本实用新型涉及电缆线材绞制设备领域，尤其涉及一种带散热功能的电缆线材绞制模具。
背景技术：
在电缆用金属线材绞制过程中，多股金属线材经过绞制模具的挤压、变形和绞合，形成为不同截面形状和截面积的缆用金属线材，多股线材之间绞合接触紧密，有利于导电和线材的柔韧性。
但在绞制过程中，由于线材受到绞制模具施加的压力，其会出现摩擦和形变，往往温度会升高。由于存在热胀冷缩，处于高温状态的线材通过绞合在一起紧密接触，但温度降低以后，各股线材会冷却收缩，导致线材绞合紧密程度降低，影响电缆质量。为了保证绞制过程的温度升高不至于严重影响电缆质量，不得不降低绞制的速度，从而使电缆的生产周期过长。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种带散热功能的电缆线材绞制模具，其成型挤压模的散热速度快，绞制过程中无需降低绞制的速度的同时也能保证电缆的质量，大幅缩短生产周期。
为实现上述目的，本实用新型提供一种带散热功能的电缆线材绞制模具，包括固定装置，该固定装置的中部设有成型挤压模，固定装置内设有呈圆环柱状的冷却水腔和能使所述冷却水腔内水体产生乱流的搅动装置，冷却水腔绕成型挤压模的中心线布置且连接有进水口和出水口，所述搅动装置包括能绕自身轴线旋转的多个搅动件和其驱动机构，所述多个搅动件绕成型挤压模的中心线均布，搅动件的旋转轴线与成型挤压模的中心线相平行。
作为本实用新型的进一步改进，每个所述搅动件包括一端伸入至所述冷却水腔内的转轴，该转轴上位于冷却水腔内的部分沿其延伸方向设有至少两个扇叶，转轴的另一端位于冷却水腔外，所述驱动机构为与所述转轴的另一端联动使其绕自身轴线旋转的结构。
作为本实用新型的更进一步改进，所述驱动机构包括固设在每条转轴一端的第一齿轮和与各所述第一齿轮均啮合的齿环，驱动机构还包括电机，该电机的输出端设有与所述齿环啮合的主动齿轮。
作为本实用新型的更进一步改进，所述冷却水腔两个相对的侧壁上对称设有多片环状散热片，所述扇叶与环状散热片沿冷却水腔的中心线延伸方向错开布置。
作为本实用新型的更进一步改进，所述扇叶顶端与冷却水腔侧壁之间的间距小于该侧壁上所述环状散热片的高度。
作为本实用新型的更进一步改进，所述进水口和出水口分别位于所述冷却水腔的两端。
作为本实用新型的更进一步改进，所述固定装置和成型挤压模相互套接。
作为本实用新型的更进一步改进，所述成型挤压模包括沿其轴线方向依次布置的圆锥状输入端和圆柱状输出端。
有益效果
与现有技术相比，本实用新型的带散热功能的电缆线材绞制模具的优点为：
1、通过搅动件搅动冷却水腔内的水体形成乱流，使水体与冷却水腔壁体的接触更充分，接触时间更长，从而能将更多的热量从成型挤压模上带走，散热效果佳，绞制过程中无需降低绞制的速度的同时也能保证电缆的质量，大幅缩短生产周期；
2、由于冷却水腔内搅动件的数量为多个且绕成型挤压模的中心线均布，相邻两个搅动件旋转时形成的水流会互相冲击，加强了乱流的形成，同时也能使冷却水腔中内外层的水体位置能进行交叉互换，让原本处于外层的水体也能靠近冷却水腔内壁，从而更好地吸收线材的温度，充分利用水源；
3、搅动件包括转轴和扇叶，结构简单；而扇叶与冷却水腔内的环状散热片错开布置，不仅延长了水体从进水口到出水口的路径，增加了吸热的时间，而且环状散热片增加了散热面积，散热效果更佳；
4、驱动机构通过一个电机即可带动所有的扇叶进行转动，结构简单，方便维护保养，而且设备成本低。
通过以下的描述并结合附图，本实用新型将变得更加清晰，这些附图用于解释本实用新型的实施例。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为带散热功能的电缆线材绞制模具的剖视图；
图2为图1中的A-A向视图；
图3为图1中的B-B向视图。
具体实施方式
现在参考附图描述本实用新型的实施例。
实施例
本实用新型的具体实施方式如图1至图3所示，一种带散热功能的电缆线材绞制模具，包括固定装置1，该固定装置1的中部设有成型挤压模2，固定装置1内设有呈圆环柱状的冷却水腔3和能使所述冷却水腔3内水体产生乱流的搅动装置5，冷却水腔3绕成型挤压模2的中心线布置且连接有进水口4和出水口6，所述搅动装置5包括能绕自身轴线旋转的多个搅动件和其驱动机构，所述多个搅动件绕成型挤压模2的中心线均布，搅动件的旋转轴线与成型挤压模2的中心线相平行。
所述固定装置1和成型挤压模2相互套接。
所述成型挤压模2包括沿其轴线方向依次布置的圆锥状输入端22和圆柱状输出端21。本实施例中，成型挤压模2的圆锥状输入端22一侧设有法兰，成型挤压模2的法兰顶在固定装置1的一端，两者之间通过螺栓8相互连接固定。
每个所述搅动件包括一端伸入至所述冷却水腔3内的转轴51，该转轴51上位于冷却水腔3内的部分沿其延伸方向设有至少两个扇叶52，转轴51的另一端位于冷却水腔3外，所述驱动机构为与所述转轴51的另一端联动使其绕自身轴线旋转的结构。本实施例中，每条转轴51上均设有三个扇叶52。
所述驱动机构包括固设在每条转轴51一端的第一齿轮53和与各所述第一齿轮53均啮合的齿环54，驱动机构还包括电机55，该电机55的输出端设有与所述齿环54啮合的主动齿轮56。本实施例中，第一齿轮53均与齿环54的内侧壁相啮合，主动齿轮56与齿环54的外侧壁相啮合。
所述冷却水腔3两个相对的侧壁上对称设有多片环状散热片7，环状散热片7垂直于冷却水腔3的侧壁。所述扇叶52与环状散热片7沿冷却水腔3的中心线延伸方向错开布置。本实施例中，同一转轴51上相邻两扇叶52之间设有两片环状散热片7。
所述扇叶52顶端与冷却水腔3侧壁之间的间距小于该侧壁上所述环状散热片7的高度，从而进一步延长了冷却水腔3中水体从进水口4移动到出水口6的路径距离。
所述进水口4和出水口6分别位于所述冷却水腔3的两端。本实施例中，进水口4靠近成型挤压模2的圆柱状输出端21一侧，出水口6靠近成型挤压模2的圆锥状输入端22一侧。
以上结合最佳实施例对本实用新型进行了描述，但本实用新型并不局限于以上揭示的实施例，而应当涵盖各种根据本实用新型的本质进行的修改、等效组合。