本实用新型涉及导线加工领域，特别涉及一种导线并丝机。
背景技术：
导线用作电线电缆的材料，工业上也指电线。一般由多根导线丝制成，导线丝一般采用铜线制或铝线制成，个别导线丝也采用银线所制（导电、热性好），用来疏导电流或者是导热，而多根导线丝在制作成导线时首先需要进行并丝。
现有的可参考授权公告号为CN201634271U的中国实用新型专利，其公开了一种多卷辊并丝机，该并丝机有一个固定架；该固定架上分别对应设置有多个顶尖轴和带有转轴的法兰，该法兰和顶尖轴之间可以固定连接转动绕丝的卷线辊；其中一个法兰的转轴与电机连接，法兰的转轴之间通过传动带连接；该多卷辊并丝机结构简单，能够使一个电动机带动多个卷线辊同时工作，大大提高了绕丝速度，提高了工作效率。
但上述的这种并丝机对导线丝进行并丝时，由于卷线辊无法移动，从而在卷线的过程中只能卷一段时间，停止机器，然后依靠工作人员手动调整导线丝在卷线辊上的位置，再开启机器卷线，循环往复才能完成整个卷线辊的卷线过程，操作繁琐，加工效率低。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种导线并丝机，具有能够使导线丝自动均匀的缠绕在绕丝辊上的优点。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种导线并丝机，包括机架，所述机架上依次设置有上料组件、调距组件、并丝组件以及绕丝组件，所述绕丝组件包括固定连接于机架的驱动电机以及固定连接于驱动电机的输出轴的绕丝辊，绕丝辊远离并丝组件的一侧设置有转动连接于机架且开设有往复螺旋槽的圆柱凸轮，圆柱凸轮的轴线方向与绕丝辊的轴线方向相同，机架上还固定连接有平行于圆柱凸轮轴线方向的支撑梁，支撑梁轴向滑移连接有牵引杆，牵引杆的下端滑移连接于往复螺旋槽，且其上端固设有牵引环，圆柱凸轮一端还设置有带动其转动的驱动机构。
通过采用上述方案，使用时，驱动电机带动绕丝辊转动，从而使穿过牵引环的导线丝缠绕在绕丝辊上，与此同时，驱动机构带动圆柱凸轮转动从而带动滑移连接于往复螺旋槽的牵引杆沿支撑梁的轴向往复运动，从而可以带动牵引环往复直线运动，进而能够带动导线丝均匀的缠绕在绕丝辊上。
较佳的，驱动机构包括固定连接于驱动电机的输出轴的主动带轮、固定连接于圆柱凸轮一侧的从动带轮以及套设于主动带轮与从动带轮上的传动带。
通过采用上述方案，驱动电机转动带动主动带轮转动，从而通过传动带带动从动带轮转动，进而能够带动圆柱凸轮转动，进而能够使并完的导线丝均匀的绕在绕丝辊上。
较佳的，所述上料组件包括固定连接于机架的第一支架、多个固定连接于第一支架的置料杆、多个固定连接于第一支架的第一牵引架以及多个固定连接于第一支架的第二牵引架，第一牵引架位于置料杆上方，第二牵引架设置于第一牵引架上方，置料杆上分别套设有线辊。
通过采用上述方案，线辊上的导线丝可以通过第一牵引架与第二牵引架进行初步的牵引，进而保证多根导线丝在合并过程中都处于拉直状态，便于合并。
较佳的，所述调距组件包括固定连接于机架的第二支架，第二支架上固定连接有多个调距杆，调距杆上端分别固设有调距环。
通过采用上述方案，可以将经过上料组件的导线丝分别穿设于不同的调距环内，从而进一步调整各导线丝之间的距离，便于导线丝的合并。
较佳的，所述并丝组件包括固定连接于机架的第三支架、固定连接于第三支架的支撑杆，固定连接于支撑杆靠近调距组件一端的并丝环以及转动连接于支撑杆的多个并丝轮，多个并丝轮的轴线方向与绕丝辊的轴线方向相同，多个导线辊的周面上还别开设有并丝槽。
通过采用上述方案，工作时，经过调距组件的多根导线共同穿过并丝环，然后经过多个并丝轮的并丝槽完成并丝。
较佳的，所述支撑杆远离调距组件的一端固定连接有定位杆，定位杆上固定连接有拉伸弹簧。
通过采用上述方案，当选要更换绕丝辊时，可以将导线丝剪断，然后将剪断的一端缠绕在拉伸弹簧上，并通过弹簧力将导线丝夹紧，防止更换绕丝辊时导线丝散开。
较佳的，所述三机架上转动连接有连接块，所述连接块固定连接于支撑杆，所述连接块螺纹连接有抵接于支撑杆的紧定螺栓。
通过采用上述方案，当需要调节导线丝的张紧力时，可以转动支撑杆，然后拧紧紧定螺栓进而减少或增大导线丝的张紧力，便于导线丝的并丝。
较佳的，所述支撑杆螺纹连接有调距螺杆，所述调距螺杆的一端转动连接于并丝轮。
通过采用上述方案，当需要调整并丝轮相互位置时，可以通过转动调距螺杆，从而调整并丝轮与支撑杆之间的距离，进而可以适应并导线丝的并丝。
综上，本实用新型具有以下有益效果：
1.使用时，驱动电机带动绕丝辊转动，从而使穿过牵引环的导线丝缠绕在绕丝辊上，与此同时，驱动机构带动圆柱凸轮转动从而带动滑移连接于往复螺旋槽的牵引杆沿支撑梁的轴向往复运动，从而可以带动牵引环往复直线运动，进而能够带动导线丝均匀的缠绕在绕丝辊上；
2.驱动电机转动带动主动带轮转动，从而通过传动带带动从动带轮转动，进而能够带动圆柱凸轮转动，进而能够使并完的导线丝均匀的绕在绕丝辊上；
3.线辊上的导线丝可以通过第一牵引架与第二牵引架进行初步的牵引，进而保证多根导线丝在合并过程中都处于拉直状态，便于合并。
附图说明
图1是实施例中突显导线并丝机的整体结构示意图；
图2是实施例中突显上料组件的结构示意图；
图3是实施例中突显调距组件的结构示意图；
图4是实施例中突显并丝组件的结构示意图；
图5是实施例中突显绕丝组件的结构示意图；
图6是实施例中突显滑动块结构的爆炸示意图。
图中，1、机架；2、上料组件；21、第一支架；22、置料杆；221、线辊；23、第一牵引架；231、架体；2311、固定螺栓；232、伸缩杆；233、第一牵引轮；24、第二牵引架；241、底座；2411、扭簧；242、摆动杆；243、第二牵引轮；3、调距组件；31、第二支架；32、调距杆；321、调距环；4、并丝组件；41、第三支架；42、支撑杆；421、连接块；422、紧定螺栓；43、并丝环；44、并丝架；441、调距螺杆；442、并丝轮；4421、并丝槽；45、定位杆；451、拉伸弹簧；5、绕丝组件；51、第四支架；511、支撑梁；52、驱动电机；53、滑动梁；531、辅助机架；532、定位螺栓；533、从动辊；54、绕丝辊；55、圆柱凸轮；551、往复螺旋槽；56、移动件；561、滑动块；562、牵引杆；563、牵引环；57、驱动机构；571、从动带轮；572、主动带轮；573、传动带。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“地面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
实施例：一种导线并丝机，结合图1，包括机架1、机架1上依次设置有上料组件2、调距组件3、并丝组件4以及绕丝组件5。
结合图1和图2，上料组件2包括第一支架21、多个置料杆22、多个第一牵引架23以及多个第二牵引架24，第一支架21竖直固定连接于机架1上表面，置料杆22水平固定连接于第一支架21的侧壁，置料杆22上还转动连接有线辊221，第一牵引架23设置于置料杆22上方，第一牵引架23包括垂直固定连接于第一支架21侧壁的架体231、滑移连接于架体231的伸缩杆232以及转动连接于伸缩杆232端部的第一牵引轮233，架体231上还螺纹连接有能够抵接于伸缩杆232的固定螺栓2311，使用时，拉伸伸缩杆232至合适的长度，然后拧紧固定螺栓2311即可实现伸缩杆232的固定。
第二牵引架24设置于第一牵引架23上方，第二牵引架24包括固定连接于第一支架21上表面的底座241、转动连接于底座241的摆动杆242以及转动连接于摆动杆242端部的第二牵引轮243，底座241与摆动杆242之间还设置有扭簧2411，扭簧一端抵接于底座241，且其另一端抵接于摆动杆242。工作时，导线丝可以通过摆动杆242的扭簧2411自动调节张紧力。
结合图1和图3，调距组件3设置于上料组件2一侧，调距组件3包括固定连接于机架1的第二支架31以及竖直固定连接于第二支架31上方的多个调距杆32。调距杆32上端还固定连接有调距环321。工作时，可以将通过第二牵引架24的多根导线丝分别穿设于不同的调距环321内，从而调整各导线丝之间的间距，进而便于导线丝的合并。
结合图1和图4，并丝组件4设置于调距组件3远离上料组件2的一侧，并丝组件4包括竖直固定连接于机架1的第三支架41、转动连接于第三支架41的支撑杆42、固定连接于支撑杆42的并丝环43、滑移连接于支撑杆42的多个并丝架44以及固定连接于支撑杆42的定位杆45，支撑杆42与第三支架41之间设置有连接块421，支撑杆42固定连接于连接块421，第三支架41转动连接于连接块421，支撑杆42的轴线垂直于第三支架41的长度方向，连接块421还螺纹连接有紧定螺栓422，紧定螺栓422的端部抵接于第三支架41。工作时，转动支撑杆42调至合适的角度，然后拧紧紧定螺栓422即可实现支撑杆42的固定。
并丝环43固定连接于支撑杆42靠近调距组件3的一端。并丝架44上端螺纹连接有调距螺杆441，调距螺杆441的轴线方向与第三支架41的长度方向相同，调距螺杆441一端还转动连接有并丝轮442，并丝轮442的周面上开设有并丝槽4421。定位杆45固定连接于支撑杆42远离调距组件3的一端，定位杆45上固定连接有拉伸弹簧451。工作时，多根导线丝穿过并丝环43进行初步并丝，然后依次经过多个并丝轮442的并丝槽4421完成并丝，当需要截断并完的导线丝时，可以将截断的导线丝的一端绕在拉伸弹簧451上，并通过拉伸弹簧451的弹簧力将并完的导线丝夹紧固定，防止导线丝散开。
结合图1和图5，绕丝组件5设置于并丝组件4远离调距组件3的一侧。绕丝组件5包括固定连接于机架1的第四支架51、固定连接于第四支架51的驱动电机52、固定连接于第四支架51的滑动梁53、滑移连接于滑动梁53的辅助机架531以及固定连接于驱动电机52的输出轴与辅助机架531之间的绕丝辊54。滑动梁53设置于驱动电机51靠近并丝组件4的一侧，且滑动梁53的长度方向与驱动电机52的输出轴的轴线方向相同，辅助机架531上表面还螺纹连接有定位螺栓532，定位螺栓532下端能够抵接于滑动梁53，辅助机架531还转动连接有从动辊533，从动辊533的轴线与驱动电机52的输出轴同轴线，绕丝辊54一端可拆卸固定连接于驱动电机52的输出轴，且其另一端可拆卸固定连接于从动辊533。工作时，滑移辅助机架531从而使从动辊533与绕丝辊的54的一端脱离配合，即可将绕丝辊54从驱动电机52的输出轴上拆下，当需要安装绕丝辊54时，将绕丝辊54一端固定于驱动电机52的输出轴，然后滑移辅助机架531，使从动辊533固定于绕丝辊54的另一端，然后拧紧定位螺栓532即可完成绕丝辊54的安装。
绕丝辊54远离滑动梁53的一侧还设置有转动连接于第四支架51的圆柱凸轮55，圆柱凸轮55的轴线方向与绕丝辊54的轴线方向相同，圆柱凸轮55上开设有往复螺旋槽551，圆柱凸轮55的上方还设置有固定连接于第四支架51的支撑梁511,支撑梁511的长度方向与圆柱凸轮55的轴线方向相同，支撑梁511上滑动连接有移动件56，移动件56的下端转动连接有滑动块561（参考图6），滑动块561横截面为梭形，滑动块561滑移连接于圆柱凸轮55的往复螺旋槽551内，移动件56的靠近绕丝辊54的一侧还固定连接有牵引杆562,牵引杆562的端部固设有牵引环563，牵引环563设置于绕丝辊54的上方。圆柱凸轮55的一端还设置有驱动机构57，驱动机构57包括固定连接于圆柱凸轮55一端的从动带轮571、固定连接于驱动电机52的输出轴的主动带轮572以及套设于主动带轮572与从动带轮571上的传动带573。工作时，驱动电机52带动绕丝辊54与主动带轮572同步转动，从而通过传动带573带动从动带轮571转动，从而带动圆柱凸轮55转动，从而带动牵引杆562沿往复螺旋槽551往复运动，进而能够将并丝组件4并完的导线丝均匀的缠绕在绕丝辊54上。
工作过程：工作时，驱动电机52带动绕丝辊54转动，从而带动上料组件2的多个线辊221转动，从而使多根导线丝分别通过第一牵引轮233和第二牵引轮243传送到调距组件3，然后经调距组件3的调距环321初步调距后进入并丝组件3的并丝环43，然后经过多个并丝轮442完成并丝，并完的导线丝穿过牵引杆562的牵引环563然后缠绕在绕丝辊54上，与此同时，牵引杆562通过圆柱凸轮55的转动从而带动牵引环563在绕丝辊54的上方往复移动，进而使并完的导线丝均匀的缠绕在绕丝辊54上。
本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。