本实用新型涉及接线端子领域，具体而言涉及一种螺栓端子。
背景技术：
现有的螺栓端子为了保证大线径的接线要求，通常螺栓端子的体积较大，在安装过程中，螺栓端子通常采用卡接的方式与导轨相连接，在连接过程中，卡接槽的设定要求较高，或采用销子和弹簧的方式卡接导轨，拆装时必须整体扳住端子，使导轨压缩端子底部弹簧后取出，在已经完成大量接线的端子排中并不方便操作，造成人力资源的严重浪费。
且现有的螺栓端子通常采用冷压头互相接触实现导通，若需要通过较大的电流则现有的冷压头接触的方式不能满足接线通电要求。
技术实现要素：
本实用新型目的在于提供一种结构紧凑的，能够实现连接较大线径要求的一种螺栓端子。
为了实现上述目的，本实用新型的一种螺栓端子，所述螺栓端子安装于导轨上，所述螺栓端子包括壳体、一体式螺母、螺杆、连接部件、接线金属面，其中：
所述螺杆的一端设置于所述壳体内，所述螺杆的另一端位于壳体外部，其中所述位于壳体外部的螺杆上连接有与之相配合的一体式螺母；
所述螺杆与壳体交接面上设置有一接线金属面；
所述壳体通过连接部件与导轨相连接。
进一步地，前述接线金属面的上表面相对导轨的垂直距离高于或等于和壳体交接的上表面相对导轨的垂直距离。
进一步地，前述连接部件包括壳体的一端设置的与导轨的一端相接触的第一凹槽，导轨的另一端设置的与导轨的另一端相接触的安装部件，所述安装部件包括导轨安装脚和弹簧，所述导轨安装脚与壳体相连接，所述弹簧设置于壳体与导轨安装脚之间。
进一步地，前述壳体底部设置有安装部件连接腔，所述安装部件连接腔的两侧端面相对设置有安装槽，所述安装槽与导轨安装脚相连接，其中所述安装部件连接腔内设置有一弹簧放置腔，所述弹簧设置于弹簧放置腔内。
进一步地，前述导轨安装脚包括底面、L型折弯部、拆卸口、弹簧锁止部、导轨连接部，其中：
所述拆卸口贯穿底面，其位于远离导轨连接部的一端；
所述弹簧锁止部为L型且靠近导轨连接部；
所述L型折弯部与底面相连接，且相对设置于底面的两侧；所述L型折弯部设置于安装部件连接腔上设置的安装槽内；
所述导轨连接部与导轨相连接。
进一步地，前述L型折弯部包括第一折弯部和第二折弯部，其中所述第一折弯部和第二折弯部之间设置有过渡部，其中所述过渡部为一垂直于所述底面且与底面相交的平面。
进一步地，前述导轨连接部为一斜面。
进一步地，前述拆卸口和弹簧锁止部之间设置有弹簧安装腔。
进一步地，前述安装槽上设置有与所述第一折弯部长度相对应的第二凹槽。
进一步地，前述螺杆为异形螺杆，且所述螺杆中位于壳体内的螺杆的截面为一梯形结构，且所述螺杆底部的直径最大。
由以上技术内容可知，本实用新型的螺栓端子的螺杆与壳体交接面上设置有一接线金属面，该接线金属面增加了通电面积，提高了接线通电的要求。
所述导轨安装腔内设置有弹簧，在安装螺栓端子时，由于导轨连接部前设置有斜面，所述螺栓端子能够方便的安装于导轨上；在拆卸螺栓端子时，由于导轨安装腔的地面设置有拆卸口，只需要用常规螺丝刀轻扣拆卸口，即可将螺栓端子从导轨拆除。
螺杆为异形螺杆，且所述螺杆中位于壳体内的螺杆的截面为一梯形结构，且所述螺杆底部的直径最大，在制造过程中，该螺杆通过注塑的方式与壳体连接为一个整体，螺杆不会有脱落的风险，具有更高的可靠性。
应当理解，前述构思以及在下面更加详细地描述的额外构思的所有组合只要在这样的构思不相互矛盾的情况下都可以被视为本公开的实用新型主题的一部分。另外，所要求保护的主题的所有组合都被视为本公开的实用新型主题的一部分。
结合附图从下面的描述中可以更加全面地理解本实用新型教导的前述和其他方面、实施例和特征。本实用新型的其他附加方面例如示例性实施方式的特征和/或有益效果将在下面的描述中显见，或通过根据本实用新型教导的具体实施方式的实践中得知。
附图说明
附图不意在按比例绘制。在附图中，在各个图中示出的每个相同或近似相同的组成部分可以用相同的标号表示。为了清晰起见，在每个图中，并非每个组成部分均被标记。现在，将通过例子并参考附图来描述本实用新型的各个方面的实施例，其中：
图1是本实用新型的螺栓端子的结构示意图。
图2是本实用新型的图1的剖视图。
图3是本实用新型的导轨安装脚的结构示意图。
图4是本实用新型的图1取出安装部件的螺栓端子的仰视图。
图中相关序号的名称如下：1、壳体，2、一体式螺母，3、螺杆，4、连接部件，5、接线金属面，6、安装部件，7、第一凹槽，8、导轨安装脚，9、弹簧，10、安装部件连接腔，11、弹簧放置腔，12、底面，13、L型折弯部，14、拆卸口，15、弹簧锁止部，16、导轨连接部，17、第一折弯部，18、第二折弯部， 19、过渡部，20、弹簧安装腔，21、第二凹槽，22、第一弹簧定位凸台，23、第二弹簧定位凸台。
具体实施方式
为了更了解本实用新型的技术内容，特举具体实施例并配合所附图式说明如下。
在本公开中参照附图来描述本实用新型的各方面，附图中示出了许多说明的实施例。本公开的实施例不必定意在包括本实用新型的所有方面。应当理解，上面介绍的多种构思和实施例，以及下面更加详细地描述的那些构思和实施方式可以以很多方式中任意一种来实施，这是因为本实用新型所公开的构思和实施例并不限于任何实施方式。另外，本实用新型公开的一些方面可以单独使用，或者与本实用新型公开的其他方面的任何适当组合来使用。
实施例一
如图1所示，一种螺栓端子，螺栓端子安装于导轨上，所述螺栓端子包括壳体1、一体式螺母2、螺杆3、连接部件4、接线金属面5，其中：所述螺杆3 的一端设置于所述壳体1内，所述螺杆3的另一端位于壳体1外部，其中所述位于壳体1外部的螺杆3上连接有与之相配合的一体式螺母2；所述螺杆3与壳体1交接面上设置有一接线金属面5；所述壳体1通过连接部件4与导轨相连接。
实施例二
结合图1和图2所示，一种螺栓端子，螺栓端子安装于导轨上，所述螺栓端子包括壳体1、一体式螺母2、螺杆3、连接部件4、接线金属面5，其中：所述螺杆3的一端设置于所述壳体1内，所述螺杆3的另一端位于壳体1外部，其中所述位于壳体1外部的螺杆3上连接有与之相配合的一体式螺母2；所述螺杆3与壳体1交接面上设置有一接线金属面5；所述壳体1通过连接部件4与导轨相连接。接线金属面5的上表面相对导轨的垂直距离高于或等于和壳体1交接的上表面相对导轨的垂直距离，其中接线金属面5可以设置一台阶面，较低的台阶面与壳体1的上表面处于同一水平面内，接线金属面5上与冷压头相接触的面高于壳体1的上表面，采用此种方式能够确保冷压头与螺栓端子的接触面均为金属面，提供了通电效率。
实施例三
结合图1、图2、图3和图4所示，一种螺栓端子，螺栓端子安装于导轨上，所述螺栓端子包括壳体1、一体式螺母2、螺杆3、连接部件4、接线金属面5，其中：所述螺杆3的一端设置于所述壳体1内，所述螺杆3的另一端位于壳体1 外部，其中所述位于壳体1外部的螺杆3上连接有与之相配合的一体式螺母2；所述螺杆3与壳体1交接面上设置有一接线金属面5；所述壳体1通过连接部件 4与导轨相连接。接线金属面5的上表面相对导轨的垂直距离高于或等于和壳体 1交接的上表面相对导轨的垂直距离，其中接线金属面5可以设置一台阶面，较低的台阶面与壳体1的上表面处于同一水平面内，接线金属面5上与冷压头相接触的面高于壳体1的上表面，采用此种方式能够确保冷压头与螺栓端子的接触面均为金属面，提供了通电效率。
连接部件4包括壳体1的一端设置的与导轨的一端相接触的第一凹槽7，导轨的另一端设置的与导轨的另一端相接触的安装部件6，所述安装部件6包括导轨安装脚8和弹簧9，所述导轨安装脚8与壳体1相连接，所述弹簧9设置于壳体1与导轨安装脚8之间，其中所述壳体1的对应位置处设置有第一弹簧定位凸台22，所述第一弹簧定位凸台22使弹簧9相对壳体1的位置固定。在使用安装过程中，将凹槽与导轨相连接，在弹簧9的作用下使导轨安装脚8与导轨相连接，从而实现壳体1与导轨的可靠连接。
实施例四
如图1、图2、图3和图4所示，一种螺栓端子，螺栓端子安装于导轨上，所述螺栓端子包括壳体1、一体式螺母2、螺杆3、连接部件4、接线金属面5，其中：所述螺杆3的一端设置于所述壳体1内，所述螺杆3的另一端位于壳体1 外部，其中所述位于壳体1外部的螺杆3上连接有与之相配合的一体式螺母2；所述螺杆3与壳体1交接面上设置有一接线金属面5；所述壳体1通过连接部件 4与导轨相连接。
连接部件4包括壳体1的一端设置的与导轨的一端相接触的第一凹槽7，导轨的另一端设置的与导轨的另一端相接触的安装部件6，所述安装部件6包括导轨安装脚8和弹簧9，所述导轨安装脚8与壳体1相连接，所述弹簧9设置于壳体1与导轨安装脚8之间，其中所述壳体1的对应位置处设置有第一弹簧定位凸台22，所述第一弹簧定位凸台22使弹簧9相对壳体1的位置固定。在使用安装过程中，将凹槽与导轨相连接，在弹簧9的作用下使导轨安装脚8与导轨相连接，从而实现壳体1与导轨的可靠连接。
实施例五
结合图1、图2、图3和图4所示，一种螺栓端子，螺栓端子安装于导轨上，所述螺栓端子包括壳体1、一体式螺母2、螺杆3、连接部件4、接线金属面5，其中：所述螺杆3的一端设置于所述壳体1内，所述螺杆3的另一端位于壳体1 外部，其中所述位于壳体1外部的螺杆3上连接有与之相配合的一体式螺母2；所述螺杆3与壳体1交接面上设置有一接线金属面5；所述壳体1通过连接部件 4与导轨相连接。接线金属面5的上表面相对导轨的垂直距离高于或等于和壳体 1交接的上表面相对导轨的垂直距离，其中接线金属面5可以设置一台阶面，较低的台阶面与壳体1的上表面处于同一水平面内，接线金属面5上与冷压头相接触的面高于壳体1的上表面，采用此种方式能够确保冷压头与螺栓端子的接触面均为金属面，提供了通电效率。
连接部件4包括壳体1的一端设置的与导轨的一端相接触的第一凹槽7，导轨的另一端设置的与导轨的另一端相接触的安装部件6，所述安装部件6包括导轨安装脚8和弹簧9，所述导轨安装脚8与壳体1相连接，所述弹簧9设置于壳体1与导轨安装脚8之间，其中所述壳体1的对应位置处设置有第一弹簧定位凸台22，所述第一弹簧定位凸台22使弹簧9相对壳体1的位置固定。在使用安装过程中，将凹槽与导轨相连接，在弹簧9的作用下使导轨安装脚8与导轨相连接，从而实现壳体1与导轨的可靠连接。壳体1底部设置有安装部件连接腔 10，所述安装部件连接腔10的两侧端面相对设置有安装槽，所述安装槽与导轨安装脚8相连接，其中所述安装部件连接腔10内设置有一弹簧放置腔11，所述弹簧9设置于弹簧放置腔11内。
实施例六
结合图1、图2、图3和图4所示，一种螺栓端子，螺栓端子安装于导轨上，所述螺栓端子包括壳体1、一体式螺母2、螺杆3、连接部件4、接线金属面5，其中：所述螺杆3的一端设置于所述壳体1内，所述螺杆3的另一端位于壳体1 外部，其中所述位于壳体1外部的螺杆3上连接有与之相配合的一体式螺母2；所述螺杆3与壳体1交接面上设置有一接线金属面5；所述壳体1通过连接部件 4与导轨相连接。接线金属面5的上表面相对导轨的垂直距离高于或等于和壳体 1交接的上表面相对导轨的垂直距离，其中接线金属面5可以设置一台阶面，较低的台阶面与壳体1的上表面处于同一水平面内，接线金属面5上与冷压头相接触的面高于壳体1的上表面，采用此种方式能够确保冷压头与螺栓端子的接触面均为金属面，提供了通电效率。
连接部件4包括壳体1的一端设置的与导轨的一端相接触的第一凹槽7，导轨的另一端设置的与导轨的另一端相接触的安装部件6，所述安装部件6包括导轨安装脚8和弹簧9，壳体1底部设置有安装部件连接腔10，所述安装部件连接腔10的两侧端面相对设置有安装槽，所述安装槽与导轨安装脚8相连接，其中所述安装部件连接腔10内设置有一弹簧放置腔11，所述弹簧9设置于弹簧放置腔11内。
导轨安装脚8包括底面12、L型折弯部13、拆卸口14、弹簧锁止部15、导轨连接部16，其中：所述拆卸口14贯穿底面12，其位于远离导轨连接部16的一端；所述弹簧锁止部15为L型且靠近导轨连接部16；所述L型折弯部13与底面12相连接，且相对设置于底面12的两侧；所述L型折弯部13设置于安装部件连接腔10上设置的安装槽内；所述导轨连接部16与导轨相连接。
弹簧锁止部15上设置有第二弹簧定位凸台23，其中所述壳体1的对应位置处设置有第一弹簧定位凸台22，所述第一弹簧定位凸台22和第二弹簧定位凸台 23使弹簧9相对壳体1的位置固定。其中上述的第一弹簧定位凸台22和第二弹簧定位凸台23为可选技术特征。
实施例七
在实施例六的基础上将导轨安装脚8进行了进一步的优化，L型折弯部13 包括第一折弯部17和第二折弯部18，其中所述第一折弯部17和第二折弯部18 之间设置有过渡部19，其中所述过渡部19为一垂直于所述底面12且与底面12 相交的平面。采用这种方式在现有的安装方式下，增加了过渡部19，为后期的安装方式的修改提供了依据。
实施例八
在实施例7或实施例6的基础上限定了导轨连接部16的形状，即导轨连接部16为一斜面，当采用这种结构时，在螺栓端子与导轨的连接过程中，斜面能够使螺栓端子地部的导轨安装脚8沿着斜面的方向卡接到导轨内，而不需要通过尽力压迫导轨安装脚8内的弹簧9来实现螺栓端子与导轨的连接，提高了安装的效率。
实施例九
在实施例八的基础上增加了弹簧安装腔20，弹簧安装腔20设置于拆卸口 14和弹簧锁止部15之间，采用这种方式在安装过程中，不需要将弹簧9预先安装于导轨安装脚8内，可以先将导轨安装脚8安装于壳体1底部，通过弹簧安装腔20将上述弹簧9安装于弹簧锁止部15和壳体1之间。
实施例十
在实施例九的基础上在安装槽上设置有与所述第一折弯部17长度相对应的第二凹槽21，在安装过程中所述导轨安装脚8的第一折弯部17穿过该第二凹槽21与壳体1上设置的安装槽相配合实现导轨安装脚8的安装。
与此同时，本螺栓端子以上提及的各个实施例中的螺杆3均可为异形螺杆3，且所述螺杆3中位于壳体1内的螺杆3的截面为一梯形结构，且所述螺杆3底部的直径最大，由于螺杆3底部的直径最大，所以在螺栓端子的制造过程中采用包胶模的技术将该螺栓与壳体1相固定，且在使用过程中不会脱落。
本实用新型的螺栓端子将壳体1底部设置的凹槽与导轨的一端相连接，将螺栓端子向下按压，导轨安装脚8上设置的斜面与导轨相接触，导轨安装脚8 在导轨的作用下给予弹簧9一个挤压力，弹簧9受到挤压向接近拆卸口14的方向移动，从而使导轨安装脚8卡接到导轨上。
其中本实用新型的一体式螺母2与接线金属面5之间设置有垫片，其中所述垫片可设置有1个或2两个。
由以上技术方案可知，本实用新型的螺栓端子的螺杆3与壳体1交接面上设置有一接线金属面5，该接线金属面5增加了通电面积，提高了接线通电的要求。
所述导轨安装腔内设置有弹簧9，在安装螺栓端子时，由于导轨连接部16 前设置有斜面，所述螺栓端子能够方便的安装于导轨上；在拆卸螺栓端子时，由于导轨安装腔的地面设置有拆卸口14，只需要用常规螺丝刀轻扣拆卸口14，即可将螺栓端子从导轨拆除。
螺杆3为异形螺杆3，且所述螺杆3中位于壳体1内的螺杆3的截面为一梯形结构，且所述螺杆3底部的直径最大，在制造过程中，该螺杆3通过注塑的方式与壳体1连接为一个整体，螺杆3不会有脱落的风险，具有更高的可靠性。
虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然其并非用以限定本实用新型。本实用新型所属技术领域中具有通常知识者，在不脱离本实用新型的精神和范围内，当可作各种的更动与润饰。因此，本实用新型的保护范围当视权利要求书所界定者为准。