本实用新型涉及扭线机技术领域，尤其涉及一种用于数据线加工的扭线机。
背景技术：
不同类型的电子产品更新换代较快，为了方便各种电子设备之间数据传输或电量的储备，出现了不同类型接口的数据线。现有的数据线通常均由绝缘层内包覆若干金属芯线组成，在数据线连接其它电子装置时，首先需对数据线端部的绝缘层进行去皮，而后再对裸露的金属芯线进行整理，使之扭紧成为一股，以便与电子装置的端子连接。现有的数据线加工扭线机扭编品质参差不齐，扭线效率低，生产出来的产品质量不好。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中现有的数据线加工扭线机扭编品质参差不齐，扭线效率低，生产出来的产品质量不好的问题，而提出的一种用于数据线加工的扭线机。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种用于数据线加工的扭线机，包括工作台，所述工作台内部设有支撑架和支撑座，所述支撑架上固定安装有第一电机，所述支撑座上固定安装有第二电机，所述工作台上端侧壁固定连接有轴承，所述轴承内圈固定连接有转动杆，所述转动杆一端与第一电机输出杆固定连接，所述转动杆远离第一电机的一端固定焊接有转台，所述转台侧壁对称固定连接有两组安装架，每组所述安装架均转动连接有两个绕线辊，所述工作台上端还固定连接有固定板，所述固定板与工作台侧壁均固定安装有转动座，两个所述转动座间转动连接有一根螺纹杆，所述固定板与工作台侧壁间还固定连接有一根限位杆，且限位杆与螺纹杆平行，所述螺纹杆上还固定套设有第一齿轮，所述第二电机输出杆焊接有第二齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮间啮合有同步带，所述螺纹杆螺纹连接有移动座，且限位杆贯穿移动座，所述移动座上端固定安装有第三电机，所述第三电机的输出杆上焊接有夹线机构。
优选地，所述夹线机构包括第一夹块与第二夹块，所述第一夹块中间开设有半圆形夹槽，所述第二夹块中间对应焊接有半圆形夹块，所述半圆形夹块位于半圆形夹槽内部，所述第一夹块与第二夹块间对称安装有两个锁紧螺钉和锁紧螺母。
优选地，所述第二齿轮齿数小于第一齿轮，且同步带采用链条同步带。
优选地，所述支撑架底端与工作台内壁固定连接有加强筋，所述加强筋倾斜设置，且加强筋采用圆柱体结构。
优选地，所述固定板与工作台采用一体成型结构。
优选地，所述第一电机和第二电机均采用伺服电机。
本实用新型中，通过转台的转向和扭线的方向相反来加快芯线扭紧的速度，同时芯线的扭紧效果更好；通过第一电机驱动移动座拉动绕线辊延长扭线的长度来提升每次扭线的长度，工作效率更高。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种用于数据线加工的扭线机的结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种用于数据线加工的扭线机夹线机构部分的结构示意图。
图中：1工作台、2支撑架、3支撑座、4第一电机、5第二电机、6轴承、7转动杆、8转台、9安装架、10绕线辊、11固定板、12转动座、13螺纹杆、14限位杆、15第一齿轮、16第二齿轮、17同步带、18移动座、19第三电机、20第一夹块、21第二夹块、22半圆形夹槽、23半圆形夹块、24锁紧螺钉、25锁紧螺母。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
参照图1-2，一种用于数据线加工的扭线机，包括工作台1，工作台1内部设有支撑架2和支撑座3，支撑架2上固定安装有第一电机4，支撑架2底端与工作台1内壁固定连接有加强筋，加强筋倾斜设置，且加强筋采用圆柱体结构，使支撑架2与第一电机4的结构更加稳定，支撑座3上固定安装有第二电机5，第一电机4和第二电机5均采用伺服电机，通过调整第一电机4和第二电机5的转向和转速来控制扭线的速度和扭线的长度，工作台1上端侧壁固定连接有轴承6，轴承6内圈固定连接有转动杆7，转动杆7一端与第一电机4输出杆固定连接，转动杆7远离第一电机4的一端固定焊接有转台8，转台8侧壁对称固定连接有两组安装架9，每组安装架9均转动连接有两个绕线辊10，工作台1上端还固定连接有固定板11，固定板11与工作台1采用一体成型结构，装置工作更加稳定，固定板11与工作台1侧壁均固定安装有转动座12，两个转动座12间转动连接有一根螺纹杆13，固定板11与工作台1侧壁间还固定连接有一根限位杆14，且限位杆14与螺纹杆13平行，螺纹杆13上还固定套设有第一齿轮15，第二电机5输出杆焊接有第二齿轮16，第一齿轮15与第二齿轮16间啮合有同步带17，第二齿轮16齿数小于第一齿轮15，且同步带17采用链条同步带，第二齿轮16齿数小于第一齿轮15能使第二齿轮16传动给第一齿轮15转速变慢，使移动座18的移动速度缓慢稳定，防止芯线被拉断。
本实用新型中，螺纹杆13螺纹连接有移动座18，且限位杆14贯穿移动座18，移动座18上端固定安装有第三电机19，第三电机19采用伺服电机，可以调整第三电机19的转速，防止转速过快芯线被扭断，第三电机19的输出杆上焊接有夹线机构，夹线机构包括第一夹块20与第二夹块21，第一夹块20中间开设有半圆形夹槽22，第二夹块21中间对应焊接有半圆形夹块23，半圆形夹块23位于半圆形夹槽22内部，第一夹块20与第二夹块21间对称安装有两个锁紧螺钉24和锁紧螺母25。
本实用新型中，当使用本装置时，将几个绕线辊10上的芯线线头放置在第一夹块20的半圆形夹槽22内，转紧两个锁紧螺钉24和锁紧螺母25，使第二夹块21上的半圆形夹块23将线头夹紧，驱动第三电机19缓慢转动，第三电机19转动带动夹线机构开始绕线，驱动第一电机4带动转台8和第三电机19反向转动，加快芯线扭紧的速度，同时驱动第二电机5，第二电机5转动带动第二齿轮16转动，第二齿轮16转动在同步带17的作用下带动第一齿轮15和螺纹杆13转动，使移动座18沿限位杆14向远离绕线辊10的方向缓慢移动，拉动绕线辊10放出芯线，增加芯线的扭紧长度，扭线结束后关闭所有电机以待后续处理。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。