一种电线电缆绝缘层包覆装置的制作方法

本实用新型涉及电线电缆生产设备领域，尤其涉及一种电线电缆绝缘层包覆装置。

背景技术：

在一般低压电线电缆中，为了防止电线电缆在使用中发生短路、漏电等事故，电线电缆生产行业中均会在导线外围均匀而密封地包裹一层不导电的材料，如:树脂、塑料、硅橡胶、PVC等，形成绝缘层，从而防止导电体与外界接触造成漏电、短路、触电等事故发生，这种电线叫绝缘导线。在现有的电线电缆上胶技术中，一般是通过浸胶的方式在电线电缆表面包覆绝缘，这种外包绝缘的方式效率低，而且包胶厚度不均匀，容易出现线芯偏移现象。行业中也有部分直穿包胶装置，线芯通过含有绝缘胶液的通孔而在线芯上包覆绝缘，但是这种包胶装置的设备十分简单，会出现线芯跑偏、断胶、绝缘层厚薄不一的问题，并且，还可能存在线芯包裹不完全的现象。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本实用新型提出一种实现厚薄均匀、无缺陷的电线电缆绝缘层包覆装置。

具体的，一种电线电缆绝缘层包覆装置，包括螺杆挤出机、连接头、设置在螺杆挤出机一侧的包胶装置和分别设置在包胶装置前后两侧的放线装置以及收线装置，所述的包胶装置包括转筒、转筒座、齿条和直线驱动装置，转筒可转动的安装在转筒座上，所述转筒为圆柱体结构，转筒具有圆柱形空腔，转筒的一端面开有进线通道，且进线通道与圆柱形空腔连通，转筒的另一端面开有出线通道，且出线通道与圆柱形空腔连通，所述圆柱形空腔的直径大于出线通道的直径，出线通道的直径大于进线通道的直径；转筒的两端面分别开有进料通道A和进料通道B，进料通道A和进胶料道B均与圆柱形空腔连通，所述的连接头上设置有进口、出口A好出口B，所述连接头的进口与螺杆挤出机的出胶口连通，出口A通道管道与进料通道A连通，出口B通过进料通道B连通；转筒外壁设置有周向的齿，所述的齿条与直线驱动装置的输出轴连接，且齿条与转筒外壁的齿相啮合；所述转筒靠近出线通道一侧设置有冷却导向件，冷却导向件上设有过线通道，过线通道与出现通道的中心线在同一条直线上，冷却导向件内部设置有多个冷却通道；缠绕在放线装置上的线缆铜芯依次穿过进线通道、出线通道和过线通道，并缠绕在收线装置上。

所述的进线通道的直径与线缆铜芯的直径相等，出线通道的直径与包覆绝缘层后的电线电缆直径相等。

所述的收线装置包括支架、工字轮A和电机，工字轮A转动连接在支架上，电机带动工字轮A以一定速率转动。

所述的放线装置包括底架、工字轮B和摩擦轮，所述的工字轮B通过转轴旋转套接在底架，摩擦轮与转轴的一端连接，底架上设置有突出部，突出部与摩擦轮接触，用于限制工字轮B与底架之间的相对运动。

所述的冷却导向件为圆柱结构，冷却导向件的一端面与转筒的端面相接触；所述冷却通道进水口设置冷却导向件靠近转筒一端的侧壁上，冷却通道的出水口设置在冷却导向件远离转筒的端面上。

所述的直线驱动装置为液压缸或气压缸。

所述的转轴座为板形件，转轴座上部开有半圆形槽，转筒外壁与半圆形槽的弧面相接触。

本实用新型的有益效果在于：转筒上的进线通道与冷却导向件的过线通道对应设置，使在生产过程中，线缆铜芯的中心线一直处在出线通道的中心线上，保证了绝缘层厚薄均匀；并且转筒可转动的设置，进一步确保了塑胶熔融料的流动性，避免了线缆铜芯包裹不完全的现象，也避免熔接痕的产生。

附图说明

图1是本实用新型的俯视图；

图2是本实用新型的正视图；

图3是本实用新型中的放线装置的示意图；

图中1-螺杆挤出机、2-连接头、3-放线装置、4-收线装置、5-转筒、6-转筒座、7-齿条、8-直线驱动装置、9-圆柱形空腔、10-进线通道、11-出线通道、12-进料通道A、13-进料通道B、14-冷却导向件、15-冷却通道、16-底架、17-工字轮B、18-摩擦轮、19-突出部、20-过线通道。

具体实施方式

为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本实用新型的具体实施方式。

如图1~3所示，一种电线电缆绝缘层包覆装置，包括螺杆挤出机1、连接头2、设置在螺杆挤出机1一侧的包胶装置和分别设置在包胶装置前后两侧的放线装置3以及收线装置4，所述的包胶装置包括转筒5、转筒座6、齿条7和直线驱动装置8，转筒5可转动的安装在转筒座6上，所述转筒5为圆柱体结构，转筒5具有圆柱形空腔9，转筒5的一端面开有进线通道10，且进线通道10与圆柱形空腔9连通，转筒5的另一端面开有出线通道11，且出线通道11与圆柱形空腔9连通，进线通道10和出线通道11的中心线在同一条直线上，所述圆柱形空腔9的直径大于出线通道11的直径，出线通道11的直径大于进线通道10的直径；转筒5的两端面分别开有进料通道A12和进料通道B13，进料通道A12和进胶料道B均与圆柱形空腔9连通，所述的连接头2上设置有进口、出口A好出口B，所述连接头2的进口与螺杆挤出机1的出胶口连通，出口A通道管道与进料通道A12连通，出口B通过进料通道B13连通；转筒5外壁设置有周向的齿，所述的齿条7与直线驱动装置8的输出轴连接，且齿条7与转筒5外壁的齿相啮合；所述转筒5靠近出线通道11一侧设置有冷却导向件14，冷却导向件14上设有过线通道20，过线通道20与出线通道11的中心线在同一条直线上，冷却导向件14内部设置有多个冷却通道15；缠绕在放线装置3上的线缆铜芯依次穿过进线通道10、出线通道11和过线通道20，并缠绕在收线装置4上。

所述的进线通道10的直径与线缆铜芯的直径相等，出线通道11的直径与包覆绝缘层后的电线电缆直径相等。所述的收线装置4包括支架、工字轮A和电机，工字轮A转动连接在支架上，电机带动工字轮A以一定速率转动。所述的放线装置3包括底架16、工字轮B17和摩擦轮18，所述的工字轮B17通过转轴旋转套接在底架16，摩擦轮18与转轴的一端连接，底架16上设置有突出部19，突出部19与摩擦轮18接触，用于限制工字轮B17与底架16之间的相对运动。所述的冷却导向件14为圆柱结构，冷却导向件14的一端面与转筒5的端面相接触；所述冷却通道15进水口设置冷却导向件14靠近转筒5一端的侧壁上，冷却通道15的出水口设置在冷却导向件14远离转筒5的端面上。所述的直线驱动装置8为液压缸或气压缸。所述的转筒座6为板形件，转筒座6上部开有半圆形槽，转筒5外壁与半圆形槽的弧面相接触。

本实用新型的工作过程如下：缠绕在放线装置3上的线缆铜芯依次穿过进线通道10、圆柱形空腔9、出线通道11和过线通道20，并缠绕在收线装置4的工字轮A上，同时，螺杆挤出机1工作将熔融的塑胶经连接头2，从进料通道A和进料通道B注入圆柱形空腔9内，同时，直线驱动装置8带动齿条7作往复运动，使转筒5发生转动，将冷却通道15的进水口与外部水源连通，冷却通道15的出水口与容器连通，容器装满冷却后的水可用作水源使用，电机带动工字轮A发生转动，使线缆铜芯在圆柱形空腔9内包覆绝缘层，并在过线通道20内快速冷却，最后线缆缠绕在收线装置4的工字轮A上。