右侧面与内侧面的转角相接部位设置直角缺口6，所述固定脚4通过肋板5连接于主片体1的内侧面，肋板5的左右侧面为弧形凹面5a；主片体1的顶部2不作焊线弯钩设置，主片体的顶部2在左右侧面上分别凹进变窄，凹进变窄的宽度尺寸合起来要大于焊接导线的线径，主片体的顶部2在右侧面上设置焊线槽3，所述焊线槽3具有倾斜设计，焊线槽3的槽口更靠近主片体1的顶面。上述的钩型换向器铜片，在与焊接导线进行连接时，焊接导线直接放入所述焊线槽内与焊线槽之间进行点焊焊接即可。