用于RJ45网线接口端子中的电镀铁壳的制作方法

本实用新型电子产品技术领域，具体涉及了一种端子，尤其是用于RJ45网线接口端子中的电镀铁壳。

背景技术：

RJ45网线接口端子由塑胶件、针脚和铁壳构成，针脚安装在塑胶件中，铁壳包覆在塑胶件外起保护作用。RJ45网线接口端子主要安装在笔记本中，用于网线的接插，其外表面要求绝缘，所以铁壳的表面要镀铁氟龙。由于工艺及放置时间的原因，铁壳的表面易产生钝化膜，不利于铁氟龙的吸附，导致铁壳表面的铁氟龙镀层不均匀。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种表面镀层均匀的电镀铁壳。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：

用于RJ45网线接口端子中的电镀铁壳，包括由金属基材连续冲压而成的壳体，所述壳体的正反两面各具有一层镍镀层，所述镍镀层的外表面具有一层铁氟龙镀层；所述壳体的正反表面设置有用于增加表面与所述镍镀层结合力的圆形压线。

进一步的是，所述圆形压线为V形结构，其夹角为90°，深度为0.2-0.3倍的料厚。

进一步的是，每两个所述圆形压线之间的间距为3-5mm。

进一步的是，所述壳体具有一块平板，所述平板的两侧设置有与其垂直的包边，所述平板上具有四个向下弯折的插片，所述插片上成型有卡钩。

进一步的是，所述包边的底部设置有两片向内翘曲的卡片，所述卡片的翘曲角度为4°。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：1.在金属基材上镀一层镍镀层后，金属基材的表面结晶更加细致柔软，更利于铁氟龙的吸附，铁壳表面的镀层更加均匀；2.壳体正反表面设置的圆形压线能够使金属基材与镍镀层很好的结合；3.在金属基材上冲压出外形和圆形压线之后，先镀镍镀层，然后成型其它结构，最后再镀铁氟龙，减小了电镀面积，降低了电镀成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型现有技术和实施例中的技术方案，下面将对现有技术和实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1为实施例一中公开的电镀层的结构示意图；

图2为实施例一中公开的铁壳中圆形压线的结构示意图;

图3为实施例二中公开的电镀铁壳的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的技术方案作进一步的说明。

实施例一

参见图1，电镀铁壳包括由金属基材连续冲压而成的壳体1，壳体的正反两面各具有一层镍镀层2和2’，镍镀层的外表面具有一层铁氟龙镀层3和3’。在金属基材上镀一层镍镀层后，金属基材的表面结晶更加细致柔软，更利于铁氟龙的吸附，铁壳表面的镀层更加均匀。

如图2所示，壳体的正反表面设置有数个用于增加表面与镍镀层结合力的圆形压线4，每两个圆形压线之间的间距为4mm。圆形压线为夹角90°的V形结构，圆形压线深度为0.2-0.3倍的料厚。

实施例二

由于铁壳要求绝缘，所以铁壳与塑胶件之间不适合螺丝固定，而是采用卡合的方式进行固定。

参见图3，壳体具有一块平板1a，平板的两侧设置有与其垂直的包边1b，包边的底部设置有两片向内翘曲4°的卡片1c。平板上具有四个向下弯折的插片1d，插片上成型有卡钩1e。

采用上述两个铁壳包覆在塑胶件的顶部和底部，包边的卡片可以紧紧地夹持塑胶件的侧壁，插片插在塑胶件中，卡钩将铁壳紧紧地卡在塑胶件上。

实施例三

金属基材上冲压出铁壳的主体外形和圆形压线之后，先镀镍镀层，然后成型包边、卡片、插片和卡钩等结构，最后再镀铁氟龙，这样减小了电镀面积，降低了电镀成本。

对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所动义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。