本实用新型涉及漆包线技术领域，具体为一种扁形漆包线加工用上漆装置。
背景技术：
漆包线是绕组线的一个主要品种，由导体和绝缘层两部组成，裸线经退火软化后，再经过多次涂漆，烘焙而成。但要生产出既符合标准要求，又满足客户要求的产品并不容易，它受原材料质量，工艺参数，生产设备，环境等因素影响，因此，各种漆包线的质量特性各不相同，但都具备机械性能，化学性能，电性能，热性能四大性能，扁形漆包线是漆包线的一种，扁形漆包线在上漆时需要用到上漆装置，但是现有的上漆装置不能调节张紧度，导致使用者在使用时非常繁琐，张紧度过高时容易断裂，张紧度过低时会使漆包线上漆不均匀，从而降低了漆包线的质量。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种扁形漆包线加工用上漆装置，具备可以调节张紧度的优点，解决了现有的上漆装置不能调节张紧度的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种扁形漆包线加工用上漆装置，包括上漆装置本体，所述上漆装置本体的左侧开设有进料口，所述上漆装置本体的右侧开设有出料口，所述上漆装置本体内壁背面的两侧均活动连接有滚筒，所述上漆装置本体内壁的顶部固定连接有调节箱，所述调节箱内壁的顶部固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有第一齿轮，所述调节箱内壁顶部的两侧均固定连接有第一轴承，所述第一轴承的底部固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆表面的顶部固定连接有第二齿轮，所述第二齿轮与第一齿轮啮合，所述调节箱内壁两侧的底部均开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有滑块，所述滑块的内侧固定连接有横板，所述横板顶部的两侧均开设有螺纹孔，所述螺纹杆的底部穿过螺纹孔并延伸至螺纹孔的外部，所述螺纹杆的表面与螺纹孔的内壁螺纹连接，所述横板的底部固定连接有升降杆，所述升降杆的底部贯穿调节箱并延伸至调节箱的外部活动连接有滚轮，所述上漆装置本体的左侧设置有漆包线本体，所述漆包线本体的右端穿过进料口并延伸至上漆装置本体的内部，所述漆包线本体的底部与滚筒的顶部活动连接，所述漆包线本体的顶部与滚轮的底部活动连接，所述漆包线本体的右端穿过出料口并延伸至上漆装置本体的外部，所述上漆装置本体1底部的左侧固定连接有电动加热块21。
优选的，所述上漆装置本体的底部固定连接有防滑垫，所述防滑垫的底部设置有防滑纹。
优选的，所述螺纹杆的底部固定连接有第二轴承，所述第二轴承的底部与调节箱的内壁固定连接。
优选的，所述滚轮表面的前端和后端均固定连接有限位块，所述限位块的内侧与漆包线本体的表面接触。
优选的，所述螺纹杆的表面设置有外螺纹，所述螺纹孔的内部设置有与外螺纹配合使用的内螺纹。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
1、本实用新型通过设置滚筒、调节箱、电机、第一齿轮、第一轴承、螺纹杆、第二齿轮、滑槽、滑块、横板、螺纹孔、升降杆、滚轮、漆包线本体和电动加热块的配合使用，解决了现有的上漆装置不能调节张紧度的问题，该扁形漆包线加工用上漆装置，具备可以调节张紧度的优点，使用者在使用时非常便捷，防止张紧度过高或过低，使漆包线上漆均匀，从而提高了漆包线的质量。
2、本实用新型通过设置防滑垫，可以增加上漆装置本体的摩擦力，防止上漆装置本体出现移动的现象，通过设置第二轴承，可以增加螺纹杆的稳定性，防止螺纹杆出现晃动的现象，通过设置限位块，可以防止漆包线本体和滚轮分离。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型图1中A的局部结构放大示意图。
图中：1上漆装置本体、2进料口、3出料口、4滚筒、5调节箱、6电机、7第一齿轮、8第一轴承、9螺纹杆、10第二齿轮、11滑槽、12滑块、13横板、14螺纹孔、15升降杆、16滚轮、17漆包线本体、18防滑垫、19第二轴承、20限位块、21电动加热块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2，一种扁形漆包线加工用上漆装置，包括上漆装置本体1，上漆装置本体1的底部固定连接有防滑垫18，防滑垫18的底部设置有防滑纹，通过设置防滑垫18，可以增加上漆装置本体1的摩擦力，防止上漆装置本体1出现移动的现象，上漆装置本体1的左侧开设有进料口2，上漆装置本体1的右侧开设有出料口3，上漆装置本体1内壁背面的两侧均活动连接有滚筒4，上漆装置本体1内壁的顶部固定连接有调节箱5，调节箱5内壁的顶部固定连接有电机6，电机6的输出端固定连接有第一齿轮7，调节箱5内壁顶部的两侧均固定连接有第一轴承8，第一轴承8的底部固定连接有螺纹杆9，螺纹杆9的底部固定连接有第二轴承19，第二轴承19的底部与调节箱5的内壁固定连接，通过设置第二轴承19，可以增加螺纹杆9的稳定性，防止螺纹杆9出现晃动的现象，螺纹杆9表面的顶部固定连接有第二齿轮10，第二齿轮10与第一齿轮7啮合，调节箱5内壁两侧的底部均开设有滑槽11，滑槽11的内部滑动连接有滑块12，滑块12的内侧固定连接有横板13，横板13顶部的两侧均开设有螺纹孔14，螺纹杆9的表面设置有外螺纹，螺纹孔14的内部设置有与外螺纹配合使用的内螺纹，螺纹杆9的底部穿过螺纹孔14并延伸至螺纹孔14的外部，螺纹杆9的表面与螺纹孔14的内壁螺纹连接，横板13的底部固定连接有升降杆15，升降杆15的底部贯穿调节箱5并延伸至调节箱5的外部活动连接有滚轮16，滚轮16表面的前端和后端均固定连接有限位块20，限位块20的内侧与漆包线本体17的表面接触，通过设置限位块20，可以防止漆包线本体17和滚轮16分离，上漆装置本体1的左侧设置有漆包线本体17，漆包线本体17的右端穿过进料口2并延伸至上漆装置本体1的内部，漆包线本体17的底部与滚筒4的顶部活动连接，漆包线本体17的顶部与滚轮16的底部活动连接，漆包线本体17的右端穿过出料口3并延伸至上漆装置本体1的外部，上漆装置本体1底部的左侧固定连接有电动加热块21，通过设置滚筒4、调节箱5、电机6、第一齿轮7、第一轴承8、螺纹杆9、第二齿轮10、滑槽11、滑块12、横板13、螺纹孔14、升降杆15、滚轮16、漆包线本体17和电动加热块21的配合使用，解决了现有的上漆装置不能调节张紧度的问题，该扁形漆包线加工用上漆装置，具备可以调节张紧度的优点，使用者在使用时非常便捷，防止张紧度过高或过低，使漆包线上漆均匀，从而提高了漆包线的质量。
使用时，使用者将漆包线本体17的一端通过进料口2放入上漆装置本体1内部，使漆包线本体17缠绕在滚筒4和滚轮16上，再通过出料口3取出漆包线本体17的一端，再通过外设控制器开启电动加热块21保证涂料的温度，然后再通过外设外设控制器开启电机6，电机6带动第一齿轮7转动，第一齿轮7转动带动第二齿轮10转动，第二齿轮10转动带动螺纹杆9转动，螺纹杆9转动通过螺纹孔14带动横板13移动，横板13移动带动升降杆15移动，升降杆15移动带动滚轮16移动，通过滚轮16移动调节漆包线本体17的张紧度，从而达到了可以调节张紧度的效果。
综上所述：该扁形漆包线加工用上漆装置，通过滚筒4、调节箱5、电机6、第一齿轮7、第一轴承8、螺纹杆9、第二齿轮10、滑槽11、滑块12、横板13、螺纹孔14、升降杆15、滚轮16、漆包线本体17和电动加热块21的配合，解决了现有的上漆装置不能调节张紧度的问题。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。