本实用新型属于铜包铝母线加工领域，尤其涉及一种铜包铝母线缩径装置。
背景技术：
目前，公知的铜包铝包覆焊接法，其工艺基本过程如下：铝杆径预处理后，将铜带铝杆同时引入前处理机，在包覆机动力的牵引下通过包覆机内的钢丝轮分别对铜带表面和铝杆表面进行刷洗处理，接着通过包覆焊机整形滚轮形成开口管，与此同时通过自卑氩弧焊将其焊接成无缝管，形成铜包铝盘圆胚线，在进过多道次的拉拔形成成品铜包铝线材。
由于包覆焊接工艺要求，铝杆与铜层间必需留有一定的间隙，在包覆焊接的过程中，铜带与铝杆经钢丝刷摩擦后温度很高，当进入包覆焊接后使原来的温度进一步升高，此时铜管与铝杆之间的间隙为正压力，当随着时间连续焊接，焊接后的铜包铝胚线也随着时间、温度不断的下降，此时铜管和铝杆的间隙为负压力，将空气不断吸入，经前处理后的铜带结合面会产生二次氧化，尤其是在空气湿度较大的情况下，氧化层增长加剧，由于结合表面氧化层的存在，严重影响铜原子与铝原子间的结合，在拉拔的过程中经常出现铜层断裂和漏铝点，使成材率下降。
技术实现要素：
本实用新型是为了克服现有技术中的上述不足，提供了一种减小铜层和铝层间隙的铜包铝母线缩径装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
一种铜包铝母线缩径装置，包括带有侧壁的转盘，所述转盘的中心设有供铜包铝母线穿过的通孔，转盘上设有围绕通孔的等角度布置的缩径滚轮，所述的缩径滚轮沿转盘径向滑动配合，所述转盘上设有高速转动时带动缩径滚轮向转盘中心移动的重块，所述重块的外侧与侧壁之间设有重块复位弹簧，所述的转盘内设有与铜包铝母线表面接触的弹性磨块。待加工的铜包铝母线从转盘中心的通孔穿过，转盘在转动时，重块由于离心作用而靠近转盘的侧壁，带动缩径滚轮靠近转盘的中心，缩径滚轮作用于铜包铝母线表面，对铜包铝母线产生压紧力，从而使得铜层和铝层间隙缩小。此外，在铜包铝母线缩径过程中，还受到弹性磨块作用，将铜包铝母线表面氧化层去除。
作为优选，所述重块的内侧设有连接臂，所述缩径滚轮转动连接在连接臂远离重块的一端。
作为优选，所述的弹性磨块包括转动片以及位于转动片朝向铜包铝母线一面的磨片，所述的转动片转动设置在连接臂上，所述连接臂上设有推动转动片靠近铜包铝母线的压紧弹簧。这样，缩径滚轮压紧铜包铝母线时，也同时带动弹性磨块靠近铜包铝母线，转动片在压紧弹簧作用下转动，使得磨片接触铜包铝母线，将铜包铝母线表面氧化层去除。
作为优选，所述转盘上设有导向块，所述导向块上设有与连接臂侧边滑动配合的导向槽。这样，连接臂的移动受到导向槽导向，避免缩径滚轮出现晃动，保证位移精度。
作为优选，所述的连接臂上设有调节槽，所述调节槽中设有定位压紧弹簧的调节座，所述调节座上设有与调节槽固定的锁紧螺母。这样，改变调节座在调节槽中的位置，可调节弹性磨块对于铜包铝母线的作用力，便于提高装置对于铜包铝母线的适应性。
本实用新型的有益效果是：（1）有效减小铜层和铝层间隙，保证之后的焊接质量；（2）在缩径的同时去除铜包铝母线表面的氧化层，提高表面清洁度；（3）对于铜包铝母线的适应性较高。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图中：铜包铝母线1，重块复位弹簧2，重块3，连接臂4，调节槽4a，导向块5，调节座6，转盘7，侧壁7a，通孔7b，压紧弹簧8，转动片9，缩径滚轮10，磨片11。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步的描述。
如图1所示的实施例中，一种铜包铝母线缩径装置，包括带有侧壁7a的转盘7，转盘的中心设有供铜包铝母线1穿过的通孔7b，转盘上设有围绕通孔的间隔180度布置的两个缩径滚轮10以及与缩径滚轮单独对应的重块3，重块的内侧设有连接臂4，缩径滚轮转动连接在连接臂远离重块的一端。转盘上设有导向块5，导向块上设有与连接臂侧边滑动配合的导向槽，使得缩径滚轮可以沿转盘径向滑动。转盘在高速转动时，重块产生较大的离心力，通过连接臂带动缩径滚轮向转盘中心移动。重块的外侧与转盘的侧壁之间设有重块复位弹簧2。
转盘内设有与铜包铝母线表面接触的弹性磨块。弹性磨块包括转动片9以及位于转动片朝向铜包铝母线一面的磨片11，转动片转动设置在连接臂上，连接臂上设有推动转动片靠近铜包铝母线的压紧弹簧8。连接臂上设有调节槽4a，调节槽中设有定位压紧弹簧的调节座6，调节座上设有与调节槽固定的锁紧螺母。
在实际运行过程中，初始状态下，待缩径的铜包铝母线从转盘中心的通孔穿出，来到两个缩径滚轮之间。转盘在转动时，缩径滚轮也围绕铜包铝母线表面移动，重块由于离心作用而靠近转盘的侧壁，将重块复位弹簧压缩，同时带动缩径滚轮靠近转盘的中心，缩径滚轮作用于铜包铝母线表面，对铜包铝母线产生压紧力，从而使得铜层和铝层间隙缩小。在铜包铝母线缩径过程中，弹性磨块也同时作用于铜包铝母线，将铜包铝母线表面氧化层去除。