一种电容器芯子转运装置的制作方法

本实用新型涉及电容器压膜技术领域，特别是指一种电容器芯子转运装置。

背景技术：

盒式电容器是指以有机塑料薄膜做介质，以金属化薄膜做电极，通过卷绕方式制成的电容，其稳定性高、寿命长，并具有优异的电气特性，可以满足各种不同的应用，并且具有“自愈”特性，所谓自愈特性是指假如薄膜介质由于在某点存在缺陷以及在过电压作用下出现击穿短路，此时击穿点的金属化层可在电弧作用下瞬间熔化蒸发而形成一个很小的无金属区，使电容的两个极片重新相互绝缘而仍能继续工作，因此极大提高了电容器工作的可靠性，电容器端子制造完毕后，还需要在其外部压制金属化薄膜，在将电容器芯子由盛料盘向压膜装置上放置时，为提高转运效率，需要提供一种电容器芯子转运装置。

技术实现要素：

本实用新型提出一种电容器芯子转运装置，实现了电容器的自动出料，不仅减轻了工人的劳动负担，还提高了工作效率。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种电容器芯子转运装置，包括出料皮带、压膜平台和转运架，转运架连接出料皮带和压膜平台，转运架包括主动齿轮，主动齿轮啮合半齿轮，半齿轮的中心轴通过连接板连接芯子夹取件，芯子夹取件内设置有夹板，芯子夹取件的外壁设置有电动推杆，电动推杆的伸缩端穿入芯子夹取件内连接夹板。

所述半齿轮的中心轴两端均位于轴承座I内。

所述主动齿轮的中心轴一端位于轴承座II内，主动齿轮的中心轴另一端连接电机。

所述芯子夹取件上与夹板接触的两侧内壁设置有限位槽。

本实用新型在使用时主动齿轮顺时针转动，带动半齿轮逆时针转动，芯子夹取件逆时针旋转至接触出料皮带，夹取电容器芯子后主动齿轮逆时针转动，带动半齿轮顺时针转动，芯子夹取件顺时针旋转至接触压膜平台，将夹取的电容器芯子放置在压膜平台上，进行压膜操作。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型中转运架接触出料皮带的主视图；

图2为本实用新型中转运架接触压膜平台的主视图；

图3为图1中转运架的俯视图；

图4为图1中芯子夹取件的A—A剖视图；

图5为主动齿轮的俯视图。

图中：1、出料皮带 2、压膜平台 3、转运架 31、主动齿轮 32、半齿轮 33、连接板 34、芯子夹取件 35、夹板 36、电动推杆 37、轴承座I 38、轴承座II 39、限位槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1—5所示，本实用新型实施例提供了一种电容器芯子转运装置，包括出料皮带1、压膜平台2和转运架3，转运架3连接出料皮带1和压膜平台2，转运架3包括主动齿轮31，主动齿轮31啮合半齿轮32，半齿轮32的中心轴通过连接板33连接芯子夹取件34，芯子夹取件34内设置有夹板35，芯子夹取件34的外壁设置有电动推杆36，电动推杆36的伸缩端穿入芯子夹取件34内连接夹板35。

所述半齿轮32的中心轴两端均位于轴承座I37内。

所述主动齿轮31的中心轴一端位于轴承座II38内，主动齿轮31的中心轴另一端连接电机。

所述芯子夹取件34上与夹板35接触的两侧内壁设置有限位槽39。

本实用新型在使用时，电机带动主动齿轮31顺时针转动，带动半齿轮32逆时针转动，芯子夹取件34逆时针旋转至接触出料皮带1，电动推杆36带动夹板35向下移动，夹取电容器芯子；完成夹取动作后，电机带动主动齿轮31逆时针转动，带动半齿轮32顺时针转动，芯子夹取件34顺时针旋转至接触压膜平台2，此时电动推杆36带动夹板35松开电容器芯子，电容器芯子在重力作用下自然下落，落在压膜平台上，进行下一步的压膜操作；限位槽39用于限制夹板35的夹紧位置，防止其对电容器芯子夹取过紧，导致其损坏；半齿轮32使得芯子夹取件34转动时，其向两边的极限位置分别是与出料皮带1和压膜平台2接触，防止其进一步转动，造成出料皮带1或压膜平台2的损坏。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。