本实用新型涉及电容组装装置，尤其是一种用于电容组立机的圆盘组件。
背景技术：
在当今的电容器生产设备中所有的圆盘都是采用一个安装工位盘与多组工位配件组装，工位配件安装位置存在精度差，工艺要求难以把控，很难保证胶粒孔的位置准确，且使用一段时间后，胶粒孔的位置会发生改变，需要反复调试，浪费大量的人力且不能保证精度。
技术实现要素：
针对上述现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种用于电容组立机的圆盘组件。
为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
一种用于电容组立机的圆盘组件，它包括设置有若干个胶粒孔且整体呈环形的胶粒夹、底端卡合于胶粒夹的环形空腔内且与胶粒夹同轴安装的工位圆盘，所述胶粒孔绕胶粒夹的轴线均匀的分布于胶粒夹上且竖直方向贯穿胶粒夹的上面和下面，所述工位圆盘对位胶粒孔的位置设置有分线组件，所述胶粒夹背离工位圆盘的一面且对位胶粒孔设置有夹持组件，所述分线组件包括滑动连接于工位圆盘且对位胶粒孔的分线滑块、盖合于分线滑块上且固定于工位圆盘的盖板、置于工位圆盘下方且通过连接轴固定于分线滑块的分线轴承、装设于分线滑块靠近胶粒孔一端的分线杆。
优选地，所述工位圆盘下方设置有开夹固定环，所述开夹固定环内壁固定有开夹块，所述分线轴承处于开夹固定环的内部。
优选地，所述工位圆盘上开设有分线滑槽，所述分线滑槽内开设有分线孔，所述分线滑块置于分线滑槽内，所述连接轴穿过分线孔后一端与分线轴承连接且另一端与分线滑块连接。
优选地，所述盖板对位分线孔的位置开设有移动孔，所述连接轴一端穿过移动孔且置于移动孔的上方，所述盖板上还装设有弹簧轴，所述弹簧轴和连接轴之间装设有弹簧。
优选地，所述夹持组件包括滑动连接于胶粒夹下面的胶粒压杆、固定于胶粒夹下面且将胶粒压杆夹持于胶粒夹上的压块、固定于工位圆盘下方且对位胶粒压杆装设的压簧块，所述压簧块与胶粒压杆之间夹持有压簧，所述胶粒夹上开设有压杆滑槽，所述胶粒压杆置于压杆滑槽内，所述压杆滑槽的一端贯穿胶粒孔的一个周壁。
优选地，所述胶粒压杆背离胶粒孔的一端装设有调节轴，所述调节轴背离压簧块的一端抵接于压块。
优选地，所述胶粒孔为台阶孔。
由于采用了上述方案，本实用新型胶利用粒孔均匀的开设于胶粒夹上，不用人工调试胶粒孔的位置，保证胶粒孔的位置的均匀性和稳定性，节约了时间，且对生产的产品的稳定性也相对提高，降低产品的损耗，提高生产效率。
附图说明
图1为本实用新型实施例的分解结构示意图；
图2为本实用新型实施例的结构示意图(一)；
图3为本实用新型实施例的结构示意图(二)；
图4为本实用新型实施例的使用状态示意图；
图5为本实用新型实施例的剖面结构示意图；
图6为本实用新型实施例分线组件的结构示意图；
图7为本实用新型实施例夹持组件的结构示意图；
图8为本实用新型实施例工位圆盘的结构示意图；
图9为本实用新型实施例胶粒夹的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明，但是本实用新型可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
如图1至9所示，本实施提供的一种用于电容组立机的圆盘组件，它包括设置有若干个胶粒孔11且整体呈环形的胶粒夹1、底端卡合于胶粒夹1的环形空腔内且与胶粒夹1同轴安装的工位圆盘2，胶粒孔11绕胶粒夹1的轴线均匀的分布于胶粒夹1上且竖直方向贯穿胶粒夹1的上面和下面，工位圆盘2对位胶粒孔1的位置设置有分线组件3，胶粒夹1背离工位圆盘2的一面且对位胶粒孔11设置有夹持组件4，分线组件3包括滑动连接于工位圆盘2且对位胶粒孔11的分线滑块31、盖合于分线滑块31上且固定于工位圆盘2的盖板32、置于工位圆盘2下方且通过连接轴33固定于分线滑块31的分线轴承34、装设于分线滑块31靠近胶粒孔11一端的分线杆35。
由此，胶粒孔11均匀的开设于胶粒夹1上，不用人工调试胶粒孔11的位置，保证胶粒孔11的位置的均匀性和稳定性，节约了时间，且对生产的产品的稳定性也相对提高，降低产品的损耗，提高生产效率；利用分线杆32，当电容穿过胶粒在压力的作用下，电容的接线脚在分线杆32处被分开，为后面的工序做准备。
为了保证分线杆35的滑动，本实施例的工位圆盘2下方设置有开夹固定环51，开夹固定环51的内壁固定有开夹块52，分线轴承34处于开夹固定环51的内部。开夹块52固定于开夹固定环51上且开夹固定环51的位置固定，不随工位圆盘2一起转动，从而保证分线轴承34运动到固定的位置后，在开夹块52的作用下发生移动使分线滑块31发生运动，导致分线杆35从胶粒孔上方移走，相对开夹块52位置固定的压杆a可以将该胶粒孔内的组件向下推出；
为了便于分线滑块31的运动，本实施例的工位圆盘2上开设有分线滑槽21，分线滑槽21内开设有分线孔22，分线滑块31置于分线滑槽21内，所述连接轴33穿过分线孔22后一端与分线轴承34连接且另一端与分线滑块31连接。连接轴33在分线孔22内移动，使分线滑块31在分线滑槽21内移动。
为了使分线杆35处于胶粒孔11的上方，本实施例的盖板32对位分线孔22的位置开设有移动孔23，连接轴33一端穿过移动孔23且置于移动孔23的上方，盖板32上还装设有弹簧轴36，所述弹簧轴36和连接轴33之间装设有弹簧(图中未示出)。当分线轴承34不与开夹块52接触时，在弹簧的弹力作用下，分线杆35移动到胶粒孔11的上方。
为了便于胶粒在胶粒孔11内的固定，本实施例的夹持组件4包括滑动连接于胶粒夹1下面的胶粒压杆41、固定于胶粒夹1下面且将胶粒压杆41夹持于胶粒夹1上的压块42、固定于工位圆盘2下方且对位胶粒压杆41装设的压簧块43，压簧块43与胶粒压杆41之间夹持有压簧(图中未示出)，胶粒夹1上开设有压杆滑槽12，胶粒压杆41置于压杆滑槽12内，压杆滑槽12的一端贯穿胶粒孔11的一个周壁。利用压簧压力使胶粒压杆41向着胶粒孔11的方向运动。
为了可以调节胶粒压杆41进入胶粒孔11的长度，本实施例的所述胶粒压杆41背离胶粒孔11的一端装设有调节轴44，调节轴44背离压簧块43的一端抵接于压块42。通过控制调节轴44来调节压块42与胶粒压杆41的相对位置，从而控制胶粒压杆41在胶粒孔11的长度。
为了保证胶粒从下向上插入胶粒孔时，不会从上方穿出，本实施例的胶粒孔11为台阶孔。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。