本实用新型涉及去磁技术领域，具体涉及一种去磁机的换料装置。
背景技术：
在机械加工行业中广泛使用的加工零件，通常都会要求零件在加工后进行去磁处理（或称为消磁、退磁、脱磁），因为如果零件带有磁性，那么在机械设备中使用时就会吸附金属粉末，导致机械设备的日常工作无法正常进行，去磁机是给已经被磁化了的工件、工具等退磁的机器，其本质就是一块可控制的交流电磁铁，去磁机产生从强到弱的交变磁场，放在磁场中的带磁工件被反复改变着极性从强到弱磁化，最终使工件的残留磁场大大减弱。
现有的去磁机，常包括外壳，外壳上贯穿有一个通道，外壳内设有退磁线圈，退磁线圈绕在通道外周，外壳内还设有用于控制退磁线圈的控制器。待去磁工件可放置在通道内经由退磁线圈产生的磁力线对工件的磁力线产生干扰，从而达到去磁的目的。
但是，如果每次对工件进行退磁处理都需要工人来完成上、下料的话会大大增加工人的工作量，劳动强度大且工作效率较低，从而影响企业的生产效率和成本。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种去磁机的换料装置，通过输送带带动工件源源不断的进至去磁通道内进行去磁，省下人力的同时也提高了工作效率。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种去磁机的换料装置，包括机壳，机壳上贯穿有去磁通道，所述去磁通道内设有首尾连接的输送带，去磁通道的两端外侧分别设有用于撑起输送带的主动辊和从动辊，主动辊上连接有用于驱动主动辊转动的驱动件。
通过采用上述技术方案，由驱动件驱动输送带运动，同时，在输送带靠近主动辊一端将待去磁工件逐件放在输送带上，以此方式将待去磁工件输送到去磁通道内进行去磁，完成去磁的工件从去磁通道另一端被传输出来。通过上述方式在省下人力的同时也提高了工作效率。
本实用新型的进一步设置为：所述输送带的外侧面上沿输送带的长度方向等间距固定有若干块分隔板。
通过采用上述技术方案，降低了工件在输送带上打滑的概率，从而提高工件的传输效率。
本实用新型的进一步设置为：所述分隔板的两条侧边上均固定有挡料板。
通过采用上述技术方案，挡料板用于阻挡工件滑移出输送带的两侧。
本实用新型的进一步设置为：所述去磁通道靠近从动辊一端设有排序组件，排序组件包括底座、位于底座上侧的接料板、位于接料板与底座之间的弹性件；当接料板上无重物时，接料板上侧面与输送带上侧面齐平且接料板承接输送带靠近从动辊一端。
通过采用上述技术方案，排序组件用于将完成去磁的工件沿竖直方向进行排序、堆叠。具体操作过程为：完成去磁的工件从去磁通道一端被传输至接料板上，接料板受压、下沉，且此时工件上侧面与输送带上侧面平齐，从而便于后续的工件能更好的移动至接料板上侧。而且不管接料板上有多少工件，接料板的下降高度总约等于接料板上所有工件的总高度，也就是说最上侧的工件上表面始终与输送带上表面平齐。如此，工件不断被输送至接料板上侧并依次堆叠，从而方便对工件进行收集。
本实用新型的进一步设置为：所述底座的周壁上安装有若干块护板，若干块护板环绕形成筒状的空腔，且接料板和弹性件位于空腔内。
通过采用上述技术方案，防止接料板上的工件滑移出接料板。
本实用新型的进一步设置为：所述护板包括一块翻转板，其余护板为固定板，翻转板转动连接在底座上。
通过采用上述技术方案，在排序组件满载时，可通过旋转翻转板以产生一个相较于空腔最上端更为方便的出料口，并把成叠的工件从该出料口处取出。即翻转板的设置方便了工件的取出。
本实用新型的进一步设置为：所述固定板上开有定位孔，接料板上表面开有贯穿槽且贯穿槽的两端穿出接料板的侧边；空腔内横穿有定位杆，且定位杆两端穿出定位孔，定位杆位于空腔内的部分嵌在贯穿槽内。
通过采用上述技术方案，当需要将成叠的工件从空腔内取出时，可将定位杆穿进空腔内，且此时定位杆位于空腔内的部分嵌在贯穿槽内，定位杆的作用是限定接料板的位置，即防止工件取走过程中发生反弹，误伤到操作人员。
本实用新型的进一步设置为：所述驱动件为固定在主动辊一端的手柄，且手柄上设有摩擦纹。
通过采用上述技术方案，手柄的设置方便工作人员驱动主动辊。
本实用新型具有以下优点：
1、本技术方案，通过输送带带动工件源源不断的进至去磁通道内进行去磁，省下人力的同时也提高了工作效率；
2、本技术方案，通过设有排序组件，可将完成去磁的工件沿竖直方向进行排序、堆叠，以方便对工件进行收集。
附图说明
图1为本实施例结构示意图；
图2为图1中输送带上各部件的示意图；
图3为本实施例的俯视图；
图4为图1中排序组件的结构示意图；
图5为图3中A-A处的剖面示意图；
图6为图5中B处的放大示意图，示出定位杆在定位孔内的示意图。
附图标记：1、机壳；11、去磁通道；2、输送带；21、主动架杆；22、主动辊；23、从动架杆；24、从动辊；25、分隔板；26、挡料板；27、驱动件；3、排序组件；31、底座；32、弹性件；33、接料板；34、工件；35、护板；351、固定板；352、翻转板；36、定位孔；37、定位杆；38、贯穿槽。
具体实施方式
以下将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施例，都属于本实用新型所保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
参照附图对本实用新型做进一步说明。
一种去磁机的换料装置，参考图1和图2，包括机壳1，机壳1上贯穿有去磁通道11。去磁通道11内设有首尾连接的输送带2，去磁通道11的两端外侧分别设有主动架杆21和从动架杆23，主动架杆21和从动架杆23固定在机壳1外壁上。主动架杆21和从动架杆23上分别转动套设有主动辊22和从动辊24，主动辊22和从动辊24用于撑起输送带2。主动辊22上连接有用于驱动主动辊22转动的驱动件27，驱动件27为固定在主动辊22一端的手柄，且手柄上设有摩擦纹。
参考图2，输送带2的外侧面上沿输送带2的长度方向等间距固定有若干块分隔板25，分隔板25垂直输送带2的带面，分隔板25的两条侧边上均固定有挡料板26，且挡料板26与输送带2之间留有空隙，挡料板26用于阻挡输送带2上的工件34（参考图4）侧向滑出输送带2。
参考图4和图5，去磁通道11（参考图1）靠近从动辊24（参考图1）一端设有排序组件3，排序组件3用于将完成去磁的工件34沿竖直方向进行排序、堆叠，排序组件3包括底座31、位于底座31上侧的接料板33、位于接料板33与底座31之间的弹性件32，弹性件32为多根弹簧。当接料板33上无工件34时，接料板33上侧面与输送带2上侧面齐平，且接料板33承接输送带2靠近从动辊24一端。当接料板33上堆叠有工件34时，接料板33的下降高度等于接料板33上所有工件34的总高度。
参考图4和图5，底座31的周壁上安装有四块护板35，四块护板35环绕形成筒状的空腔，且接料板33和弹性件32位于空腔内。四块护板35上端齐平于输送带2上侧面。护板35包括一块翻转板352，其余护板35为固定板351，翻转板352转动连接在底座31上，并通过螺栓固定在固定板351上。相对的两块固定板351上均开有定位孔36，接料板33上表面开有贯穿槽38（参考图6）且贯穿槽38（参考图6）的两端穿出接料板33的侧边，空腔内横穿有定位杆37，且定位杆37两端间隙穿出定位孔36，定位杆37位于空腔内的部分嵌在贯穿槽38（参考图6）内。
具体实施过程：转动驱动件27使输送带2运动，同时，在输送带2靠近主动辊22一端将待去磁工件34逐件放在两块分隔板25之间，以此方式将待去磁工件34输送到去磁通道11内进行去磁，完成去磁的工件34从去磁通道11另一端被传输至接料板33上，接料板33受压、下沉，且此时工件34上侧面与输送带2上侧面平齐，从而便于后续的工件34能更好的移动至接料板33上侧。而且，不管接料板33上有多少工件34，接料板33的下降高度总约等于接料板33上所有工件34的总高度，也就是说最上侧的工件34上表面始终与输送带2上表面平齐。如此，工件34不断被输送至接料板33上侧并依次堆叠，等到一个排序组件3收集满工件34时，可将空的排序组件3替换至原先的排序组件3位置处，进行上述步骤，来对工件34进行高效去磁。
工件34从排序组件3中拿出的过程：将定位杆37穿进空腔内，且此时定位杆37位于空腔内的部分嵌在贯穿槽38内，定位杆37的作用是限定接料板33的位置，即防止工件34取走过程中发生反弹，误伤到操作人员。然后，拆下翻转板352上的螺栓，通过旋转翻转板352以产生一个相较于空腔最上端更为方便的出料口，并把成叠的工件34从该出料口处取出。即翻转板352的设置方便了工件34的取出。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。