本实用新型涉及一种，特别涉及一种高转化率二次印刷太阳能电池板。
背景技术：
传统电池片采用丝网印刷技术，正电极只印刷一次正面栅线，所得电池片的细栅的高宽比很难达到理想状态。因此提出了二次印刷的概念，即印刷两次次正面细栅线，改善高宽情况，提高电性能。目前市场上一般采用相同的浆料进行二次印刷，虽然一定程度的改善了细栅的高宽情况，但未能很好的结合电池片情况进行浆料改善。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是如何克服现有技术的上述缺陷，提供一种高转化率二次印刷太阳能电池板。
为解决上述技术问题，本高转化率二次印刷太阳能电池板包括硅板、印刷面层，其中所述印刷面层包括通过先后两次丝网印刷并烧结在所述硅板受光面的分区聚光印刷面和通过丝网印刷并烧在所述硅板背光面的电导印刷面层，其中，所述硅板上设有主栅和细栅，所述分区聚光印刷面层包括电导印刷区、聚光印刷区和光折射棱区，三个区域通过两次丝网印刷和一次贴覆，烧结后于所述硅板受光面上以主栅和细栅划分的区域间隔布设。
作为优化，所述电导印刷区通过丝网印刷并烧结在硅板的整个受光面，所述聚光印刷区通过丝网印刷并烧结在硅板的受光面的细栅区域，所述光折射棱区贴覆于所述硅板的受光面的主栅区域。
作为优化，所述硅板为硅基质板。
作为优化，所述电导印刷面层和电导印刷区均为磷化银质浆料印刷层，即为一次印刷浆料层。如此设计，该银浆中含有玻璃体等有机物质。辅助烧穿氮化硅膜，使磷化后的银质浆料与金硅接触烧结，降低接触电阻，形成金硅接触层。
作为优化，聚光印刷区为导电金属颗粒浆料，即为二次印刷浆料层。该浆料中主要为导电性能较佳的金属材质，达到较佳的导电性能，同时辅助以导电碳浆，改善电池片栅线上的光学行程，提高二次光的利用率，形成导电层。
作为优化，所述光折射棱区为一层表面均布有聚过凸点的聚乙烯塑料反射膜。
本实用新型一种高转化率二次印刷太阳能电池板，通过特殊的印刷工艺，将太阳能电池板正面划分区域进行二次印刷和贴覆，不仅提高了导电效率，而且更大程度的优化增强了光能，根据二次印刷浆料匹配各组分特点进行印刷层性能优化，提高电池片效率的同时，也降低了达到相同效果的成本。
附图说明
下面结合附图对本实用新型一种高转化率二次印刷太阳能电池板作进一步说明：
图1是本高转化率二次印刷太阳能电池板的平面结构示意图；
图2是本高转化率二次印刷太阳能电池板的纵切断面结构示意图。
图中：1-硅板、101-主栅、102-细栅、2-印刷面层、201-分区聚光印刷面、202-电导印刷面层、211-电导印刷区、221-聚光印刷区、231-光折射棱区。
具体实施方式
实施方式1：如图1、2所示，本高转化率二次印刷太阳能电池板包括硅板1、印刷面层2，其中所述印刷面层2包括通过先后两次丝网印刷并烧结在所述硅板1受光面的分区聚光印刷面201和通过丝网印刷并烧在所述硅板1背光面的电导印刷面层202，其中，所述硅板上设有主栅101和细栅102，所述分区聚光印刷面层201包括电导印刷区211、聚光印刷区221和光折射棱区231，三个区域通过两次丝网印刷和一次贴覆，烧结后于所述硅板1受光面上以主栅101和细栅102划分的区域间隔布设。
所述电导印刷区211通过丝网印刷并烧结在硅板1的整个受光面，所述聚光印刷区221通过丝网印刷并烧结在硅板1的受光面的细栅102区域，所述光折射棱区231贴覆于所述硅板1的受光面的主栅101区域。所述硅板1为硅基质板。所述电导印刷面层202和电导印刷区211均为磷化银质浆料印刷层，即为一次印刷浆料层。如此设计，该银浆中含有玻璃体等有机物质。辅助烧穿氮化硅膜，使磷化后的银质浆料与金硅接触烧结，降低接触电阻，形成金硅接触层。聚光印刷区221为导电金属颗粒浆料，即为二次印刷浆料层。该浆料中主要为导电性能较佳的金属材质，达到较佳的导电性能，同时辅助以导电碳浆，改善电池片栅线上的光学行程，提高二次光的利用率，形成导电层。所述光折射棱区231为一层表面均布有聚过凸点的聚乙烯塑料反射膜。
本高转化率二次印刷太阳能电池板，通过特殊的印刷工艺，将太阳能电池板正面划分区域进行二次印刷和贴覆，不仅提高了导电效率，而且更大程度的优化增强了光能，根据二次印刷浆料匹配各组分特点进行印刷层性能优化，提高电池片效率的同时，也降低了达到相同效果的成本。
上述实施方式旨在举例说明本实用新型可为本领域专业技术人员实现或使用，对上述实施方式进行修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，故本实用新型包括但不限于上述实施方式，任何符合本权利要求书或说明书描述，符合与本文所公开的原理和新颖性、创造性特点的方法、工艺、产品，均落入本实用新型的保护范围之内。